Tabelle di saldatura delle materie plastiche
Seleziona metodo, materiale, dimensione e spessore di parete per visualizzare la relativa tabella di saldatura. La tabella può essere consultata direttamente qui o stampata come documento di lavoro per la postazione di saldatura.
Tutti i valori presenti sul sito sono indicativi. Le istruzioni del produttore della macchina e dei tubi o raccordi prevalgono sempre, e le giunzioni devono essere eseguite da personale qualificato secondo le norme vigenti (ad es. DVS 2207). Holm & Holm non si assume alcuna responsabilità per giunzioni eseguite sulla base delle tabelle qui riportate.
Campi di protocollo per la scheda (opzionale)
Compilare solo ciò che si desidera includere sul foglio stampato. I campi cambiano in base al metodo selezionato e i campi vuoti vengono stampati come righe vuote per poter essere compilati a mano sul cantiere.
Saldatura testa a testa, PE (PE80/PE100), Ø110 mm
Selezionato: Ø110 mm · SDR 11 · spessore di parete ca. 10,0 mm · norma: DVS 2207-1
Procedura per Ø110 mm · SDR 11 · e 10,0 mm
- P1 · t1: Preriscaldamento con pressione specificata - le estremità del tubo vengono premute contro il termoelemento fino a quando il cordone è di circa 1,5 mm alta Pressione di saldatura: 471 N.
- P2 · t2: Tempo di mantenimento con pressione scaricata: 100 sek (1:40) · 10 x e - la pressione viene ridotta in modo che il calore possa penetrare nella parete del tubo senza espellere il materiale fuso
- t3: Tempo di commutazione - il tempo da quando il termoelemento viene rimosso e le estremità dei tubi vengono scaricate fino a quando le estremità dei tubi entrano di nuovo in contatto. Non deve superare <8 sek - e deve avvenire preferibilmente il più rapidamente possibile, altrimenti la superficie si raffredda e la giunzione si indebolisce.
- t4: Aumento di pressione - la pressione di saldatura viene ripristinata in modo uniforme fino a P3, senza che il materiale fuso venga spremuto all'esterno. Tempo massimo consentito <8 sek.
- P3 · t5: Tempo di saldatura e raffreddamento sotto pressione - le estremità dei tubi vengono mantenute unite alla pressione P3 fino al raffreddamento del giunto: >570 sek (9:30) Pressione di saldatura: 471 N.
- La pressione di trascinamento P0 (la pressione necessaria a muovere la morsa della macchina e il tubo; viene misurata ad ogni giunzione) viene aggiunta a tutte le impostazioni di pressione. Il diagramma è schematico e non in scala.
Qual è il valore massimo consentito per P2? P2 è la pressione di contatto durante il riscaldamento e deve essere appena sufficiente a mantenere le estremità dei tubi saldamente a contatto con il termoelemento. Pertanto, P2 non è un valore fisso: le tabelle DVS 2207-1 indicano un valore che dipende da macchina, diametro e spessore di parete (spesso circa 1 bar sul manometro, maggiore per spessori elevati), mentre la norma ISO 21307 descrive P2 come la pressione che mantiene l'esatto contatto con il termoelemento. Utilizzare il valore della tabella specifica della macchina e ricordare di aggiungere la pressione di trascinamento P0 secondo la caratteristica di pressione della macchina. Se P2 è troppo elevato, il materiale fuso viene espulso e il cordolo diventa troppo grande.
Base di calcolo: area della sezione A = 3,142 mm² (Ø110 mm, e 10,0 mm). La forza di saldatura è la pressione P1/P3 x l'area (0.15 N/mm²). L'area è l'area della sezione anulare secondo DVS 2207-1 (A = PI x s x (d - s)), che è identica a PI/4 x (D2 - (D - 2e)2).
- Montare il tubo: fissare i tubi nei morsetti della macchina - sporgenza = spessore di parete + 1 cm, arrotondato al centimetro intero più vicino, cioè ca. 2 cm per lo spessore di parete selezionato (10,0 mm).
- Preparare le estremità: pulire da sporco e grasso, fresare entrambe le estremità del tubo, verificare la planarità e l'ovalizzazione.
- Controllare e annotare la resistenza da trazione (drag pressure) - la pressione di trascinamento (P0) può essere inserita sopra e aggiunta alla pressione di saldatura.
- Impostare la macchina: Forza di saldatura P1/P3 471 N al diametro selezionato. La temperatura della piastra: 200-220 °C. La pressione di saldatura calcolata può essere verificata rispetto alla caratteristica di pressione fornita con la macchina durante l'ultima calibrazione.
- Accostamento (t1): accostare le estremità dei tubi al termoelemento alla pressione di riscaldamento P2 finché il cordolo non è di ca. 1,5 mm di altezza. t1 non è un tempo fisso - la dimensione del cordolo determina quando il riscaldamento è sufficiente. La dimensione del cordolo è un valore indicativo: spetta all'operatore valutare quando il cordolo ha raggiunto la larghezza corretta.
- Riscaldamento (t2): 100 sek (1:40) · 10 x e a pressione ridotta (contatto), in modo che il calore penetri nella parete del tubo senza espellere il materiale fuso.
- Tempo di commutazione: rimuovere il termoelemento e chiudere la macchina alla pressione impostata. Il tempo di commutazione è il tempo che intercorre dal momento in cui la pressione viene scaricata fino al momento in cui le estremità dei tubi entrano di nuovo in contatto - max. 8 sek e preferibilmente il più rapidamente possibile, altrimenti le estremità dei tubi si raffreddano e il giunto si indebolisce.
- Tempo di saldatura e raffreddamento: almeno 570 sek (9:30) - momento più precoce in cui la pressione può essere scaricata. Lasciare quindi raffreddare ulteriormente la giunzione prima di allentare le morse e non applicare mai la pressione di prova su una giunzione calda.
Con una temperatura ambiente inferiore a +5 °C, la DVS 2207-1 richiede protezione dalle intemperie, temperatura uniforme del tubo e una saldatura di prova; non esiste un adeguamento numerico generale dei tempi.
Ecco come viene calcolato il tempo di raffreddamento: DVS 2207-1 indica il tempo di raffreddamento come un intervallo per spessore di parete (ad es. 15,5-24 min per e 12-19 mm). Mostriamo il valore inferiore dell'intervallo, ossia il tempo più breve e quindi il momento più precoce in cui la macchina può essere scaricata. Altre tabelle indicano spesso un singolo valore al centro o al di sopra dell'intervallo, e pertanto possono mostrare ad es. 17-19 min per lo stesso tubo. Dopo lo scarico della pressione, la giunzione deve continuare a raffreddarsi fino alla temperatura ambiente prima di essere sollevata, sollecitata o sottoposta a prova di pressione. Se si seleziona ISO 21307 (procedura a bassa pressione), il tempo viene calcolato come e + 3 min per e inferiore a 18 mm e regolato di circa l'1 % per °C da +20 °C.
Nota: Sulle macchine dotate di WeldControl e CNC, la macchina guida l'operatore attraverso queste fasi e, a seconda del tipo, imposta pressione e temperatura in base ai parametri selezionati.
I valori valgono per il tubo selezionato ((PE (PE80/PE100), Ø110 mm, SDR 11, e 10,0 mm). Le istruzioni della macchina e del produttore del tubo si applicano sempre. La stampa tramite il pulsante di stampa può essere utilizzata come documento di lavoro sul cantiere.
Controllo visivo dopo la saldatura: larghezza della bava
Per Ø 110 mm con spessore di parete 10 mm si legge (spessore di parete minimo 9 mm) una larghezza di bava ammissibile V di 8-11 mm, misurata all'esterno del tubo al termine del raffreddamento.
| Spessore di parete minimo del tubo (mm) | Larghezza di bava ammissibile V (mm) |
|---|---|
| 2 | 3-5 |
| 3 | 4-6 |
| 4 | 4-7 |
| 5 | 5-8 |
| 6 | 6-9 |
| 8 | 7-10 |
| 9 | 8-11 |
| 11 | 9-12 |
| 13 | 10-14 |
| 16 | 11-15 |
| 18 | 12-16 |
| 19 | 12-18 |
| 22 | 13-18 |
| 24 | 14-19 |
| 27 | 15-20 |
| 30 | 16-21 |
| 34 | 17-22 |
| 40 | 18-23 |
| 45 | 20-25 |
| 50 | 22-27 |
| 55 | 24-30 |
| 60 | 26-32 |
| 65 | 28-36 |
La tabella si legge come spessore minimo di parete: risalire nella tabella al valore più vicino pari o inferiore allo spessore di parete misurato - ad es. uno spessore di parete misurato di 10 mm dà la riga 9 mm e quindi una larghezza del cordolo consentita di 8-11 mm. In caso di utilizzo di raccordi (e tubo contro raccordo), la tolleranza viene ampliata di +/- 1 mm. Fonte: Holm & Holm, "Vulstbredde ved stuksvejsning" (holm-holm.dk).
Valutare visivamente il giunto: entrambi i cordoli (il cordone di saldatura) devono essere uniformi, di larghezza costante e simmetrici lungo tutta la circonferenza, e il solco a V tra i cordoli deve trovarsi completamente al di sopra della superficie esterna del tubo. Un'incisione che raggiunge la parete stessa del tubo è segno di una pressione di saldatura eccessiva. La decolorazione (cordolo brunito/ingiallito) è segno di una temperatura del termoelemento troppo elevata o di un tempo di riscaldamento troppo lungo.
La tua riga nella tabella
| Spessore della parete e (mm) | Elemento riscaldante (°C) | Altezza della bava ca. (mm) | Riscaldamento/mantenimento (s) | Cambio max. (s) | Aumento della pressione max. (s) | Raffreddamento min. (min) | Forza di saldatura P1/P3 ca. (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10,0 mm | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 471 |
Lo spessore parete 10,0 mm ricade nell'intervallo della tabella 7-12 mm. L'intera tabella è mostrata di seguito.
| Spessore della parete e (mm) | Elemento riscaldante (°C) | Altezza della bava ca. (mm) | Riscaldamento/mantenimento (s) | Cambio max. (s) | Aumento della pressione max. (s) | Raffreddamento min. (min) | Forza di saldatura P1/P3 ca. (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| fino a4.5 | 200-220 | 0,5 | fino a 45 | 5 | 5 | 6,5 | 114 |
| 4.5-7 | 200-220 | 1,0 | 45 sek - 70 sek (1:10) | 5-6 | 5-6 | 6,5-9,5 | 282 |
| 7-12 | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 450 |
| 12-19 | 200-220 | 2,0 | 120 sek (2:00) - 190 sek (3:10) | 8-10 | 8-11 | 15,5-24 | 690 |
| 19-26 | 200-220 | 2,5 | 190 sek (3:10) - 260 sek (4:20) | 10-12 | 11-14 | 24-32 | 928 |
| 26-37 | 200-220 | 3,0 | 260 sek (4:20) - 370 sek (6:10) | 12-16 | 14-19 | 32-45 | 1,165 |
| 37-50 | 200-220 | 3,5 | 370 sek (6:10) - 500 sek (8:20) | 16-20 | 19-25 | 45-61 | 1,363 |
| 50-70 | 200-220 | 4,0 | 500 sek (8:20) - 700 sek (11:40) | 20-25 | 25-35 | 61-85 | 0 |
| 70-90 | 220 +/- 10 | 4,5 | 700 sek (11:40) - 900 sek (15:00) | 25-30 | 35 | 85-109 | 0 |
| 90-110 | 220 +/- 10 | 5,0 | 900 sek (15:00) - 1.100 sek (18:20) | 30-35 | 35 | 109-133 | 0 |
| 110-130 | 220 +/- 10 | 5,5 | 1.100 sek (18:20) - 1.300 sek (21:40) | max. 35 | 35 | 133-157 | 0 |
Pressione: formazione del cordolo e saldatura P1/P3 = 0,15 +/- 0,01 N/mm2, preriscaldamento P2 = 0,01 N/mm2. Fonte: NTG Plastik, PE100 Butt Fusion Field Guide (DVS 2207-1). Spessore parete oltre 30 mm / Ø oltre 630: vedere la scheda integrativa DVS 2207-1 Beiblatt 2 (220 +/- 10 °C, controllo della temperatura su 8 punti). La forza di saldatura è calcolata come la pressione P1/P3 moltiplicata per la superficie anulare del tubo (A = PI/4 x (D2 - (D - 2e)2)), che è la stessa superficie di A = PI x s x (d - s) della DVS 2207-1, con il diametro selezionato e il centro dell'intervallo; convertire in pressione manometrica in base alla caratteristica di pressione della macchina. La superficie anulare è la superficie corretta: se si calcola invece PI x D x e (circonferenza esterna), la forza risulta circa il 10% troppo elevata - per Ø160 SDR 11 questo fornisce 1.101 N contro 1.000 N a 0,15 N/mm2. Gli intervalli sono i valori della norma stessa: il tempo di riscaldamento è 10 x e (spessore della parete in mm) in secondi, quindi l'intervallo si applica all'intera fascia di spessori della riga. Il valore esatto per lo spessore della parete selezionato è indicato nella ricetta e in "La tua riga nella tabella" sopra..
Perché i valori differiscono da altre tabelle? La tabella mostra l'intervallo della norma DVS (ad es. riscaldamento 120-190 s per spessore di parete 12-19 mm), mentre le tabelle di macchine e fornitori spesso indicano un unico valore per la loro specifica macchina (ad es. 146 s di riscaldamento e 17-24 min di raffreddamento per Ø160 SDR 11). Il tempo di raffreddamento viene visualizzato come il valore minimo dell'intervallo, in quanto è il momento più precoce in cui la macchina può essere scaricata dalla pressione. La forza di saldatura viene calcolata sulla superficie anulare effettiva A = PI/4 x (D2 - (D-2e)2), che è identica a DVS 2207-1 A = PI x s x (d - s); se si calcola PI x D x e, la forza risulta di circa il 10 % troppo elevata. L'angolo di saldatura opzionale aumenta l'area di 1/cos dell'angolo di taglio - si tratta di un calcolo geometrico per il quale la DVS 2207-1 non fornisce alcuna formula, pertanto deve essere sempre valutato rispetto alle istruzioni del produttore. La pressione di trascinamento P0 dipende dalla macchina e viene aggiunta come pressione del manometro. Gli spessori di parete seguono la tabella di Holm & Holm secondo EN 12201-2 / EN 1555-2:2025.
Regole vigenti: DVS 2207-1 (saldatura testa a testa), DVS 2207-4 (saldatura a estrusione), DVS 2207-3 (saldatura a gas caldo). Le tabelle sono puramente indicative; si applicano sempre le istruzioni del produttore del tubo e le normative DVS 2207.
Norme del settore
La saldatura delle materie plastiche è regolamentata a livello internazionale. Le norme tecniche DVS e gli standard EN/ISO rappresentano la base comune su cui si fondano le istruzioni dei produttori e le versioni nazionali. Se si cercano giunzioni sicure e documentabili tra marchi diversi, saldare secondo DVS/EN/ISO è quindi sempre un ottimo punto di partenza, utilizzando la scheda del produttore come supplemento alla macchina e al sistema.
Fare clic su una breve descrizione per leggere di più sulla singola norma e verificare se si tratta di una norma in vigore o di un documento guida.
Regole tecniche attive (DVS)Serie DVS 2207Regole tecniche tedesche per la saldatura di materiali termoplastici e fonte della maggior parte delle tabelle di saldatura del settore, incluse le tabelle presenti in questa pagina.
DVS 2207-1: saldatura testa a testa di tubi in PE (PE80/PE100). Definisce la procedura con le quattro fasi, la temperatura dell'elemento riscaldante, le pressioni e i tempi, ed è la base per le impostazioni della macchina e la registrazione dei dati.
DVS 2207-3 (saldatura a gas caldo) e DVS 2207-4 (saldatura ad estrusione): saldatura manuale e saldatura ad estrusione di grande spessore, tipiche per lastre, serbatoi e riparazioni.
DVS 2207-11 (PP), DVS 2207-12 (PVC-U/PVC-C) e DVS 2207-15 (PVDF): stesso principio per i materiali industriali. I produttori di materiali indicano la serie DVS 2207 come base documentata per le proprie tabelle di saldatura.
DVS 2207-14 (pubblicata a ottobre 2026): saldatura per piegatura con elemento riscaldante di lastre in PP e PE - rilevante nei lavori su serbatoi e lastre in cui i pezzi vengono piegati anziché saldati testa a testa.
Le regole DVS 2207 sono norme tecniche, non standard formali, ma costituiscono il riferimento portante del settore e vengono citate direttamente nelle procedure di saldatura dei produttori e nei lavori ISO.
Norme internazionali vigentiISO 12176 e ISO 21307Standard internazionali per attrezzature e procedure, applicabili a diversi marchi e paesi.
ISO 12176-1: apparecchiature e procedure per la saldatura testa a testa di tubi in pressione in PE - definisce i requisiti delle macchine e le fasi procedurali che un impianto omologato deve seguire.
ISO 12176-2: elettrofusione - requisiti per raccordi, unità di controllo e procedure, inclusa la lettura del codice a barre. Nota: la ISO 12176-2 è in corso di revisione (bozza finale in arrivo); questa pagina segue l'edizione vigente fino alla pubblicazione di una nuova edizione.
ISO 12176-3: attrezzature per la saldatura a bicchiere con elemento riscaldante (matrici maschio e femmina riscaldate) - l'equivalente internazionale degli utensili DVS 2208-1.
ISO 21307: saldatura testa a testa del PE (pratica americana) - utilizzata ad es. nei lavori d'interfaccia con specifiche di progetto americane. ASTM F2620 è la corrispondente linea guida procedurale americana a cui i produttori di tubi americani fanno tipicamente riferimento.
Se si utilizza lo standard internazionale come base, la documentazione può essere riutilizzata in diversi Paesi e per diversi produttori, senza essere vincolata a un singolo schema del produttore.
Norme europee (EN) vigenti con edizioni danesiDS/EN 12201 e DS/EN 1555Le norme di prodotto per i tubi in pressione in PE per acqua e gas. La versione DS è l'edizione danese della norma EN.
EN 12201: Sistemi di tubazioni in pressione in PE per l'approvvigionamento idrico; EN 1555: gli stessi per la distribuzione di gas. I raccordi seguono la Parte 3 delle serie e i raccordi per elettrofusione rientrano in questo ambito. La serie EN 12201 è stata pubblicata in una nuova edizione nel 2024 (EN 12201:2024), che sostituisce l'edizione precedente - i requisiti di saldatura e i parametri rimangono invariati per PE80/PE100.
Tubi per gas: la norma EN 1555-2:2025 (tubi - materiale, dimensioni, spessori di parete e tolleranze) sostituisce la EN 1555-2:2021, che è stata ritirata. La nuova edizione non modifica i parametri di saldatura per PE80/PE100, ma gli spessori di parete e le tolleranze devono essere consultati nell'edizione 2025. La controparte internazionale è la norma ISO 4437-2:2026, che sostituisce la ISO 4437-2:2024.
La versione DS/EN è il recepimento nazionale danese della norma EN: il contenuto è identico, solo la prefazione e la lingua sono state adeguate in danese.
I tubi con marcatura DS/EN possono essere saldati secondo DVS 2207-1 / ISO 12176-1 senza riqualificazione dei parametri, purché il materiale sia PE80/PE100.
Regola tecnica attiva (DVS)DVS 2208Esercizio, controllo e calibrazione delle saldatrici a termoelemento.
Descrive come le saldatrici per testa a testa (macchine a termoelemento e per colletti/raccordi) vengono azionate, controllate e calibrate, inclusa la misurazione della temperatura sul termoelemento.
La DVS 2208-1 definisce dimensioni e tipi di utensili termici per la saldatura a bicchiere: Tipo A per estremità di tubi standard e Tipo B per estremità di tubi calibrate meccanicamente - il requisito del Tipo B è documentato nella documentazione degli utensili dei produttori, e l'utensile è disponibile in entrambe le tipologie.
Giunzioni documentate presuppongono macchine controllate e calibrate secondo la norma DVS 2208; i cavi moderni memorizzano automaticamente i parametri e possono fornire un report di saldatura.
Schema attivo di certificazione e attestazione (INSTA)INSTA-CERT (calibrazione e verifica)Modello di certificato internordico per la verifica periodica e la calibrazione delle saldatrici per testa a testa.
INSTA-CERT è un programma di certificazione internordico per la verifica periodica e la calibrazione delle saldatrici per testa a testa. La macchina viene in genere verificata ogni 12 mesi da un partner di calibrazione accreditato e approvato dal produttore, e il certificato può essere esibito in sede di ispezione.
Se il committente richiede il certificato, questo deve essere fornito. La documentazione della calibrazione secondo ISO 12176-1 o DVS 2208 costituisce la base consueta nella maggior parte dei progetti.
Norme europee (EN) vigenti con edizioni danesiDS/EN 13244 e DS/EN 12666Le norme di prodotto per i tubi in PE per scarico, fognature e altre applicazioni non in pressione.
EN 13244: tubi in PE per drenaggio, scarico e sistemi fognari non in pressione; EN 12666: sistemi di tubazioni in PE per scarico e fognatura non in pressione. Le edizioni danesi DS/EN sono i recepimenti nazionali.
Le tubazioni di scarico e fognarie in PE vengono saldate con gli stessi metodi e la stessa base tabellare DVS 2207-1 dei tubi in pressione; i fornitori di tubi indicano le norme EN unitamente alle istruzioni di saldatura basate su DVS.
Nota: gli spessori di parete e la gamma SDR per i tubi di scarico possono differire da quelli dei tubi in pressione: verificare sempre la marcatura di norma riportata sul tubo prima di utilizzare i valori delle tabelle dei tubi in pressione.
Norme di prova vigentiProve sulle saldature: ISO 13953, ISO 13954 e EN 12814Norme di prova meccanica per la documentazione della qualità delle giunzioni.
ISO 13953: prova di trazione su giunti in PE saldati testa a testa; ISO 13954: prova di pelamento (peel) su giunti saldati per elettrofusione e testa a testa.
Serie EN 12814: prova di trazione delle giunzioni saldate in materiale termoplastico in generale - utilizzata anche per giunzioni ad aria calda e ad estrusione e per il controllo di accettazione nell'industria.
I laboratori indipendenti e i produttori di tubi utilizzano questi test per l'omologazione del tipo e il controllo qualità; in caso di dubbi sulla corretta esecuzione di una saldatura, una prova secondo queste norme costituisce la prova documentabile.
Regole tecniche vigenti (DVGW, Germania)DVGW W 400-2 e le regole DVGWRegolamenti tedeschi per il settore gas/acqua relativi all'esecuzione e al controllo delle saldature - spesso indicati nelle istruzioni dei fornitori accanto alle norme DVS.
DVGW W 400-2 e G 400-2 descrivono l'esecuzione delle saldature di materie plastiche e le prove di pressione su condotte d'acqua e gas; le norme sono citate direttamente, ad esempio, nelle procedure di schiacciamento e di prova di pressione.
I fogli di lavoro DVGW richiedono la qualifica documentata del personale e attrezzature calibrate, e specificano la procedura di prova di pressione che molti committenti danesi recepiscono nelle loro specifiche dei requisiti.
Norma nazionale in vigore (NEN)NEN 3650 (Paesi Bassi)Norma olandese per sistemi di tubazioni per gas e acqua - stabilisce requisiti supplementari per l'esecuzione, il collaudo e la documentazione oltre alle norme EN.
NEN 3650 è la norma nazionale per le condotte di gas e acqua nei Paesi Bassi ed è composta da diverse parti che includono, tra l'altro, la posa, la saldatura, il collaudo e l'esercizio delle condotte in PE.
Una NEN-EN 12201 è identica nei contenuti alla EN 12201; i requisiti più severi derivano dalla stessa NEN 3650, che i committenti olandesi inseriscono tipicamente direttamente nei contratti insieme ai requisiti per le procedure di saldatura, le qualifiche del personale e le pressioni di prova.
Codice di pratica svedese in vigore (Svensk Byggtjänst)Anläggnings AMA (Svezia)Opera svedese di descrizione e prassi per opere di ingegneria civile - definisce i requisiti di qualifica, documentazione e controllo, ad esempio per la saldatura in PE negli appalti svedesi.
Anläggnings AMA (edizione attuale Anläggning 23) non è una norma di saldatura, ma l'opera generale di settore con cui i committenti svedesi specificano in pratica le loro prestazioni - inclusi i requisiti di saldatura, prova, registrazione e documentazione per le tubazioni in PE.
I progetti svedesi fanno in genere riferimento alle norme SS-EN per tubi e raccordi combinate con Anläggnings AMA per l'esecuzione, in modo che la saldatura venga eseguita secondo DVS 2207-1/ISO 12176 come di consueto.
Adozioni nazionali attive delle norme ENSS-EN, NS-EN, SFS-EN e UNI EN (recepimenti nazionali EN)Edizioni svedesi, norvegesi, finlandesi e italiane delle norme europee - il contenuto è identico a EN, solo la lingua e la prefazione sono nazionalizzate.
SS-EN (Svezia), NS-EN (Norvegia), SFS-EN (Finlandia) e UNI EN (Italia) sono i recepimenti nazionali di EN 12201, EN 1555 e EN 13244 - allo stesso modo di DS/EN in Danimarca.
Il prefisso non modifica i requisiti: una giunzione di tubi o raccordi saldata secondo DVS 2207-1/ISO 12176-1 soddisfa i requisiti di tutte le edizioni, purché il materiale sia PE80/PE100. Le normative nazionali integrative (ad es. Anläggnings AMA in Svezia) possono tuttavia richiedere requisiti supplementari per l'esecuzione e la documentazione.
Regola tecnica attiva (DVS)DVS 2205 (serbatoi e apparecchi)I principi fondamentali per la saldatura nella costruzione di serbatoi, contenitori e apparecchiature in materiale termoplastico.
La DVS 2205 tratta i materiali e la costruzione di serbatoi e apparecchi in termoplastica; la saldatura ad estrusione e ad aria calda su lastre e serbatoi viene comunemente documentata in base a questo riferimento, unitamente a DVS 2207-3/-4.
I produttori di estrusori indicano i parametri secondo DVS 2207-4 e fanno riferimento ad applicazioni industriali in cui DVS 2205 definisce i requisiti per le giunzioni.
Direttiva UE vigente (giuridica, non norma)2006/42/CE (Direttiva Macchine)Direttiva macchine UE: requisiti per la sicurezza delle macchine, marcatura CE e dichiarazione di conformità - anche per saldatrici testa a testa e per elettrofusione.
La Direttiva Macchine 2006/42/CE è una legislazione vincolante, non una norma: una macchina può essere venduta e messa in servizio nell'UE solo quando soddisfa i requisiti essenziali dell'Allegato I, reca la marcatura CE ed è corredata di una dichiarazione di conformità e di un manuale di istruzioni nella lingua dell'utilizzatore.
Comprende anche le saldatrici per materie plastiche: le saldatrici testa a testa, le elettrosaldatrici, gli estrusori e gli utensili ad aria calda devono disporre di valutazioni dei rischi e misure di protezione documentate.
Nota: la direttiva macchine viene sostituita dal regolamento macchine (UE) 2023/1230, che diventerà applicabile il 20 gennaio 2027 - i requisiti rimangono sostanzialmente gli stessi, ma l'attrezzatura sarà successivamente documentata in conformità al regolamento.
Le norme armonizzate (ad es. EN 60204-1 per l'equipaggiamento elettrico delle macchine) sono utilizzate come chiave pratica per soddisfare i requisiti della direttiva: la direttiva stabilisce il "cosa", le norme stabiliscono il "come".
Prassi basata su ISO 12176 e DVS 2207-1Tracciabilità e registrazione dati compatibile ISOTracciabilità compatibile ISO: ogni saldatura viene documentata con macchina, parametri, operatore e data in un formato dati definito.
ISO 12176-1 e -2 definiscono i datarecord per la saldatura testa a testa e l'elettrofusione, e la norma DVS 2207-1 richiede che i parametri vengano registrati. Tracciabilità "compatibile ISO" significa che il registro di saldatura segue questi campi definiti e non il formato proprietario del produttore.
Un registro di saldatura completo contiene tipicamente l'ID della macchina e dell'attrezzatura, i dati del tubo (materiale, diametro, SDR), i parametri target (temperatura, pressione, tempi), nonché i risultati per ciascuna fase, l'operatore e il timestamp.
Il formato rende i registri di saldatura leggibili tra marchi diversi: i file provenienti da una centralina possono essere importati e valutati dal punto di vista qualitativo con altri software, e l'intera tratta di tubazioni può essere documentata in modo unitario.
Nei lavori di scavo e ingegneria civile, la tracciabilità è spesso un requisito del committente; i report di saldatura secondo il formato ISO/DVS costituiscono la documentazione che può essere verificata indipendentemente dal produttore della saldatrice.
La serie ISO 12176 comprende anche una parte relativa alla codifica e alla tracciabilità (ISO 12176-4). Verificare il numero della parte e l'edizione nel catalogo delle norme prima di farvi riferimento in un contratto.
Norme e regolamenti in vigore per la qualifica del personaleDVS 2212-1 e EN 13067 (qualificazione dei saldatori)Documentazione che attesta che il singolo saldatore è addestrato ed esaminato nello specifico metodo con cui effettua la saldatura.
DVS 2212-1: formazione ed esame dei saldatori di materie plastiche. Il saldatore viene esaminato sui metodi impiegati nella pratica e la qualificazione deve essere rinnovata a intervalli regolari.
EN 13067: norma europea per la qualificazione del personale addetto alla saldatura dei termoplastici. Utilizzata quando l'impresa appaltatrice deve documentare i saldatori in progetti al di fuori di Germania e Danimarca.
Nella pratica, i committenti richiedono sia la calibrazione della macchina (ISO 12176-1/DVS 2208) sia la qualifica del saldatore. Il registro di saldatura deve quindi poter indicare chi ha eseguito il giunto e quale qualifica possedeva tale persona.
Norme di prodotto internazionali in vigoreISO 4427 e ISO 4437Norme internazionali per tubi in PE in pressione per acqua e gas: i paralleli globali delle norme EN 12201 e EN 1555.
La norma ISO 4427 copre i sistemi di tubazioni in PE per la fornitura di acqua, la ISO 4437 lo stesso per il gas. Le parti comprendono tubi, raccordi e l'idoneità del sistema. La norma ISO 4437-2:2026 (tubi) è stata pubblicata nell'ottobre 2026 e sostituisce la ISO 4437-2:2024.
Le norme sono utilizzate in progetti al di fuori dell'UE e nelle catene di fornitura in cui tubi e raccordi provengono da più paesi.
I parametri di saldatura non cambiano: PE80/PE100 continuano a essere saldati secondo DVS 2207-1 o ISO 12176-1/ISO 21307, mentre la norma ISO 4427/ISO 4437 stabilisce cosa deve sopportare il tubo.
Norme internazionali vigentiISO 9080, ISO 12162 e ISO 1167 (classificazione dei materiali)Il criterio in base al quale un tubo viene classificato come PE 80 o PE 100: resistenza a lungo termine, classificazione e collaudo a pressione.
ISO 9080: estrapolazione dei dati a lungo termine per tubi, al fine di determinare la durata oltre il periodo misurato.
ISO 12162: classificazione dei materiali termoplastici in base alla MRS (minimum required strength). PE 100 indica una MRS di 10 MPa, PE 80 indica una MRS di 8 MPa.
ISO 1167: prova di pressione idrostatica interna, che documenta la tenuta di tubi e giunzioni alla pressione di progetto nel tempo. È su questi dati che si basano le designazioni SDR e PN.
Utilizzato quando un cliente chiede perché il PE 100 può sopportare carichi maggiori rispetto al PE 80 a parità di spessore di parete.
Norme europee in vigore (EN)EN 12201-5 e EN 1555-5 (idoneità del sistema)Documentazione relativa all'intero sistema e non solo alla singola giunzione.
La parte 5 delle serie descrive l'idoneità del sistema (fitness for purpose): come vengono documentati complessivamente tubi, raccordi, giunzioni e l'esercizio per sistemi idrici (EN 12201-5) e gassosi (EN 1555-5).
Per l'esecutore ciò significa che il registro di saldatura, la pressione di collaudo e la calibrazione costituiscono un'unica documentazione integrata - e non allegati separati.
Regola tecnica attiva (DVS)DVS 2202-1 (valutazione delle giunzioni saldate)Criteri materiali per la valutazione: quali difetti all'interno e attorno al giunto di saldatura sono accettabili e quali richiedono la risaldatura.
La norma DVS 2202-1 descrive le imperfezioni nei giunti saldati di materiali termoplastici ed è il quadro di riferimento comune per la valutazione di un giunto finito: geometria del giunto e cordone di saldatura, disallineamento e difetti angolari, porosità e inclusioni, difetti di fusione nonché difetti superficiali nel e vicino al giunto.
La regola viene utilizzata come catalogo dei difetti in cantiere: aiuta a distinguere tra condizioni estetiche che non influiscono sulla resistenza e difetti che richiedono il taglio e la rifusione del giunto.
La norma DVS 2202-1 riguarda la valutazione, non il metodo di prova. In caso di dubbio, viene integrata da prove distruttive secondo la serie DVS 2203 o ISO 13953/13954/13955, e da prove di pressione della tubazione finita.
Viene utilizzata quando un giunto deve essere approvato o respinto facendo riferimento a una regola piuttosto che a un'impressione soggettiva, ad esempio durante il controllo di accettazione o quando il committente richiede una valutazione documentata.
Verificare l'edizione e il numero di parte nel catalogo delle norme prima di citare la regola in un contratto; la serie DVS viene aggiornata continuamente.
Regola tecnica attiva (DVS)DVS 2203 (prove sulle giunzioni saldate)Criteri di prova: prove di trazione, piegamento e pelatura su giunzioni saldate, utilizzate per la qualificazione della procedura e il controllo.
La serie DVS 2203 descrive le prove meccaniche sui giunti saldati in termoplastica. Le prove dimostrano se il giunto possiede la resistenza prevista e un comportamento tenace anziché una superficie di rottura fragile.
La prova di trazione mostra la resistenza a trazione e l'aspetto della frattura; la prova di piegatura indica la presenza di difetti di fusione o zone fragili nel giunto; la prova di pelatura viene utilizzata in particolare sui giunti a manicotto elettrosaldabile e su elementi sottili.
La prova viene impiegata in due ambiti nella pratica: come qualificazione della procedura di saldatura, quando una procedura di saldatura o una nuova macchina devono essere approvate, e come controllo a campione/di accettazione sul lavoro finito, in cui viene prelevato un provino o saldato un giunto di riferimento.
Il risultato viene documentato insieme al registro di saldatura: parametri, tipo di prova, aspetto della frattura e valutazione. Il registro mostra ciò che è stato saldato, la prova dimostra la tenuta del giunto.
La prova non modifica i parametri di saldatura, bensì li verifica. I parametri provengono sempre dalla serie DVS 2207 o dalla tabella del produttore.
Norme di prova vigentiISO 13955 e ISO 13956 (prove supplementari)Diversi tipi di prova per la documentazione dei giunti, oltre a ISO 13953 e ISO 13954.
ISO 13955: prova di piegatura di giunzioni saldate in PE, che mostra se la giunzione presenta una transizione uniforme priva di zone fragili.
ISO 13956: prova delle giunzioni saldate in materiale termoplastico, che integra le altre prove quando un progetto richiede diverse forme di documentazione.
Verificare sempre la denominazione e l'edizione nel catalogo delle norme, poiché la serie viene aggiornata regolarmente.
Norma europea in vigore (EN)EN 1610 (collaudo di condotte di scarico)Collaudo di condotte di scarico e fognarie non in pressione dopo la realizzazione delle giunzioni.
La norma EN 1610 descrive il collaudo delle condotte di scarico con acqua o aria prima della messa in servizio della condotta e integra la norma DS/EN 805, valida per le tubazioni in pressione destinate all'approvvigionamento idrico.
Il collaudo costituisce la documentazione per il committente che le giunzioni sono a tenuta; il risultato deve essere allegato al registro di saldatura.
Requisiti di settore in vigore (Norvegia e Regno Unito)NORSOK M-621 e WIS 4-32-08/4-32-14 (requisiti di settore)Requisiti speciali provenienti dal settore offshore e idrico britannico, quando richiesto dal progetto.
NORSOK M-621 stabilisce i requisiti per i polimeri e la saldatura negli impianti offshore norvegesi, tipicamente con requisiti più severi per la selezione dei materiali e la documentazione.
WIS 4-32-08 e WIS 4-32-14 sono le specifiche del settore idrico britannico per tubi in PE e giunzioni saldate; vengono utilizzate negli appalti nel Regno Unito insieme alle norme EN.
I requisiti non modificano la procedura di saldatura, ma pongono solitamente requisiti aggiuntivi in materia di prove, tracciabilità e personale.
Non è una norma - documento informativoDS/INF 70-6Un documento guida informativo di Danish Standards, mai parte del corpo normativo.
Le pubblicazioni INF sono informative: descrivono la prassi e l'esperienza, ma non sono norme e non costituiscono requisiti obbligatori.
DS/INF 70-6 non è quindi un documento in base al quale eseguire le saldature; la base effettiva per la saldatura testa a testa del PE è costituita da DVS 2207-1 e ISO 12176-1.
Il documento viene citato qui poiché rientra nel dibattito danese sulla calibrazione delle saldatrici - ma il suo stato è di linea guida, non di norma.
Norme nazionali in paesi selezionati
Le norme EN sono identiche nei contenuti in tutti i paesi UE/SEE, ma vengono pubblicate a livello nazionale con un prefisso. La tabella mostra le edizioni nazionali e alcune normative nazionali selezionate nei paesi coperti dalle nostre lingue. Verificare sempre l'edizione nazionale in vigore per lo specifico progetto.
| Paese | Prefisso nazionale | Standard e normative tipiche |
|---|---|---|
| Danimarca | DS | DS/EN 12201, DS/EN 1555, DS/EN 13244, DS/INF 70-6 |
| Germania | DIN | DIN EN 12201, DIN EN 1555, DVS 2207, DVGW W 400-2 e G 400-2, DVGW GW 332 |
| Svezia | SS | SS-EN 12201, SS-EN 1555, SS-EN 13244, Anläggnings AMA (regola di prassi) |
| Norvegia | NS | NS-EN 12201, NS-EN 1555, NS-EN 13244 |
| Finlandia | SFS | SFS-EN 12201, SFS-EN 1555, SFS-EN 13244 |
| Paesi Bassi | NEN | NEN-EN 12201, NEN-EN 1555, NEN 3650 (sistemi di tubazioni per gas e acqua) |
| Italia | UNI | UNI EN 12201, UNI EN 1555, UNI EN 13244 |
| Spagna | UNE | UNE-EN 12201, UNE-EN 1555, UNE-EN 13244 |
| Regno Unito | BS | BS EN 12201, BS EN 1555, WIS/IGN (specifiche delle aziende idriche) |
| Ucraina | ДСТУ | ДСТУ EN 12201, ДСТУ EN 1555 |
Il prefisso non modifica i requisiti: una norma SS-EN 12201 è, in termini di contenuto, la stessa norma EN della DS/EN 12201. Le normative nazionali integrative (ad es. DVGW in Germania e NEN 3650 nei Paesi Bassi) possono tuttavia imporre requisiti più severi per l'esecuzione e il collaudo.
Raggi di curvatura per tubi in PE e saldatura in prossimità di curve
I raggi di curvatura di seguito riportati sono valori minimi orientativi per la piegatura a freddo di tubi in PE senza pressione interna. Più il tubo è freddo, più il materiale diventa rigido e maggiore deve essere il raggio. Si applicano sempre le istruzioni specifiche del produttore del tubo.
| Temperatura | Raggio di curvatura minimo raccomandato (d = diametro esterno del tubo) |
|---|---|
| +20 °C e superiore | ca. 20 × d |
| +10 °C | ca. 25 × d |
| 0 °C | ca. 30-50 × d |
| Sotto 0 °C | almeno 50 × d |
I valori sono linee guida indicative del settore, non misure standard. Non piegare mai una saldatura mentre si sta ancora raffreddando e seguire la tabella del produttore del tubo per lo specifico tipo di tubo e classe SDR.
Precauzioni per la saldatura in o in prossimità di tratti di tubo piegati
- Saldare sempre su un tratto di tubo rettilineo e mantenere dalla curva la distanza indicata dal produttore del tubo - tipicamente pari a diverse volte il diametro del tubo.
- Non saldare mai su un tratto soggetto a tensione di flessione: la tensione può sollecitare la giunzione durante il raffreddamento.
- Raddrizzare o piegare solo quando la giunzione si è completamente raffreddata; la norma DVS 2207-1 consente solo lievi correzioni all'interno del campo di raggi di curvatura ammessi.
- Verificare l'ovalizzazione dopo aver piegato o raddrizzato il tubo, prima di procedere con l'elettrofusione: un tubo ovale causa uno spazio anulare errato e una saldatura debole.
Condizioni meteorologiche e ambientali: pioggia, umidità, vento e freddo
I tempi e le temperature delle tabelle si applicano solo quando le condizioni attorno alla giunzione sono sotto controllo. La serie DVS 2207 presuppone che i pezzi, la macchina e la zona di saldatura siano protetti da pioggia, neve, correnti d'aria e luce solare diretta, e che le condizioni effettive possano essere documentate. I limiti relativi alla temperatura ambiente e al vento seguono l'edizione vigente della norma e le istruzioni del produttore - se le condizioni non possono essere tenute sotto controllo, il lavoro deve essere sospeso o trasferito al coperto.
| Condizione | Effetto sulla giunzione | Come proteggere |
|---|---|---|
| Pioggia e pioggia battente | L'acqua nella zona di saldatura evapora nel fuso provocando porosità e saldatura fredda, particolarmente critico nella saldatura a elettrofusione. | Non saldare sotto pioggia o neve. Utilizzare una tenda o una copertura, asciugare le estremità dei tubi, i raccordi e gli attrezzi, e svuotare l'acqua dai tubi di protezione e dai manicotti. |
| Umidità e condensa | I tubi freddi in una tenda calda o al sole formano condensa in pochi minuti. L'umidità sull'elemento termico provoca un cattivo trasferimento di calore. | Conservare i tubi in un luogo asciutto e coperto, sollevarli da terra, tappare le estremità e lasciare acclimatare i componenti freddi. Asciugare appena prima del riscaldamento. |
| Vento e correnti d'aria | Il vento raffredda l'elemento riscaldante e le estremità dei tubi in modo disomogeneo, falsificando i tempi, e trasporta polvere e sabbia nel fuso. | Installare ripari contro la direzione prevalente del vento, non rivolgere un'estremità aperta del tubo verso il vento e schermare l'elemento termico durante lo spostamento. |
| Freddo e gelo | Il PE diventa più rigido e fragile, i componenti sono più difficili da rotondare, l'olio idraulico e le batterie diventano lenti, e la neve nei morsetti e nella zona di saldatura compromette il giunto. | Lasciare riscaldare la macchina, mantenere i componenti e gli attrezzi liberi da neve e ghiaccio, maneggiare i tubi con cura e non scaricare il giunto prima che sia trascorso il tempo di raffreddamento specificato. |
| Calore e sole diretto | Un tubo esposto per metà al sole si riscalda su un solo lato, provocando ovalizzazione e un fronte di fusione disomogeneo. | Schermare i componenti e la macchina dal sole, non esporre al sole i tubi da saldare e spostare l'area di lavoro se la temperatura dell'aria supera i limiti consentiti dalla procedura. |
Allestire il cantiere prima di iniziare i lavori
- Scegliere una tenda o un telo protettivo che garantisca riparo dal vento e dall'umidità, ed evitare che l'acqua penetri dal fondo. Il fondo deve essere piano e portante, in modo che la saldatrice non affondi o scivoli.
- La ventilazione è fondamentale: il PVC-U rilascia acido cloridrico e richiede un sistema di aspirazione, mentre un generatore non deve mai essere fatto funzionare in una tenda chiusa a causa del monossido di carbonio.
- Proteggere l'alimentazione elettrica e i cavi dall'acqua e utilizzare un'illuminazione da lavoro in modo da poter visualizzare chiaramente il cordone di saldatura, la fronte di fusione e le impurità all'interno della tenda e nei mesi invernali.
- Registrare la temperatura dell'aria, le condizioni atmosferiche e le misure di protezione nei campi del report di saldatura, in modo che la giunzione possa essere documentata, anche se il lavoro è stato interrotto dal maltempo e poi ripreso.
La guida completa è riportata nell'articolo Condizioni meteorologiche e ambientali: pioggia, umidità, vento e freddo nella saldatura di materie plastiche.