Metodi di saldatura
Termini tecnici e sinonimi nel settore della saldatura delle materie plastiche
Glossario del settore: dalla saldatura a testa e saldatura a specchio al cordone di saldatura, pareggiamento (Angleichen) e riscaldamento fino alla calibrazione secondo DVS 2208. I sinonimi sono utilizzati anche nel campo di ricerca del sito.
Vedi tutti i metodi di saldatura nella panoramica
Perché un glossario di settore
Nel settore della saldatura delle materie plastiche si sovrappongono termini tecnici danesi, concetti DVS tedeschi e definizioni inglesi dei produttori. Lo stesso metodo di saldatura viene chiamato, ad esempio, saldatura a testa, saldatura a specchio o butt welding, a seconda dell'interlocutore. Questo glossario raccoglie i termini utilizzati dai colleghi, clienti e produttori di apparecchiature di Holm & Holm.
Il glossario è integrato anche nella funzione di ricerca della knowledge base: cercando ad esempio "spejlsvejsning" (saldatura a specchio), troverai anche gli articoli relativi alla saldatura a testa, e cercando "bead", troverai gli articoli sulla valutazione del cordone di saldatura.
Il glossario è suddiviso in quattro sezioni: metodi di saldatura e attrezzature, fasi del processo di saldatura, materiali e controlli/prove/normative. Le fonti sono holm-holm.dk e plasticwelding.dk, le regole tecniche DVS, DVGW (GW 332, W 400-2), le norme DS/EN e i produttori di macchine del settore (Hürnér, Widos, Georg Fischer, Munsch, Wegener).
Metodi di saldatura e attrezzature
I metodi e le attrezzature utilizzate per essi.
| Termine tecnico | Sinonimi | Spiegazione |
|---|---|---|
| Saldatura testa a testa | saldatura a specchio, saldatura di testa, butt welding, saldatura a termoelemento di testa, heated tool butt welding | Le due estremità di tubi o lastre vengono fusa contro un termoelemento (specchio caldo) e presse insieme. La denominazione "stuksvejsning" è la più usata in Danimarca; "spejlsvejsning" deriva dallo specchio termico, mentre "stumpsvejsning" è una resa diretta del tedesco "Stumpfschweissen". In Danimarca si applica secondo DVS 2207-1 (PE) e DVS 2207-11 (PP). |
| Termoelemento (specchio di saldatura) | piastra termica, piastra riscaldante, elemento riscaldante, piastra riscaldante, specchio di saldatura | La piastra riscaldata elettricamente che fonde le estremità nella saldatura testa a testa e nella saldatura di lastre. In genere circa 210-220 gradi Celsius per PE e PP. Nella saldatura di lastre si utilizzano termoelementi manuali. |
| Saldatura per elettrofusione | saldatura per elettrofusione, elettrofusione, saldatura EF, elettromanicotto, electrofusion | Giunzione mediante manicotto con resistenza a spirale integrata, riscaldata da un impulso di corrente proveniente da una saldatrice per elettrofusione. Utilizzata dove la saldatrice testa a testa risulta poco pratica. I parametri sono riportati nel codice a barre sul manicotto. |
| Saldatura a estrusione | saldatura ad estrusione, extrusion welding, estrusore manuale, estrusore, extruder | Il materiale di saldatura fuso viene estruso in un giunto a V o d'angolo dopo il preriscaldamento ad aria calda. Utilizzato per lastre spesse e tubi di grandi dimensioni in PE e PP secondo DVS 2207-4. Richiede la preventiva raschiatura dello strato di ossido. |
| Saldatura ad aria calda | saldatura a gas caldo, saldatura a gas caldo, saldatura a gas caldo, gas caldo, saldatura manuale a bacchetta, saldatura con filo di saldatura | Saldatura manuale a filo con aria calda o azoto secondo DVS 2207-3. Utilizzata per dettagli, riparazioni e piccoli lotti laddove l'estrusore risulta troppo ingombrante. |
| Filo di saldatura | bacchetta di saldatura, bacchetta di saldatura, filo di saldatura, filo | Filo o bacchetta dello stesso materiale del pezzo (PE, PP, PVDF), fuso nel giunto mediante saldatura ad aria calda. Profilo tondo, triangolare o ovale. |
| Saldatura a bicchiere (saldatura maschio-femmina) | saldatura a bicchiere, socket fusion, saldatura a bicchiere, saldatura a maschio, maschio | L'estremità del tubo viene fusa in una bussola riscaldata e il manicotto viene fuso internamente su un maschio corrispondente, dopodiché vengono pressati insieme. Comune per i diametri più piccoli. |
| Saldatura di lastre | saldatura di lastre piegate, sheet welding, saldatura a banco, saldatura di lastre | Saldatura testa a testa di lastre, spesso con specchio di saldatura manuale o piegatrice per lastre, ad es. per strati, costruzione di serbatoi e contenitori resistenti agli acidi. |
| Saldatura a cuneo caldo | saldatura a cuneo caldo, wedge welding, saldatrice a cuneo caldo | Giunzione di membrane e teli mediante un cuneo caldo che scorre tra i materiali. Utilizzata ad es. per coperture di tetti, bacini e geomembrane. |
| Saldatura a ganasce | saldatura a morsa, jaw welding | Metodo di saldatura con un utensile a ganasce riscaldato che afferra e fonde i bordi dei pezzi, tipicamente per giunti piegati e applicazioni speciali su lastra. |
| Saldatura a sella | saldatura a sella, saddle welding, sella | Saldatura di una sella (derivazione/collegamento) sul lato di un tubo con un apposito termoelemento. Utilizzata per prese laterali su condotte in PE. |
| Tenda da saldatura (tenda di montaggio) | tenda da saldatura, tenda da montaggio, tenda da lavoro, schermatura, riparo per saldatura | Protezione da vento, pioggia e sole attorno alla saldatura. Le condizioni atmosferiche alterano il raffreddamento e il riscaldamento e spesso è necessaria una tenda per garantire una giunzione documentabile. |
| Tagliatubi (taglierina a ghigliottina) | tagliatubi, tagliatubi a ghigliottina, sega a catena, sega a nastro, intestatura, pipe cutter | Utensili per un taglio netto e ortogonale dei tubi prima della saldatura: cesoie, tagliatubi, tagliatubi a ghigliottina e seghe a catena o a nastro per grandi diametri. |
| Schiacciamento (squeeze-off) | squeeze-off, schiacciamento, abquetschen, schiacciamento di tubi in PE, chiusura del tubo sotto pressione | Interruzione di una condotta in PE in esercizio mediante schiacciamento del tubo tra le ganasce del dispositivo fino all'arresto del flusso. Richiede un attrezzo omologato dotato di blocchi di arresto impostati in base all'SDR del tubo, la rimozione del rivestimento per i tubi rivestiti e la successiva ricalibratura (re-rounding). Normativa di riferimento: DVGW GW 332 e DS/EN 12132. |
| Chiusura a morsa | chiusura per schiacciamento, attrezzo di schiacciamento, chiusura temporanea, manicotto di strozzatura | Schiacciamento temporaneo delle estremità dei tubi non in pressione (ad es. durante lo stoccaggio e in cantiere), per impedire l'ingresso di terra, sporco e acqua. Non eseguire mai prove di pressione contro l'attrezzo di schiacciamento; lo stesso punto va schiacciato una sola volta. Consultare l'articolo sullo schiacciamento delle condotte per blocchi di arresto, distanze e tempi di schiacciamento. |
| Blocchi di arresto (battute) | tasselli di arresto, battute di arresto, viti di arresto, fermo di schiacciamento, arresto di schiacciamento | L'arresto regolabile dell'utensile che limita la profondità di schiacciamento durante la strozzatura (squeeze-off) e la chiusura della pinza. Viene impostato in base allo spessore della parete del tubo (classe SDR) secondo le istruzioni dell'utensile e la norma DVGW GW 332; non deve mai essere bypassato e la stessa posizione può essere strozzata una sola volta. |
| Riarrotondamento (re-rounding) | re-rounding, ripristino della circolarità, rerounding, attrezzo di ricalibratura, ovalizzazione | Ripristino della circolarità del tubo dopo lo schiacciamento o la curvatura, di norma mediante un morsetto di riarrotondamento (re-rounding). È un requisito obbligatorio prima di qualsiasi successiva saldatura o inserimento di raccordi, poiché un tubo ovale causa difetti nel giunto. La zona di schiacciamento deve essere controllata per escludere danni e può essere utilizzata per un solo schiacciamento. |
Fasi e parametri del processo di saldatura
Le fasi e i parametri che governano una saldatura e che si ritrovano nelle tabelle di saldatura.
| Termine tecnico | Sinonimi | Spiegazione |
|---|---|---|
| Accostamento (tempo di accostamento) | angleich, equalisation, pressione di accostamento, angleichphase, formazione del cordone sotto calore | Prima fase della saldatura testa a testa: le estremità vengono accostate e premute contro il termoelemento alla pressione di accostamento (ad es. 0,15 N/mm² per PE), fino alla formazione di un cordolo omogeneo di materiale fuso. Successivamente segue la fase di riscaldamento a pressione ridotta. |
| Tempo di riscaldamento | preriscaldamento, tempo di riscaldamento, heat soak time, anwärmzeit, heating time, t2 | Il tempo in cui le estremità vengono tenute contro il termoelemento a bassa pressione (ad es. 0,01 N/mm²), in modo che il calore penetri nel materiale. Regola generale: circa 10 secondi per mm di spessore della parete. È sempre indicato nella tabella di saldatura. |
| Tempo di commutazione | tempo di commutazione, tempo di commutazione, commutazione, tempo di cambio | Tempo massimo consentito dalla rimozione dell'elemento termoriscaldante fino al contatto delle estremità fuse. Deve essere mantenuto il più breve possibile; un tempo di commutazione troppo lungo causa superfici fredde e una giunzione debole. |
| Pressione di saldatura | fügedruck, joining pressure, giunzione, pressione di giunzione, rampa di pressione, p5 | La pressione (ad es. 0,15 N/mm² per PE sulla superficie di saldatura) con cui le estremità fuse vengono presse insieme e mantenute durante la salita in pressione e il raffreddamento. Sulla macchina viene convertita in pressione idraulica più la pressione di trascinamento. |
| Tempo di raffreddamento | abkühlzeit, cooling time, raffreddamento sotto pressione, t5 | Il tempo in cui il giunto deve rimanere nella macchina sotto pressione di saldatura dopo il completamento della salita in pressione. Il raffreddamento dipende dallo spessore della parete e dalla temperatura ambiente; il giunto non deve essere sollecitato o spostato prima del tempo. |
| Cordone di saldatura (cordone) | cordolo, cordolo, cordolo di saldatura, cordolo di saldatura, perla | L'anello di materiale fuso ed estruso che si forma attorno alla giunzione. Le dimensioni e la forma del cordolo vengono utilizzate per la valutazione visiva della qualità della saldatura (ad es. valore K). "Wulst" è utilizzato anche per indicare il cordolo sul termoelemento dopo la fase di preriscaldamento. |
| Scordonatore | rifilatore di cordolo, rimotore di cordolo, toglicordolo interno, toglicordolo esterno | Utensile per la rimozione dei cordoni interni ed esterni dopo la saldatura di testa, ad es. dove richiesto dalla portata o da successive giunzioni. |
| Raschiatura (rimozione dello strato di ossido) | raschiatura, smussatura, raschietto, rimozione dell'ossido, scraping, asportazione dell'ossido, strato d'ossido | Prima della saldatura per elettrofusione e per estrusione, lo strato di ossido deve essere asportato dalla superficie lavorata meccanicamente mediante raschietto o raschiatubo. Uno strato di ossido intatto compromette la qualità del giunto. |
| Intestatura (fresatura delle estremità del tubo) | fresatrice, fresare, fresatura, telaio di fresatura, utensile di fresatura, planing | Prima della saldatura testa a testa, le estremità dei tubi vengono piallate in modo da risultare piane e pulite con il fresatore della saldatrice. Lo scopo è ottenere surfaces frontali piane, pulite e parallele, prive di ossido e irregolarità, prima dell'inserimento del termoelemento. |
| Registrazione dei dati di saldatura | datalogger, registrazione dati, report di saldatura, dati di saldatura, weld data, documentazione | Registrazione automatica dei parametri di saldatura (tempo, pressione, temperatura) nella saldatrice o in un datalogger esterno. È spesso richiesta come documentazione della qualità delle giunzioni. |
| Pressione di trascinamento (drag pressure) | pressione di trascinamento, drag pressure, pressione di corsa, pressione di attrito, pressione di trazione | La pressione idraulica necessaria per muovere le morse della macchina e i tubi collegati. Viene aggiunta alla pressione di saldatura quando i parametri vengono convertiti sulla macchina. |
Materiali e valori misurati
Materiali per tubi e lastre e le dimensioni che determinano i parametri di saldatura.
| Termine tecnico | Sinonimi | Spiegazione |
|---|---|---|
| SDR (Standard Dimension Ratio) | SDR, standard dimension ratio, rapporto dimensionale | Rapporto tra il diametro esterno del tubo e lo spessore della parete (SDR = Ø/e). SDR basso = parete spessa e classe di pressione elevata. Lo spessore della parete, e di conseguenza i parametri di saldatura, si calcola dividendo Ø per SDR. |
| PN (pressione nominale) | PN, classe di pressione, nominal pressure, classificazione della pressione nominale | La classificazione di pressione nominale del tubo, ad es. PN10 o PN16. Correlazione con lo SDR: a parità di diametro, una classe PN superiore presenta uno spessore di parete maggiore e quindi tempi di saldatura più lunghi. |
| MRS | MRS, minimum required strength, resistenza minima richiesta | Resistenza minima richiesta a lungo termine del materiale in MPa. Il PE100 ha un MRS di 10,0 e il PE80 ha un MRS di 8,0; per questo motivo il materiale si chiama PE100/PE80. |
| PE100 / PE80 / PE63 | PE100, PE80, PE63, PEHD, HDPE, polietilene, PE 300 | Tipi di polietilene suddivisi in base al MRS. PE100 è oggi lo standard per acqua e gas; PE80 e PE63 si riscontrano nelle condotte più vecchie. Nel settore delle lastre viene usata anche la designazione PE 300. Tutti saldabili secondo DVS 2207-1. |
| PP-H / PP-B / PP-R | PP-H, PP-B, PP-R, polipropilene, polypropylene | Tipi di polipropilene: omopolimero (PP-H), copolimero a blocchi (PP-B) e copolimero casuale (PP-R). Saldabili secondo DVS 2207-11 con elemento termico a circa 210 gradi Celsius. |
| Tubi spellabili (strato pelabile) | tubo spelabile, peelable layer, strato spelabile, rivestimento, PROFUSE RC, SAFETECH, strato protettivo | Tubi in PE con rivestimento protettivo o spellabile applicato o coestruso (ad es. tipi PE100-RC come ProFuse RC e SafeTech). Il rivestimento viene rimosso con un utensile di raschiatura/spellatura prima della saldatura e prima dello strozzamento, in modo che l'utensile afferri solo il tubo base. |
Controlli, collaudi e normative
PE 100 e PE 300 sembrano appartenere alla stessa scala, ma descrivono due cose diverse. Il PE 100 è una classificazione di pressione per tubi e raccordi: il numero è il valore MRS (minimum required strength) di 10 MPa secondo ISO/EN, ovvero la resistenza minima a lungo termine che il materiale deve garantire a 20 °C per 50 anni. Il PE 100 è quindi una caratteristica del prodotto finito e si trova su tubi e raccordi per condotte in pressione.
PE 300 è una denominazione commerciale per il materiale in lastre di PE-HD, in cui il numero si riferisce al peso molecolare, tipicamente intorno a 300.000 g/mol. La denominazione viene utilizzata nel settore delle lastre per distinguere tra lastre con diverso peso molecolare e quindi con diversa tenacità e lavorabilità. Il PE 300 non indica quindi la classe di pressione, ma la struttura del materiale.
All'atto pratico le due parti possono generalmente essere saldate insieme secondo la norma DVS 2207, a condizione che gli indici di fluidità (MFR) siano compatibili. I materiali appartengono alla stessa famiglia di polimeri, pertanto una giunzione tra un raccordo in PE 100 e una lastra in PE 300 è possibile; tuttavia l'MFR deve essere molto simile, poiché una diversa fluidità causa una fusione non omogenea e una giunzione più debole. Verificare i dati dei materiali ed effettuare un provino prima di saldare un componente in pressione con una lastra.
| Termine tecnico | Sinonimi | Spiegazione | |
|---|---|---|---|
| PE 100 | Classificazione della pressione | MRS 10 MPa secondo ISO/EN, resistenza a lungo termine documentata | Tubi e raccordi per condotte in pressione |
| PE 300 | Denominazione commerciale | Lastra in PE-HD con peso molecolare di circa 300.000 g/mol | Lastre per serbatoi, canalette e manufatti |
Fonti: holm-holm.dk e plasticwelding.dk (nomi di prodotti e metodi), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 e DVS 2208, DVGW GW 332 e W 400-2, DS/EN 805 e DS/EN 12132, EN 12201/EN 1555 nonché la nota informativa Holm & Holm sulla calibrazione delle saldatrici (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) e le tabelle di saldatura Georg Fischer.
Avete bisogno di assistenza per le attrezzature?
Siamo a disposizione per aiutarvi a scegliere il metodo e la macchina più adatti al vostro lavoro, sia che utilizziate il termine saldatura a testa o saldatura a specchio.
Cosa si può saldare insieme?
Selezionare i due materiali da giuntare per visualizzare la valutazione. Lo strumento si basa su combinazioni comunemente riconosciute e avvisa quando non sono disponibili dati.
Non consigliato
No - non è una giunzione portante
PE e PP sono polimeri diversi e non possono essere saldati insieme ottenendo un giunto strutturale. Possono sembrare uniti, ma la giunzione cede sotto carico.
La valutazione è indicativa e non copre il carico, i fluidi o la temperatura dell'applicazione specifica. La saldatura deve sempre seguire le istruzioni del produttore e la relativa parte della norma DVS 2207, e un giunto di prova deve confermare la resistenza prima dell'uso strutturale.
Controllo, test e norme
Documentazione, prove e norme secondo cui opera il settore.
| Termini tecnici | Sinonimi | Spiegazione |
|---|---|---|
| Taratura delle saldatrici | calibrazione, calibrazione della macchina, caratteristica di pressione | Verifica del controllo della temperatura e della pressione della macchina. Holm & Holm esegue la calibrazione secondo DVS 2208 con caratteristica di pressione e opera secondo DS/INF 70-6, destinata a diventare una vera e propria norma DS. Certificazione secondo DS 2383 e SBC 243 (allegati E-F). |
| Prova di pressione | prova di pressione, collaudo a pressione, prova di pressione, prova di tenuta | Collaudo delle condotte ultimate con acqua o aria secondo les disposizioni vigenti. Costituisce la documentazione finale che attesta la tenuta delle giunzioni. |
| Prova di scintilla | cercafori a scintilla, spark test, prova a scintilla, rilevatore di porosità | Collaudo ad alta tensione di membrane saldate e dettagli: pori e perdite nel giunto di saldatura generano una scintilla che permette di individuarli. |
| Saldatura di prova (test distruttivo) | saldatura di prova, provino di saldatura, piastra di prova, prova di piegatura, prova di trazione, destructive test | Un giunto di prova viene saldato e sottoposto a prove meccaniche, tipicamente di piegamento o trazione, per verificare la saldatrice, i parametri e il saldatore prima dell'inizio dei lavori principali. |
| DVS 2207 | dvs 2207-1, dvs 2207-3, dvs 2207-4, dvs 2207-11, dvs 2207-15, regole DVS, normativa DVS | Regole tecniche DVS per la saldatura di termoplastici: 2207-1 saldatura testa a testa di PE, 2207-3 saldatura ad aria calda, 2207-4 saldatura ad estrusione, 2207-11 saldatura testa a testa di PP e 2207-15 PVDF. I riferimenti più utilizzati nel settore della saldatura delle materie plastiche. |
| DVS 2208 | dvs 2208, standard di calibrazione, 2208 | Norma DVS per la taratura e la verifica delle saldatrici per plastica, utilizzata in Danimarca come base per la taratura delle macchine fino al riclassificamento di DS/INF 70-6 a norma vera e propria. |
| DS 2383 | ds 2383, sbc 243, certificazione, allegato e-f | Sistemi di certificazione standard danesi e SBC nei quali Holm & Holm è certificata (allegato E-F), utilizzati per documentare la qualità dei lavori di saldatura. |
| DVGW GW 332 | GW 332, DVGW GW 332, normativa abquetschen, schiacciamento di condotte del gas | Foglio di lavoro DVGW sulla schiacciatura (Abquetschen) di condotte gas in PE 80 e PE 100 - riferimento principale per i requisiti degli utensili, blocchi d'arresto regolati in base allo SDR, rimozione del rivestimento nella zona di schiacciatura, zone di schiacciatura, tempo di schiacciatura e controllo successivo. Utilizzato anche al di fuori della Germania come quadro di riferimento tecnico. |
| DS/EN 12132 | en 12132, ds/en 12132, 12132, standard per la strozzatura (squeeze-off) | Norma europea sullo schiacciamento (squeeze-off) dei tubi in PE: principi, geometria delle piastre di schiacciamento e requisiti per le attrezzature. Costituisce la base insieme alla DVGW GW 332 e alle istruzioni del produttore dell'attrezzatura. |
| DS/EN 805 | en 805, ds/en 805, norma per l'approvvigionamento idrico, norma pressione di prova | Norma europea (versione danese DS/EN 805) contenente i requisiti per le condotte idriche, inclusi metodi per la pressione di collaudo, tempi di mantenimento e valutazione. La versione riveduta cita esplicitamente i tubi viscoelastici in PE; le chiusure delle estremità dei tubi devono essere dimensionate per la pressione di collaudo - pertanto la pressione di collaudo non deve mai gravare sull'attrezzo schiacciatubo. |
| DVGW W 400-2 | W 400-2, DVGW W 400-2, metodo di contrazione, pressione di prova PE | Normativa tedesca DVGW con procedure dettagliate per le prove di pressione su condotte in PE, tra cui il metodo di contrazione. Utilizzata spesso come riferimento pratico anche in Danimarca. |
| DS/INF 70-6 | INF 70-6, DS/INF 70-6, linea guida danese per la saldatura delle materie plastiche, SBC | Documento guida informativo danese sulla saldatura della plastica nella pratica, utilizzato come quadro di riferimento professionale (non una norma vera e propria). Rappresenta la base insieme alla certificazione DS 2383/SBC 243 secondo cui opera Holm & Holm. |
| EN 12201 / EN 1555 | en 12201, en 1555, norma tubi, norma tubi acqua, norma tubi gas, norma di prodotto PE | Norme di prodotto europee per sistemi di tubazioni in PE: EN 12201 per l'approvvigionamento idrico ed EN 1555 per la distribuzione del gas. Specificano i requisiti dei materiali (ad es. PE100), le dimensioni con SDR/PN e la marcatura sul tubo - per questo motivo la norma è riportata sulla marcatura del tubo. |
Fonti: holm-holm.dk e plasticwelding.dk (nomi di prodotti e metodi), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 e DVS 2208, DVGW GW 332 e W 400-2, DS/EN 805 e DS/EN 12132, EN 12201/EN 1555 nonché la nota di Holm & Holm sulla calibrazione delle saldatrici (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) e le tabelle di saldatura di Georg Fischer.
Serve assistenza per l'attrezzatura?
Siamo a disposizione per aiutarvi a scegliere il metodo e la macchina più adatti al vostro lavoro, sia che si tratti di saldatura di testa che di saldatura a specchio.