Schweißtabellen für Kunststoffe
Wähle Verfahren, Werkstoff, Durchmesser und Wanddicke aus, um die entsprechende Schweisstabelle anzuzeigen. Die Tabelle kann direkt hier eingesehen oder als Arbeitsdokument für die Baustelle ausgedruckt werden.
Alle Werte auf der Website sind Richtwerte. Es gelten stets die Anweisungen des Maschinen- sowie des Rohr- bzw. Fittingherstellers. Verbindungen müssen von geschultem Personal gemäss den geltenden Normen (z. B. DVS 2207) hergestellt werden. Holm & Holm übernimmt keine Haftung für Verbindungen, die auf Grundlage der hier bereitgestellten Tabellen hergestellt wurden.
Protokollfelder für den Schweißpass (optional)
Füllen Sie nur das aus, was auf dem gedruckten Schein erscheinen soll. Die Felder ändern sich je nach gewählter Methode, und leere Felder werden als leere Zeilen gedruckt, damit sie vor Ort handschriftlich ausgefüllt werden können.
Heizstumpfschweißen, PE (PE80/PE100), Ø110 mm
Ausgewählt: Ø110 mm · SDR 11 · Wandstärke ca. 10,0 mm · Norm: DVS 2207-1
Parameter für Ø110 mm · SDR 11 · e 10,0 mm
- P1 · t1: Anangleichen mit angegebenem Druck – die Rohrenden werden gegen das Heizelement gepresst, bis der Wulst ca. 1,5 mm hoch ist Schweißdruck: 471 N.
- P2 · t2: Wärmeaufnahme bei entlastetem Druck: 100 sek (1:40) · 10 x e - der Druck wird abgesenkt, damit die Wärme in die Rohrwand eindringen kann, ohne geschmolzenes Material herauszupressen
- t3: Umstellzeit – die Zeit vom Entfernen des Heizelements und Demutentlasten der Rohrenden bis die Rohrenden wieder in Kontakt sind. Darf maximal dauern <8 sek - und sollte so schnell wie möglich erfolgen, da die Oberfläche sonst abkühlt und die Verbindung geschwächt wird.
- t4: Druckaufbau – der Schweißdruck wird gleichmäßig wieder bis P3 aufgebaut, ohne dass geschmolzenes Material herausgepresst wird. Darf maximal dauern <8 sek.
- P3 · t5: Füge- und Kühlzeit unter Druck - Rohrenden werden mit P3-Druck zusammengehalten, bis die Verbindung abgekühlt ist: >570 sek (9:30) Schweißdruck: 471 N.
- Der Schleppdruck P0 (der Druck, der gerade ausreicht, um die Spannbacke der Maschine und das Rohr zu bewegen; wird bei jeder Verbindung gemessen) wird zu allen Druckeinstellungen addiert. Das Diagramm ist schematisch und nicht maßstabsgetreu.
Wie groß darf P2 sein? P2 ist der Anwärmdruck während des Anwärmens und muss nur groß genug sein, um die Rohrenden sicher am Heizelement zu halten. Daher ist P2 kein fester Wert: Die DVS 2207-1-Tabellen geben einen Wert an, der von Maschine, Durchmesser und Wanddicke abhängt (oft etwa 1 bar am Manometer, mehr bei großen Wanddicken), während ISO 21307 P2 als den Druck beschreibt, der gerade den Kontakt mit dem Heizelement aufrechterhält. Verwenden Sie den Wert aus der maschineneigenen Tabelle und beachten Sie, dass der Schleppdruck P0 gemäß der Druckcharakteristik der Maschine hinzugerechnet wird. Wird P2 zu hoch, wird geschmolzenes Material herausgepresst und der Wulst wird zu groß.
Berechnungsgrundlage: Stirnfläche A = 3,142 mm² (Ø110 mm, e 10,0 mm). Die Schweißkraft ist der P1/P3-Druck x Fläche (0.15 N/mm²). Die Fläche ist die Kreisringfläche nach DVS 2207-1 (A = PI x s x (d - s)), die identisch mit PI/4 x (D2 - (D - 2e)2) ist.
- Rohre einspannen: Rohre in die Spannbacken der Maschine einspannen – Überstand = Wanddicke + 1 cm, aufgerundet auf den nächsten vollen cm, d. h. ca. 2 cm für die gewählte Wanddicke (10,0 mm).
- Enden vorbereiten: Schmutz und Fett entfernen, beide Rohrenden planfräsen, Ebenheit und Unrundheit prüfen.
- Schleppdruck prüfen und aufzeichnen (drag pressure) - der Schleppdruck (P0) kann oben eingegeben werden und wird zum Schweißdruck addiert.
- Maschine einstellen: Schweißkraft P1/P3 471 N beim gewählten Durchmesser. Spitzentemperatur: 200-220 °C. Der berechnete Schweißdruck kann mit der Druckkennlinie abgeglichen werden, die bei der letzten Kalibrierung mit der Maschine geliefert wurde.
- Anangleichen (t1): Rohrenden mit dem Anwärmdruck P2 gegen das Heizelement führen, bis der Wulst ca. 1,5 mm hoch. t1 ist keine feste Zeit - das Wulstmaß entscheidet, wann ausreichend durchgewärmt ist. Das Wulstmaß ist ein Richtwert – es liegt an Ihnen zu beurteilen, wann der Wulst die richtige Breite hat.
- Anwärmen (t2): 100 sek (1:40) · 10 x e bei reduziertem Druck (Anwärmen), sodass die Wärme in die Rohrwand eindringt, ohne geschmolzenes Material herauszupressen.
- Umstellen: Heizelement entfernen und Maschine mit eingestelltem Druck zusammenfahren. Die Umstellzeit ist die Zeit vom Druckabbau bis zum erneuten Kontakt der Rohrenden - max. 8 sek und möglichst schnell, da die Rohrenden sonst abkühlen und die Verbindung geschwächt wird.
- Schweiß- und Abkühlzeit: mindestens 570 sek (9:30) - frühester Zeitpunkt, zu dem der Druck abgebaut werden darf. Lassen Sie die Verbindung danach weiter abkühlen, bevor die Spannbacken gelöst werden, und bringen Sie niemals Prüfdruck auf eine warme Verbindung auf.
Unter +5 °C Umgebungstemperatur fordert DVS 2207-1 Witterungsschutz, gleichmäßige Rohr- und Probeschweißungen; es gibt keine pauschale numerische Zeitanpassung.
So wird die Abkühlzeit berechnet: DVS 2207-1 gibt die Abkühlzeit als einen Bereich pro Wanddicke an (z. B. 15,5-24 min für e 12-19 mm). Wir zeigen den untersten Wert des Bereichs, also die kürzeste Zeit und somit den frühesten Zeitpunkt, zu dem die Maschine entlastet werden darf. Andere Tabellen geben oft einen Wert in der Mitte oder am oberen Ende des Bereichs an, weshalb sie z. B. 17-19 min für dasselbe Rohr anzeigen können. Nach dem Druckabbau muss die Verbindung weiter auf Umgebungstemperatur abkühlen, bevor sie angehoben, belastet oder druckgeprüft wird. Wird ISO 21307 (Niederdruckverfahren) gewählt, wird die Zeit als e + 3 min für e unter 18 mm berechnet und um ca. 1 % pro °C ab +20 °C angepasst.
Hinweis: Bei Maschinen mit WeldControl und CNC führt dich die Maschine durch diese Schritte und stellt je nach Ausführung Druck und Temperatur anhand der gewählten Parameter selbst ein.
Die Werte gelten für das ausgewählte Rohr ((PE (PE80/PE100), Ø110 mm, SDR 11, e 10,0 mm). Es gelten stets die Anweisungen des Maschinen- und des Rohrherstellers. Der Ausdruck über die Drucktaste kann als Arbeitsnachweis vor Ort verwendet werden.
Visuelle Inspektion nach dem Schweißen: Schweißwulstbreite
Für Ø 110 mm mit Wandstärke 10 mm, ablesen (minimale Wandstärke 9 mm) ergibt sich eine zulässige Wulstbreite V von 8-11 mm, nach vollständiger Abkühlung außen am Rohr gemessen.
| Min. Rohrwanddicke (mm) | Zulässige Wulstbreite V (mm) |
|---|---|
| 2 | 3-5 |
| 3 | 4-6 |
| 4 | 4-7 |
| 5 | 5-8 |
| 6 | 6-9 |
| 8 | 7-10 |
| 9 | 8-11 |
| 11 | 9-12 |
| 13 | 10-14 |
| 16 | 11-15 |
| 18 | 12-16 |
| 19 | 12-18 |
| 22 | 13-18 |
| 24 | 14-19 |
| 27 | 15-20 |
| 30 | 16-21 |
| 34 | 17-22 |
| 40 | 18-23 |
| 45 | 20-25 |
| 50 | 22-27 |
| 55 | 24-30 |
| 60 | 26-32 |
| 65 | 28-36 |
Die Tabelle wird als Mindestwanddicke abgelesen: Gehen Sie in der Tabelle nach oben zum nächsten Tabellenwert, der gleich oder kleiner als die gemessene Wanddicke ist – z. B. ergibt eine gemessene Wanddicke von 10 mm die Zeile 9 mm und damit eine zulässige Wulstbreite von 8-11 mm. Bei der Verwendung von Formstücken (und Rohr gegen Formstück) erweitert sich die Toleranz um +/- 1 mm. Quelle: Holm & Holm, "Vulstbredde ved stuksvejsning" (holm-holm.dk).
Beurteile die Verbindung optisch: Beide Wülste müssen rundherum gleichmäßig, gleich breit und symmetrisch sein, und die V-Fuge zwischen den Wülsten muss über dem äußeren Umfang oberhalb der Schweißgutoberfläche liegen. Eine Kerbe, die bis in die Rohrwand hineinreicht, ist ein Zeichen für zu hohen Schweißdruck. Verfärbungen (brauner/gelblicher Wulst) sind ein Zeichen für zu hohe Plattentemperatur oder zu lange Anwärmzeit.
Deine Zeile in der Tabelle
| Wanddicke e (mm) | Heizelement (°C) | Wulsthöhe ca. (mm) | Anwärm-/Wärmezeit (s) | Umrüstzeit max. (s) | Druckaufbau max. (s) | Abkühlzeit min. (min) | Schweißkraft P1/P3 ca. (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10,0 mm | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 471 |
Die Wanddicke 10,0 mm liegt im Tabellenbereich 7-12 mm. Die vollständige Tabelle wird unten angezeigt.
| Wanddicke e (mm) | Heizelement (°C) | Wulsthöhe ca. (mm) | Anwärm-/Wärmezeit (s) | Umrüstzeit max. (s) | Druckaufbau max. (s) | Abkühlzeit min. (min) | Schweißkraft P1/P3 ca. (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bis zu4.5 | 200-220 | 0,5 | bis zu 45 | 5 | 5 | 6,5 | 114 |
| 4.5-7 | 200-220 | 1,0 | 45 sek - 70 sek (1:10) | 5-6 | 5-6 | 6,5-9,5 | 282 |
| 7-12 | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 450 |
| 12-19 | 200-220 | 2,0 | 120 sek (2:00) - 190 sek (3:10) | 8-10 | 8-11 | 15,5-24 | 690 |
| 19-26 | 200-220 | 2,5 | 190 sek (3:10) - 260 sek (4:20) | 10-12 | 11-14 | 24-32 | 928 |
| 26-37 | 200-220 | 3,0 | 260 sek (4:20) - 370 sek (6:10) | 12-16 | 14-19 | 32-45 | 1,165 |
| 37-50 | 200-220 | 3,5 | 370 sek (6:10) - 500 sek (8:20) | 16-20 | 19-25 | 45-61 | 1,363 |
| 50-70 | 200-220 | 4,0 | 500 sek (8:20) - 700 sek (11:40) | 20-25 | 25-35 | 61-85 | 0 |
| 70-90 | 220 +/- 10 | 4,5 | 700 sek (11:40) - 900 sek (15:00) | 25-30 | 35 | 85-109 | 0 |
| 90-110 | 220 +/- 10 | 5,0 | 900 sek (15:00) - 1.100 sek (18:20) | 30-35 | 35 | 109-133 | 0 |
| 110-130 | 220 +/- 10 | 5,5 | 1.100 sek (18:20) - 1.300 sek (21:40) | max. 35 | 35 | 133-157 | 0 |
Druck: Wulstaufbau und Fügen P1/P3 = 0,15 +/- 0,01 N/mm2, Anwärmen P2 = 0,01 N/mm2. Quelle: NTG Plastik, PE100 Butt Fusion Field Guide (DVS 2207-1). Wanddicke über 30 mm / Ø über 630: siehe Beiblatt DVS 2207-1 Beiblatt 2 (220 +/- 10 °C, Temperaturkontrolle an 8 Punkten). Die Schweißkraft wird als P1/P3-Druck multipliziert mit der Ringfläche des Rohres (A = PI/4 x (D2 - (D - 2e)2)) berechnet, was dieselbe Fläche wie A = PI x s x (d - s) nach DVS 2207-1 ist, mit dem gewählten Durchmesser und der Mitte des Bereichs; rechnen Sie gemäß der Druckkennlinie der Maschine in Manometerdruck um. Die Ringfläche ist die korrekte Fläche: Rechnet man stattdessen PI x D x e (Außenumfang), wird die Kraft ca. 10 % zu hoch – für Ø160 SDR 11 ergibt das 1.101 N gegenüber 1.000 N bei 0,15 N/mm2. Die Intervalle sind die genormten Werte: die Anwärmzeit beträgt 10 x e (Wanddicke in mm) in Sekunden, sodass der Bereich für den Wanddickenbereich der gesamten Zeile gilt. Der genaue Wert für die gewählte Wanddicke befindet sich im Rezept und in "Deine Zeile in der Tabelle" oben..
Warum weichen die Zahlen von anderen Tabellen ab? Die Tabelle zeigt die Spanne des DVS-Standards (z. B. Anwärmen 120–190 s für Wanddicke 12–19 mm), während Maschinen- und Lieferantentabellen häufig einen einzelnen Wert für ihre jeweilige Maschine angeben (z. B. 146 s Anwärmen und 17–24 min Abkühlen für Ø160 SDR 11). Die Abkühlzeit wird als unterster Wert der Spanne angezeigt, da dies der früheste Zeitpunkt ist, an dem die Maschine entlastet werden darf. Die Schweißkraft wird auf Basis der tatsächlichen Ringfläche A = PI/4 x (D2 - (D-2e)2) berechnet, was identisch ist mit DVS 2207-1 A = PI x s x (d - s); rechnet man PI x D x e, wird die Kraft ca. 10 % zu hoch. Der optionale Schweißwinkel vergrößert die Fläche um 1/cos des Schnittwinkels – dies ist eine geometrische Berechnung, für die DVS 2207-1 keine Formel angibt, weshalb sie stets mit den Angaben des Herstellers abzugleichen ist. Der Schleppdruck P0 ist maschinenabhängig und wird als Manometerdruck hinzugerechnet. Die Wanddicken entsprechen der Holm & Holm-Tabelle nach EN 12201-2 / EN 1555-2:2025.
Geltende Regeln: DVS 2207-1 (Heizelementstumpfschweißen), DVS 2207-4 (Extrusionsschweißen), DVS 2207-3 (Warmgasschweißen). Die Tabellen sind Richtwerte; die Anweisungen des Rohrherstellers und die DVS 2207-Regeln gelten immer.
Normen im Handwerk
Das Kunststoffschweißen ist international geregelt. Die DVS-technischen Regeln und die EN/ISO-Normen bilden die gemeinsame Basis, auf der Herstelleranweisungen und nationale Ausgaben aufbauen. Wenn du sichere, dokumentierbare Verbindungen über Herstellergrenzen hinweg erzielen möchtest, ist das Schweißen nach DVS/EN/ISO stets ein guter Ausgangspunkt – ergänzt durch die Maschinentabelle des Herstellers für Anlage und Gerät.
Klicke auf eine Kurzbeschreibung, um mehr über die jeweilige Norm zu erfahren und ob es sich um eine geltende Norm oder ein Richtlinien-Dokument handelt.
Aktive technische Regelwerke (DVS)DVS 2207-ReiheDeutsche technische Regeln für das Schweißen von Thermoplasten und die Quelle der meisten Schweißtabellen in der Industrie, einschließlich der Tabellen auf dieser Seite.
DVS 2207-1: Heizelementsstumpfschweißen von PE-Rohren (PE80/PE100). Sie legt das Verfahren mit den vier Phasen, der Heizelementtemperatur, den Drücken und Zeiten fest und ist die Grundlage für Maschineneinstellungen und die Protokollierung.
DVS 2207-3 (Warmgasschweißen) und DVS 2207-4 (Extruderschweißen): Handfadenschweißen und Großmasseschweißen, typischerweise für Platten, Behälter und Reparaturen.
DVS 2207-11 (PP), DVS 2207-12 (PVC-U/PVC-C) und DVS 2207-15 (PVDF): dasselbe Prinzip für die industriellen Werkstoffe. Die Materialhersteller geben die DVS 2207-Reihe als dokumentierte Grundlage für ihre eigenen Schweißtabellen an.
DVS 2207-14 (veröffentlicht im Oktober 2026): Heizelement-Faltbiegeschweißen von PP- und PE-Platten – relevant für den Behälter- und Tafelbau, bei dem Werkstücke gefaltet statt stumpf geschweißt werden.
Die DVS 2207-Regeln sind technische Regeln, keine formalen Normen, aber sie prägen die Branche und werden in den Schweißanweisungen der Hersteller sowie bei ISO-Arbeiten direkt herangezogen.
Gültige internationale NormenISO 12176 und ISO 21307Internationale Normen für Geräte und Verfahren, die marken- und länderübergreifend gelten.
ISO 12176-1: Geräte und Verfahren zum Stumpfschweißen von PE-Druckrohren – definiert die Anforderungen an die Maschinen und die Verfahrensschritte, die ein zugelassenes Werk befolgen muss.
ISO 12176-2: Elektromuffenschweißen – Anforderungen an Formstücke, Steuergeräte und Verfahren einschließlich Barcodescanning. Hinweis: ISO 12176-2 wird überarbeitet (finaler Entwurf unterwegs); diese Seite folgt der aktuellen Ausgabe, bis eine neue Ausgabe veröffentlicht wird.
ISO 12176-3: Geräte für das Heizelement-Muffenschweißen (Heizelement-Schweißstutzen und -muffen) – das internationale Pendant zu den Werkzeugen nach DVS 2208-1.
ISO 21307: Stumpfschweißen von PE (amerikanische Praxis) – wird z. B. bei Arbeiten im Grenzbereich amerikanischer Projektspezifikationen verwendet. ASTM F2620 ist die entsprechende amerikanische Verfahrensanleitung, auf die sich amerikanische Rohrhersteller typischerweise beziehen.
Wird die internationale Norm als Grundlage verwendet, kann die Dokumentation länder- und maschinenfabrikatübergreifend wiederverwendet werden, ohne an das Schema eines einzelnen Herstellers gebunden zu sein.
Aktive europäische Normen (EN) mit dänischen AusgabenDS/EN 12201 und DS/EN 1555Die Produktnormen für PE-Druckrohre für Wasser und Gas. Die DS-Version ist die dänische Ausgabe der EN-Norm.
EN 12201: PE-Rohrleitsysteme für die Wasserversorgung; EN 1555: dasselbe für Gas. Formstücke folgen Teil 3 der Serie, und Elektromuffenfunde werden hier abgedeckt. Die EN 12201-Serie wurde 2024 in einer Neuausgabe veröffentlicht (EN 12201:2024), welche die vorherige Ausgabe ersetzt – die Anforderungen an das Schweißen und die Parameter bleiben für PE80/PE100 unverändert.
Gasrohre: EN 1555-2:2025 (Rohre – Material, Maße, Wanddicken und Toleranzen) ersetzt EN 1555-2:2021, welche zurückgezogen wurde. Die neue Ausgabe ändert die Schweißparameter für PE80/PE100 nicht, jedoch sind Wanddicken und Toleranzen der Ausgabe 2025 zu entnehmen. Das internationale Pendant ist ISO 4437-2:2026, welches ISO 4437-2:2024 ablöst.
Die DS/EN-Ausgabe ist die dänische nationale Übernahme der EN-Norm: Der Inhalt ist identisch, lediglich das Vorwort und die Sprache sind Dänisch.
Rohre mit DS/EN-Kennzeichnung können gemäß DVS 2207-1 / ISO 12176-1 ohne erneute Parameterprüfung geschweißt werden, sofern das Material PE80/PE100 ist.
Aktives technisches Regelwerk (DVS)DVS 2208Betrieb, Überprüfung und Kalibrierung von Heizelement-Stumpfschweißmaschinen.
Beschreibt, wie Stumpfschweißmaschinen (Heizelement- stumpf- und -schlittenmaschinen) bedient, geprüft und kalibriert werden, einschließlich der Temperaturmessung am Heizelement.
DVS 2208-1 definiert Maße und Typen für Heizwerkzeuge zum Heizmuffenschweißen: Typ A für normale Rohrenden und Typ B für maschinell kalibrierte Rohrenden – die Anforderung an Typ B ist in der Werkzeugdokumentation der Hersteller dokumentiert, und das Werkzeug ist in beiden Typen erhältlich.
Dokumentierte Verbindungen erfordern Maschinen, die gemäß DVS 2208 geprüft und kalibriert sind; moderne Steuergeräte speichern die Parameter automatisch und können ein Schweißprotokoll ausgeben.
Aktives Zertifizierungs- und Bescheinigungsschema (INSTA)INSTA-CERT (Kalibrierung und Verifizierung)Internordisches Bescheinigungsschema zur periodischen Verifizierung und Kalibrierung von Heizelement-Stumpfschweißmaschinen.
INSTA-CERT ist ein internordisches Bescheinigungsprogramm zur periodischen Verifizierung und Kalibrierung von Heizelement-Stumpfschweißmaschinen. Die Maschine wird typischerweise alle 12 Monate von einem vom Hersteller zugelassenen und akkreditierten Kalibrierpartner verifiziert, und die Bescheinigung kann bei Aufsichten vorgelegt werden.
Fordert der Auftraggeber die Bescheinigung, muss diese geliefert werden. Der Nachweis der Kalibrierung nach ISO 12176-1 oder DVS 2208 ist in den meisten Projekten die übliche Grundlage.
Aktive europäische Normen (EN) mit dänischen AusgabenDS/EN 13244 und DS/EN 12666Die Produktnormen für PE-Rohre für Entwässerung, Abwasser und andere Anwendungen ohne Innendruck.
EN 13244: PE-Rohre für Entwässerungs-, Abwasser- und drucklose Abwassersysteme; EN 12666: PE-Rohrsysteme für die drucklose Entwässerung und Abwasserableitung. Die dänischen DS/EN-Ausgaben sind die nationalen Übernahmen.
Abwasser- und Kanalrohre aus PE werden mit denselben Verfahren und derselben DVS 2207-1-Tabellengrundlage geschweißt wie Druckrohre; die Rohrlieferanten geben die EN-Normen zusammen mit DVS-basierten Schweißanweisungen an.
Beachte, dass Wanddicken und der SDR-Bereich für Entwässerungsrohre von Druckrohren abweichen können: Prüfe vor der Verwendung von Werten aus den Druckrohrtabellen stets die eigene Normkennzeichnung des Rohrs.
Aktive PrüfnormenPrüfung von Verbindungen: ISO 13953, ISO 13954 und EN 12814Normen für mechanische Prüfungen zur Dokumentation der Qualität der Verbindungen.
ISO 13953: Zugversuch an stumpfgeschweißten PE-Verbindungen; ISO 13954: Schälversuch an Elektromuffen- und stumpfgeschweißten Verbindungen.
Die EN 12814-Serie: Zugversuche an geschweißten Verbindungen aus thermoplastischen Kunststoffen im Allgemeinen – wird auch für Warmluft- und Extrusionsverbindungen sowie für die Abnahmeprüfung in der Industrie verwendet.
Unabhängige Prüflaboratorien und Rohrhersteller verwenden diese Prüfungen für die Typprüfung und Qualitätskontrolle; bei Zweifeln an der ordnungsgemäßen Ausführung einer Schweißung ist die Prüfung nach diesen Normen der belegbare Nachweis.
Gültige technische Regeln (DVGW, Deutschland)DVGW W 400-2 und das DVGW-RegelwerkDeutsches Regelwerk für Gas und Wasser zur Herstellung und Prüfung von Schweißverbindungen – wird oft in Herstelleranweisungen neben DVS zitiert.
DVGW W 400-2 und G 400-2 beschreiben die Ausführung von Kunststoffschweißungen und Druckprüfungen an Wasser- und Gasrohrleitungen; auf die Regeln wird beispielsweise bei Abquetsch- und Druckprüfverfahren direkt verwiesen.
DVGW-Arbeitsblätter fordern eine dokumentierte Personalqualifikation und kalibrierte Ausrüstung und legen das Druckprüfverfahren fest, das viele dänische Auftragnehmer in ihren Leistungsverzeichnissen weiterführen.
Aktive nationale Norm (NEN)NEN 3650 (Niederlande)Niederländische Norm für Rohrleitungssysteme für Gas und Wasser - stellt ergänzende Anforderungen an Ausführung, Prüfung und Dokumentation über die EN-Normen hinaus.
NEN 3650 ist die nationale Norm für Rohrleitungen für Gas und Wasser in den Niederlanden und besteht aus einer Reihe von Teilen, die unter anderem Verlegung, Schweißen, Prüfung und Betrieb von PE-Rohrleitungen umfassen.
Eine NEN-EN 12201 ist inhaltlich identisch mit EN 12201; die verschärften Anforderungen stammen aus der NEN 3650 selbst, die niederländische Auftraggeber typischerweise direkt in die Verträge aufnehmen, zusammen mit Anforderungen an Schweißverfahren, Personalkualifikation und Prüfdruck.
Aktive schwedische Praxisregel (Svensk Byggtjänst)Anläggnings AMA (Schweden)Schwedisches Beschreibungs- und Praxiswerk für Tiefbauarbeiten - legt Anforderungen an Qualifikation, Dokumentation und Kontrolle z. B. beim PE-Schweißen in schwedischen Ausschreibungen fest.
Anläggnings AMA (aktuelle Ausgabe Anläggning 23) ist keine Schweißnorm, sondern das allgemeine Branchenwerk, nach dem schwedische Auftraggeber in der Praxis ihre Leistungen spezifizieren - einschließlich Anforderungen an Schweißen, Prüfung, Protokollierung und Dokumentation von PE-Rohrleitungen.
Schwedische Projekte verweisen typischerweise auf die SS-EN-Normen für Rohre und Formstücke kombiniert mit Anläggnings AMA für die Ausführung, sodass das Schweißen wie gewohnt nach DVS 2207-1/ISO 12176 ausgeführt wird.
Aktive nationale Übernahmen der EN-NormenSS-EN, NS-EN, SFS-EN und UNI EN (nationale EN-Übernahmen)Schwedische, norwegische, finnische und italienische Ausgaben der europäischen Normen - der Inhalt ist identisch mit EN, nur Sprache und Vorwort sind nationalisiert.
SS-EN (Schweden), NS-EN (Norwegen), SFS-EN (Finnland) und UNI EN (Italien) sind die nationalen Übernahmen von EN 12201, EN 1555 und EN 13244 - genauso wie DS/EN in Dänemark.
Das Präfix ändert nichts an den Anforderungen: Eine Rohr- oder Formstückverbindung, die nach DVS 2207-1/ISO 12176-1 geschweißt ist, erfüllt die Anforderungen in allen Ausgaben, solange der Werkstoff PE80/PE100 ist. Nationale Zusatzregeln (z. B. Anläggnings AMA in Schweden) können jedoch ergänzende Anforderungen an Ausführung und Dokumentation stellen.
Aktives technisches Regelwerk (DVS)DVS 2205 (Behälter und Apparate)Die Grundlage für das Schweißen im Behälter-, Apparate- und Anlagenbau aus Thermoplasten.
DVS 2205 deckt Werkstoffe und Konstruktion von Behältern und Apparaten aus Thermoplasten ab; das Extrusions- und Warmgasschweißen von Platten und Behältern wird typischerweise auf dieser Basis zusammen mit DVS 2207-3/-4 dokumentiert.
Die Extruderhersteller geben Parameter nach DVS 2207-4 an und verweisen auf Industrieanwendungen, bei denen DVS 2205 die Anforderungen an die Verbindungen definiert.
Aktuelle EU-Richtlinie (Gesetz, keine Norm)2006/42/EG (Maschinenrichtlinie)Die EU-Maschinenrichtlinie: Anforderungen an Maschinensicherheit, CE-Kennzeichnung und Konformitätserklärung – auch für Stumpfschweiß- und Elektromuffenschweißmaschinen.
Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist verbindliches Recht, keine Norm: Eine Maschine darf in der EU erst dann verkauft und in Betrieb genommen werden, wenn sie die grundlegenden Anforderungen von Anhang I erfüllt, eine CE-Kennzeichnung trägt und mit einer Konformitätserklärung sowie einer Betriebsanleitung in der Sprache des Benutzers geliefert wird.
Sie umfasst auch Kunststoffschweißmaschinen: Heizelementsstumpfschweißmaschinen, Elektromuffenschweißgeräte, Extruder und Warmgasgeräte müssen über dokumentierte Gefährdungsbeurteilungen und Schutzmaßnahmen verfügen.
Hinweis: Die Maschinenrichtlinie wird durch die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 ersetzt, die ab dem 20. Januar 2027 gilt – die Anforderungen bleiben weitgehend bestehen, Ausrüstungen werden ab diesem Zeitpunkt jedoch gemäß der Verordnung dokumentiert.
Harmonisierte Normen (z. B. EN 60204-1 für elektrische Ausrüstung von Maschinen) dienen als praktischer Schlüssel zur Erfüllung der Richtlinienanforderungen – die Richtlinie sagt „was“, die Normen sagen „wie“.
Praxis basierend auf ISO 12176 und DVS 2207-1Rückverfolgbarkeit und ISO-kompatible DatenerfassungISO-kompatible Rückverfolgbarkeit: Jede Schweißung wird mit Maschine, Parametern, Bediener und Datum in einem definierten Datenformat dokumentiert.
ISO 12176-1 und -2 definieren Datensätze für Heizelementstumpfschweißen und Elektromuffenschweißen, und DVS 2207-1 verlangt die Aufzeichnung der Parameter. „ISO-konforme“ Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass das Schweißprotokoll diesen definierte Feldern folgt – nicht dem geschlossenen Format des Herstellers.
Ein vollständiges Schweißprotokoll enthält typischerweise Maschinen- und Werkzeug-ID, Rohrdaten (Material, Durchmesser, SDR), Soll-Parameter (Temperatur, Druck, Zeiten) sowie die Ergebnisse pro Phase, Schweißer und Zeitstempel.
Das Format macht die Protokolle über Maschinenmarken hinweg lesbar: Dateien von einem Steuergerät können importiert und mit anderer Software qualitätsgeprüft werden, und der gesamte Rohrabschnitt kann als Ganzes dokumentiert werden.
Bei Erdarbeiten und Bauarbeiten ist die Rückverfolgbarkeit oft eine Forderung des Auftraggebers; Schweißprotokolle im ISO/DVS-Format sind eine Dokumentation, die unabhängig vom Maschinenhersteller überprüft werden kann.
Die Reihe ISO 12176 enthält auch einen Teil über Kodierung und Rückverfolgbarkeit (ISO 12176-4). Überprüfen Sie Teilenummer und Ausgabe im Normenkatalog, bevor darauf in einem Vertrag verwiesen wird.
Aktive Regelwerke und Normen für die PersonalqualifikationDVS 2212-1 und EN 13067 (Schweißerqualifikation)Nachweis, dass der jeweilige Schweißer in genau dem angewendeten Schweißverfahren ausgebildet und geprüft ist.
DVS 2212-1: Ausbildung und Prüfung von Kunststoffschweißern. Der Schweißer wird in den in der Praxis angewendeten Verfahren geprüft, und die Qualifikation muss in regelmäßigen Abständen erneuert werden.
EN 13067: Europäische Norm für die Qualifizierung von Personal für das Schweißen von Thermoplasten. Wird verwendet, wenn der Bauunternehmer Schweißer auf Projekten außerhalb von Deutschland und Dänemark nachweisen muss.
In der Praxis fordern Auftraggeber sowohl die Maschinenkalibrierung (ISO 12176-1/DVS 2208) als auch die Schweißerqualifikation. Das Protokoll sollte daher ausweisen können, wer die Verbindung ausgeführt hat und welche Qualifikation die Person besaß.
Aktive internationale ProduktnormenISO 4427 und ISO 4437Internationale Normen für PE-Druckrohre für Wasser und Gas – die globalen Parallelen zu EN 12201 und EN 1555.
ISO 4427 deckt PE-Rohrleitungssysteme für die Wasserversorgung ab, ISO 4437 dasselbe für Gas. Die Teile umfassen Rohre, Fittings und die Systemgeprüftheit. ISO 4437-2:2026 (Rohre) wurde im Oktober 2026 veröffentlicht und ersetzt ISO 4437-2:2024.
Die Normen werden in Projekten außerhalb der EU und in Lieferketten verwendet, in denen Rohre und Formstücke aus mehreren Ländern stammen.
Die Schweißparameter ändern sich nicht: PE80/PE100 wird weiterhin nach DVS 2207-1 oder ISO 12176-1/ISO 21307 geschweißt, während ISO 4427/ISO 4437 festlegt, was das Rohr aushalten muss.
Gültige internationale NormenISO 9080, ISO 12162 und ISO 1167 (Materialklassifizierung)Die Grundlage dafür, dass ein Rohr PE 80 oder PE 100 genannt wird: Langzeitbeständigkeit, Klassifizierung und Druckprüfung.
ISO 9080: Extrapolation von Langzeitdaten für Rohre, damit die Lebensdauer über den gemessenen Zeitraum hinaus bestimmt werden kann.
ISO 12162: Klassifizierung von Thermoplasten auf Basis der MRS (Minimum Required Strength). PE 100 bedeutet MRS 10 MPa, PE 80 bedeutet MRS 8 MPa.
ISO 1167: Innendruckprüfung, die dokumentiert, dass Rohre und Verbindungen dem berechneten Druck über die Zeit standhalten. Auf diesen Daten basieren die SDR- und PN-Bezeichnungen.
Wird verwendet, wenn ein Kunde fragt, warum PE 100 bei gleicher Wanddicke höher belastet werden kann als PE 80.
Aktive Europäische Normen (EN)EN 12201-5 und EN 1555-5 (Gebrauchstauglichkeit des Systems)Dokumentation für das Gesamtsystem – nicht nur für die einzelne Verbindung.
Teil 5 der Reihen beschreibt die Gebrauchstauglichkeit des Systems (Fitness for Purpose): wie Rohre, Formstücke, Verbindungen und der Betrieb zusammenfassend für Wassersysteme (EN 12201-5) und Gassysteme (EN 1555-5) dokumentiert werden.
Für den Ausführenden bedeutet dies, dass Schweißprotokoll, Prüfdruck und Kalibrierung als eine zusammenhängende Dokumentation fungieren – nicht als lose Anlagen.
Aktives technisches Regelwerk (DVS)DVS 2202-1 (Bewertung von Schweißverbindungen)Die Materialgrundlage für die Bewertung: Welche Unregelmäßigkeiten in und an der Schweißnaht zulässig sind und welche ein Neuschweißen erfordern.
DVS 2202-1 beschreibt Unregelmäßigkeiten in Schweißverbindungen aus thermoplastischen Kunststoffen und ist der gemeinsame Bezugsrahmen für die Beurteilung einer fertigen Verbindung: Fugegeometrie und Schweißwulst, Versatz und Winkelfehler, Poren und Einschlüsse, Bindefehler sowie Oberflächenfehler in und an der Fuge.
Das Regelwerk wird auf der Baustelle als Fehlerkatalog genutzt: Es hilft dabei, zwischen kosmetischen Merkmalen, die die Festigkeit nicht beeinträchtigen, und Fehlern zu unterscheiden, die bedeuten, dass die Verbindung herausgeschnitten und neu geschweißt werden muss.
DVS 2202-1 ist die Bewertung – nicht die Prüfmethode. Im Zweifelsfall wird sie durch zerstörende Prüfungen nach der DVS 2203-Serie oder ISO 13953/13954/13955 sowie durch eine Druckprüfung der fertigen Rohrleitung ergänzt.
Wird verwendet, wenn eine Verbindung unter Bezugnahme auf ein Regelwerk statt nach Bauchgefühl abgenommen oder abgelehnt werden muss, z. B. bei der Eingangskontrolle oder wenn der Bauherr eine dokumentierte Bewertung fordert.
Vor der Erwähnung des Regelwerks in einem Vertrag sind Ausgabe und Teilenummer im Normenkatalog zu überprüfen – die DVS-Serie wird laufend aktualisiert.
Aktives technisches Regelwerk (DVS)DVS 2203 (Prüfung von Schweißverbindungen)Die Prüfgrundlage: Zug-, Biege- und Schälprüfung von Schweißverbindungen, verwendet für Verfahrensprüfungen und Kontrollen.
Die DVS 2203-Serie beschreibt mechanische Prüfungen von Schweißverbindungen aus thermoplastischen Kunststoffen. Die Prüfungen zeigen, ob die Verbindung die erwartete Festigkeit und ein zähes Verhalten anstelle einer spröden Bruchfläche aufweist.
Zugversuche zeigen die Zugfestigkeit und das Bruchbild; Biegeversuche zeigen, ob Bindefehler oder spröde Zonen in der Fuge vorliegen; Schälversuche werden insbesondere bei Elektromuffenverbindungen und bei dünnen Prüfkörpern eingesetzt.
Die Prüfung wird in der Praxis an zwei Stellen verwendet: als Verfahrensprüfung, wenn ein Schweißverfahren oder eine neue Maschine zugelassen werden muss, sowie als Stichproben-/Eingangskontrolle am fertigen Werk, bei der eine Probe herausgeschnitten oder eine Referenzverbindung geschweißt wird.
Das Ergebnis wird zusammen mit dem Schweißprotokoll dokumentiert: Parameter, Prüfungsart, Bruchbild und Bewertung. Das Protokoll zeigt, was geschweißt wurde, die Prüfung zeigt, was die Verbindung hält.
Die Prüfung ändert die Schweißparameter nicht – sie kontrolliert sie. Die Parameter stammen weiterhin aus der DVS 2207-Serie oder der Herstellertabelle.
Aktive PrüfnormenISO 13955 und ISO 13956 (ergänzende Prüfungen)Mehrere Prüfarten zur Dokumentation von Verbindungen, über ISO 13953 und ISO 13954 hinaus.
ISO 13955: Biegeprüfung von geschweißten PE-Verbindungen, die zeigt, ob die Verbindung einen gleichmäßigen Übergang ohne spröde Zonen aufweist.
ISO 13956: Prüfung von geschweißten Thermoplastverbindungen, die die übrigen Prüfungen ergänzt, wenn ein Projekt mehrere Dokumentationsformen erfordert.
Überprüfen Sie stets Bezeichnung und Ausgabe im Normenkatalog, da die Reihe laufend aktualisiert wird.
Aktive europäische Norm (EN)EN 1610 (Prüfung von Abwasserleitungen)Prüfung druckloser Abwasser- und Kanalleitungen nach Fertigstellung der Verbindungen.
EN 1610 beschreibt die Prüfung von Abwasserleitungen mit Wasser oder Luft vor der Inbetriebnahme der Leitung und ergänzt DS/EN 805, die für Druckrohre zur Wasserversorgung gilt.
Die Prüfung dient dem Auftraggeber als Nachweis, dass die Verbindungen dicht sind; das Ergebnis sollte dem Schweißprotokoll beigefügt werden.
Aktive Branchenanforderungen (Norwegen und Großbritannien)NORSOK M-621 und WIS 4-32-08/4-32-14 (Branchenanforderungen)Sonderanforderungen aus dem Offshore-Bereich und dem britischen Wassersektor, wenn das Projekt es erfordert.
NORSOK M-621 stellt Anforderungen an Polymere und das Schweißen auf norwegischen Offshore-Anlagen, typischerweise mit verschärften Anforderungen an Materialauswahl und Dokumentation.
WIS 4-32-08 und WIS 4-32-14 sind die Spezifikationen des britischen Wassersektors für PE-Rohre und Schweißverbindungen; sie werden in Großbritannien neben den EN-Normen bei Ausschreibungen verwendet.
Die Anforderungen ändern nicht das Schweißverfahren, stellen jedoch typischerweise zusätzliche Anforderungen an Prüfung, Rückverfolgbarkeit und Personal.
Keine Norm – informatives DokumentDS/INF 70-6Ein informatives Leitliniendokument der Dänischen Normungsorganisation, das niemals Bestandteil des Normenwerks ist.
INF-Publikationen sind informativ: Sie beschreiben Praxis und Erfahrung, sind jedoch keine Normen und gelten nicht als Anforderungen.
DS/INF 70-6 ist daher kein Dokument, nach dem geschweißt werden kann; die eigentliche Grundlage für das Heizelement-Stumpfschweißen von PE sind DVS 2207-1 und ISO 12176-1.
Das Dokument wird hier erwähnt, weil es in der dänischen Debatte über die Kalibrierung von Schweißmaschinen eine Rolle spielt – sein Status ist jedoch der einer Empfehlung, nicht einer Norm.
Nationale Standards in ausgewählten Ländern
Die EN-Normen sind in allen EU/EWR-Ländern inhaltlich identisch, werden jedoch national mit einem Präfix herausgegeben. Die Tabelle zeigt die nationalen Ausgaben und ausgewählte nationale Regelwerke in den Ländern, die unsere Sprachversionen abdecken. Überprüfen Sie für das konkrete Projekt immer die gültige nationale Ausgabe.
| Land | Nationales Präfix | Typische Normen und Regelwerke |
|---|---|---|
| Dänemark | DS | DS/EN 12201, DS/EN 1555, DS/EN 13244, DS/INF 70-6 |
| Deutschland | DIN | DIN EN 12201, DIN EN 1555, DVS 2207, DVGW W 400-2 und G 400-2, DVGW GW 332 |
| Schweden | SS | SS-EN 12201, SS-EN 1555, SS-EN 13244, Anläggnings AMA (Praxisregel) |
| Norwegen | NS | NS-EN 12201, NS-EN 1555, NS-EN 13244 |
| Finnland | SFS | SFS-EN 12201, SFS-EN 1555, SFS-EN 13244 |
| Niederlande | NEN | NEN-EN 12201, NEN-EN 1555, NEN 3650 (Rohrleitungssysteme für Gas und Wasser) |
| Italien | UNI | UNI EN 12201, UNI EN 1555, UNI EN 13244 |
| Spanien | UNE | UNE-EN 12201, UNE-EN 1555, UNE-EN 13244 |
| Großbritannien | BS | BS EN 12201, BS EN 1555, WIS/IGN (Spezifikationen der Wasserwerke) |
| Ukraine | ДСТУ | ДСТУ EN 12201, ДСТУ EN 1555 |
Das Präfix ändert die Anforderungen nicht: Eine SS-EN 12201 ist inhaltlich dieselbe EN-Norm wie DS/EN 12201. Nationale Zusatzregelwerke (z. B. DVGW in Deutschland und NEN 3650 in den Niederlanden) können jedoch verschärfte Anforderungen an Ausführung und Prüfung stellen.
Biegeradien für PE-Rohre und Schweißen nahe Biegungen
Die nachfolgenden Biegeradien sind orientierende Mindestwerte für das Kaltbiegen von PE-Rohren ohne Innendruck. Je kälter das Rohr ist, desto steifer wird das Material und desto größer muss der Radius sein. Die Herstellervorgaben sind stets zu beachten.
| Temperatur | Empfohlener Mindestbiegeradius (d = Rohraußendurchmesser) |
|---|---|
| +20 °C und wärmer | ca. 20 × d |
| +10 °C | ca. 25 × d |
| 0 °C | ca. 30-50 × d |
| Unter 0 °C | mindestens 50 × d |
Die Werte sind orientierende Branchenrichtlinien, keine Normmaße. Biegen Sie eine Schweißverbindung niemals, während sie noch abkühlt, und beachten Sie die Tabelle des Rohrherstellers für den spezifischen Rohrtyp und die SDR-Klasse.
Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen in oder nahe gebogenen Rohrabschnitten
- Schweißen Sie immer auf einem geraden Rohrabschnitt und halten Sie den vom Rohrhersteller vorgegebenen Abstand zur Biegung ein – typischerweise ein Mehrfaches des Rohrdurchmessers.
- Schweißen Sie niemals an einem Abschnitt, der unter Biegespannung steht: Die Spannung kann die Schweißverbindung während des Abkühlens belasten.
- Richten Sie das Rohr erst aus oder biegen Sie es erst, wenn die Verbindung vollständig abgekühlt ist; DVS 2207-1 erlaubt nur leichte Korrekturen innerhalb des zulässigen Biegeradiusbereichs.
- Überprüfen Sie die Ovalität nach dem Biegen oder Richten des Rohres vor dem Heizwendelschweißen: Ein ovales Rohr führt zu einem falschen Ringspalt und einer geschwächten Schweißverbindung.
Witterungs- und Umgebungsbedingungen: Regen, Feuchtigkeit, Wind und Kälte
Die Zeiten und Temperaturen der Tabellen gelten nur, wenn die Bedingungen um die Verbindung unter Kontrolle sind. Die Richtlinienreihe DVS 2207 setzt voraus, dass Bauteile, Maschine und Schweißzone vor Regen, Schnee, Zugluft und direkter Sonneneinstrahlung geschützt sind und dass die tatsächlichen Bedingungen dokumentiert werden können. Die Grenzen für Umgebungstemperatur und Wind entsprechen der jeweils gültigen Ausgabe des Regelwerks sowie den Anweisungen des Herstellers – können die Bedingungen nicht unter Kontrolle gebracht werden, ist die Arbeit auszusetzen oder nach drinnen zu verlegen.
| Bedingungen | Auswirkung auf die Verbindung | Schutzmaßnahmen |
|---|---|---|
| Regen und Schlagregen | Wasser in der Schweißzone verdampft in der Schmelze und führt zu Poren und Kaltverschweißungen – besonders kritisch bei der Elektromuffenschweißung. | Nicht bei Regen oder Schnee schweißen. Zelt oder Überdachung nutzen, Rohrenden, Fittings und Werkzeuge trocken halten und Wasser aus Mantelrohren und Muffen entfernen. |
| Feuchtigkeit und Kondensat | Kalte Rohre in einem warmen Zelt oder in der Sonne bilden innerhalb weniger Minuten Kondenswasser. Feuchtigkeit auf dem Heizelement führt zu schlechter Wärmeübertragung. | Rohre trocken und abgedeckt lagern, vom Boden abheben, die Enden verschließen und kalte Bauteile akklimatisieren lassen. Kurz vor dem Erwärmen abwischen. |
| Wind und Zugluft | Wind kühlt Heizelement und Rohrenden ungleichmäßig ab, sodass die Zeiten nicht passen, und trägt Staub und Sand in die Schmelze. | Windschutz gegen die vorherrschende Windrichtung aufstellen, ein offenes Rohrende nicht dem Wind entgegenrichten und das Heizelement beim Umsetzen abschirmen. |
| Kälte und Frost | PE wird steifer und spröder, Bauteile lassen sich schwerer runden, Hydrauliköl und Akkus werden träge, und Schnee in Spannwerkzeugen sowie der Schweißzone zerstört die Verbindung. | Maschine warmlaufen lassen, Bauteile und Werkzeuge frei von Schnee und Eis halten, Rohre vorsichtig handhaben und die Verbindung erst nach Ablauf der vorgeschriebenen Abkühlzeit belasten. |
| Hitze und direkte Sonneneinstrahlung | Ein Rohr, das halb in der Sonne liegt, erwärmt sich einseitig und führt zu Ovalität und einer ungleichmäßigen Schmelzfront. | Bauteile und Maschine vor Sonne schützen, zu schweißende Rohre nicht in der Sonne lagern und die Arbeiten verlegen, wenn die Lufttemperatur die verfahrenszulässigen Grenzen überschreitet. |
Richten Sie den Arbeitsplatz ein, bevor die Arbeit beginnt
- Wählen Sie ein Zelt oder eine Plane, die sowohl Schutz vor Wind als auch Trockenheit bietet, und sorgen Sie dafür, dass kein Wasser über den Boden einlaufen kann. Der Untergrund muss eben und tragfähig sein, damit die Maschine nicht einsinkt oder rutscht.
- Belüftung gehört dazu: PVC-U setzt Salzsäure frei und erfordert eine Absaugung, und ein Stromerzeuger darf wegen Kohlenmonoxid niemals in einem geschlossenen Zelt betrieben werden.
- Sichern Sie Stromversorgung und Kabelführung gegen Wasser und nutzen Sie Arbeitsbeleuchtung, damit Wulst, Schmelzfront und Verschmutzungen im Zelt und im Winterhalbjahr gut sichtbar sind.
- Tragen Sie Lufttemperatur, Wetter und Schutzmaßnahmen in die Protokollfelder ein, damit die Verbindung dokumentiert werden kann – auch wenn die Arbeit wetterbedingt unterbrochen und wieder aufgenommen wurde.
Die vollständige Übersicht steht im Artikel Witterungs- und Umgebungsbedingungen: Regen, Feuchtigkeit, Wind und Kälte beim Kunststoffschweißen.