Plastikeevituse tabelid
Valige meetod, materjal, läbimõõt ja seinapaksus ning kuvatakse vastav keevitustabel. Tabelit saab vaadata otse siit või printida tööobjektile kaasavõetavaks dokumendiks.
Kõik veebilehel olevad väärtused on soovituslikud. Alati kehtivad masina ning toru- või liitmikutootja juhised ja ühendused peab teostama koolitatud personal vastavalt kehtivatele standarditele (nt DVS 2207). Holm & Holm ei võta endale vastutust siinsete tabelite põhjal teostatud ühenduste eest.
Protokolliväljad keevituskaardile (valikuline)
Täitke ainult need väljad, mida soovite prinditud lehele. Väljad muutuvad vastavalt valitud meetodile ja tühjad väljad prinditakse tühjade ridadena, et neid saaks objektil käsitsi täita.
Põkk-keevitus, PE (PE80/PE100), Ø110 mm
Valitud: Ø110 mm · SDR 11 · seinapaksus ca 10,0 mm · standard: DVS 2207-1
Parameetrid: Ø110 mm · SDR 11 · e 10,0 mm
- P1 · t1: Eelkuumutus ettenähtud survega - toruotsad surutakse vastu kuumutusplaati, kuni kraat on u 1,5 mm kõrge Keevitusrõhk: 471 N.
- P2 · t2: Läbikuumutusaeg vabastatud rõhuga: 100 sek (1:40) · 10 x e - rõhk on langetatud, et soojus saaks tungida toruseina ilma sulamaterjali välja pressimata
- t3: Ümberlülitusaeg – aeg küttekeha eemaldamisest ja toruotste koormuse vabastamisest kuni toruotste uuesti kokkupuuteni. Võib olla maksimaalselt <8 sek - ja peaks soovitatavalt toimuma võimalikult kiiresti, kuna vastasel juhul pind jahtub ja ühendus nõrgeneb.
- t4: Rõhu tõstmine – keevitusrõhk tõstetakse sujuvalt uuesti rõhuni P3, ilma et sulamaterjali välja surutaks. Võib kesta maksimaalselt <8 sek.
- P3 · t5: Keevitus- ja jahutusaeg rõhu all – toruotsi hoitakse koos P3-rõhuga, kuni ühendus on jahtunud: >570 sek (9:30) Keevitusrõhk: 471 N.
- Lohistusrõhk P0 (rõhk, mis suudab täpselt liigutada masina haaratseid ja toru; mõõdetakse igal ühendusel) lisatakse kõigile rõhuseadistustele. Diagramm on skemaatiline ega ole mõõtkavas.
Kui suur tohib P2 olla? P2 on kuumutusrõhk kuumutamise ajal ning see peab olema vaid piisavalt suur, et hoida toruotse kindlalt vastu küttekeha. Seetõttu ei ole P2 üks kindel arv: DVS 2207-1 tabelid esitavad väärtuse, mis sõltub masinast, läbimõõdust ja seinapaksusest (sageli umbes 1 bar manomeetril, suuremate seinapaksuste korral rohkem), samal ajal kui ISO 21307 kirjeldab P2-d kui rõhku, mis tagab just kontakti küttekehaga. Kasutage masina enda tabeli väärtust ning pidage meeles, et lohistusrõhk P0 liidetakse vastavalt masina rõhukarakteristikule. Kui P2 saab liiga kõrge, surutakse sulamaterjal välja ja kraat muutub liiga suureks.
Arvutuse alus: otsapindala A = 3,142 mm² (Ø110 mm, e 10,0 mm). Keevitusjõud on P1/P3-rõhk x pindala (0.15 N/mm²). Pindala on standardi DVS 2207-1 kohane rõngaspind (A = PI x s x (d - s)), mis on identne valemiga PI/4 x (D2 - (D - 2e)2).
- Kinnita torud: kinnita torud masina kinnituspakkidesse - üleulatus = seinapaksus + 1 cm, ümardatud üles lähima täissentimeetrini, st ca 2 cm valitud seinapaksuse korral (10,0 mm).
- Valmista otsad ette: Puhasta mustusest ja rasvast, höövelda mõlemad toruotsad tasaseks, kontrolli tasasust ja ovaalsust.
- Kontrolli ja märgi üles liikumissurve (drag pressure) - lohistusrõhu (P0) saab sisestada ülalpool ja see liidetakse keevitusrõhule.
- Seadista masin: Keevitusjõud P1/P3 471 N valitud läbimõõdu juures. Küttekeha temperatuur: 200-220 °C. Arvutatud keevitusrõhku saab kontrollida masina viimase kalibreerimise ajal tarnitud rõhukarakteristiku suhtes.
- Tasandamine (t1): suruge toruotsad vastu kütteplaati kuumutusrõhuga P2, kuni rant on umbes 1,5 mm kõrge. t1 ei ole fikseeritud aeg – rannimõõt määrab, millal on piisavalt läbi soojendatud. Keevisvalli mõõde on ligikaudne väärtus – teie ülesanne on hinnata, millal keevisvallil on õige laius.
- Kuumutamine (t2): 100 sek (1:40) · 10 x e vähendatud rõhu all (kontakt), nii et soojus tungib toruseina ilma sulamaterjali välja surumata.
- Ümberlülitus: eemaldage kuumutusplaat ja sulgege masin seadistatud rõhuga. Ümberlülitusaeg on aeg rõhu vabastamisest kuni toruotste uuesti kokkupuutumiseni – max 8 sek ja soovitatavalt võimalikult kiiresti, sest muidu toruotsad jahtuvad ja ühendus nõrgeneb.
- Keevitus- ja jahutusaeg: vähemalt 570 sek (9:30) - varaseim aeg, mil rõhu võib vabastada. Laske ühendusel pärast seda edasi jahtuda, enne kui kinnituspakid vabastatakse, ja ärge kunagi rakendage kuumale ühendusele katserõhku.
Välistemperatuuril alla +5 °C nõuab DVS 2207-1 ilmastikukaitset, ühtlast torutemperatuuri ja proovikeevitust; aegade üldist numbrilist kohandamist ei ole.
Nii on jahutusaeg arvutatud: DVS 2207-1 esitab jahtumisaja vahemikuna seinapaksuse kohta (nt 15,5–24 min e 12–19 mm puhul). Me kuvame vahemiku alampiiri väärtust ehk lühimat aega ja seega varaseimat aega, mil masina võib koormusest vabastada. Teised tabelid esitavad sageli ühe väärtuse vahemiku keskel või sellest kõrgemal, mistõttu võivad need näidata sama toru puhul nt 17–19 min. Pärast rõhu vabastamist peab ühendus edasi jahtuma ümbritseva keskkonna temperatuurini, enne kui seda tõstetakse, koormatakse või survekatsetatakse. Kui valitakse ISO 21307 (madalrõhuprotseduur), arvutatakse aeg valemiga e + 3 min kui e on alla 18 mm ja seda korrigeeritakse umbes 1% iga °C kohta alates +20 °C.
Märkus: WeldControli ja CNC-ga masinate puhul juhendab masin teid nende sammude kaudu ning olenevalt tüübist seadistab valitud parameetrite põhjal ise rõhu ja temperatuuri.
Väärtused kehtivad valitud torule ((PE (PE80/PE100), Ø110 mm, SDR 11, e 10,0 mm). Kehtivad alati masina ja torutootja juhised. Prindinupu abil tehtud väljatrükki saab kasutada objektil tööraportina.
Visuaalne kontroll pärast keevitamist: keevisrandi laius
Torule Ø 110 mm seinapaksusega 10 mm loetakse (minimaalne seinapaksus 9 mm) on lubatud keevisranti laius V 8-11 mm, mõõdetuna toru välispinnalt pärast jahutusaja lõppemist.
| Toru min. seinapaksus (mm) | Lubatud keevisranti laius V (mm) |
|---|---|
| 2 | 3-5 |
| 3 | 4-6 |
| 4 | 4-7 |
| 5 | 5-8 |
| 6 | 6-9 |
| 8 | 7-10 |
| 9 | 8-11 |
| 11 | 9-12 |
| 13 | 10-14 |
| 16 | 11-15 |
| 18 | 12-16 |
| 19 | 12-18 |
| 22 | 13-18 |
| 24 | 14-19 |
| 27 | 15-20 |
| 30 | 16-21 |
| 34 | 17-22 |
| 40 | 18-23 |
| 45 | 20-25 |
| 50 | 22-27 |
| 55 | 24-30 |
| 60 | 26-32 |
| 65 | 28-36 |
Tabelit loetakse minimaalse seinapaksusena: liikuge tabelis lähima väärtuseni, mis on võrdne mõõdetud seinapaksusega või sellest väiksem – nt 10 mm mõõdetud seinapaksus annab rea 9 mm ja seega lubatud sagi laiuse 8-11 mm. Liitmike kasutamisel (ja toru liitmiku vastu keevitamisel) suureneb tolerants +/- 1 mm võrra. Allikas: Holm & Holm, "Vulstbredde ved stuksvejsning" (holm-holm.dk).
Hinda liidet visuaalselt: mõlemad keevisrandid peavad olema kogu ulatuses ühtlased, sama laiusega ja sümmeetrilised ning rantide vaheline V-süvend peab asuma toru välispinnast kõrgemal. Toruseina ulatuv sisselõige viitab liiga suurele keevitusrõhule. Värvimuutus (pruunikas/kollakas keevisrant) viitab liiga kõrgele kuumutusplaadi temperatuurile või liiga pikale kuumutusajale.
Teie rida tabelis
| Seina paksus e (mm) | Kuumutuselement (°C) | Gradi kõrgus ca (mm) | Kuumutus-/leotusaeg (s) | Ümberlülitusaeg max (s) | Rõhu tõstmise aeg max (s) | Jahutusaeg min. (min) | Keevitusjõud P1/P3 ca (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10,0 mm | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 471 |
Seinapaksus 10,0 mm on tabeli vahemikus 7-12 mm. Kogu tabel on esitatud allpool.
| Seina paksus e (mm) | Kuumutuselement (°C) | Gradi kõrgus ca (mm) | Kuumutus-/leotusaeg (s) | Ümberlülitusaeg max (s) | Rõhu tõstmise aeg max (s) | Jahutusaeg min. (min) | Keevitusjõud P1/P3 ca (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kuni4.5 | 200-220 | 0,5 | kuni 45 | 5 | 5 | 6,5 | 114 |
| 4.5-7 | 200-220 | 1,0 | 45 sek - 70 sek (1:10) | 5-6 | 5-6 | 6,5-9,5 | 282 |
| 7-12 | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 450 |
| 12-19 | 200-220 | 2,0 | 120 sek (2:00) - 190 sek (3:10) | 8-10 | 8-11 | 15,5-24 | 690 |
| 19-26 | 200-220 | 2,5 | 190 sek (3:10) - 260 sek (4:20) | 10-12 | 11-14 | 24-32 | 928 |
| 26-37 | 200-220 | 3,0 | 260 sek (4:20) - 370 sek (6:10) | 12-16 | 14-19 | 32-45 | 1,165 |
| 37-50 | 200-220 | 3,5 | 370 sek (6:10) - 500 sek (8:20) | 16-20 | 19-25 | 45-61 | 1,363 |
| 50-70 | 200-220 | 4,0 | 500 sek (8:20) - 700 sek (11:40) | 20-25 | 25-35 | 61-85 | 0 |
| 70-90 | 220 +/- 10 | 4,5 | 700 sek (11:40) - 900 sek (15:00) | 25-30 | 35 | 85-109 | 0 |
| 90-110 | 220 +/- 10 | 5,0 | 900 sek (15:00) - 1.100 sek (18:20) | 30-35 | 35 | 109-133 | 0 |
| 110-130 | 220 +/- 10 | 5,5 | 1.100 sek (18:20) - 1.300 sek (21:40) | max 35 | 35 | 133-157 | 0 |
Rõhk: rulli moodustamine ja liitmine P1/P3 = 0,15 +/- 0,01 N/mm2, kuumutamine P2 = 0,01 N/mm2. Allikas: NTG Plastik, PE100 Butt Fusion Field Guide (DVS 2207-1). Seinapaksus üle 30 mm / Ø üle 630: vaata lisalehte DVS 2207-1 Beiblatt 2 (220 +/- 10 °C, temperatuurikontroll 8 punktis). Keevitusjõud on arvutatud kui P1/P3 rõhk korrutatuna toru rõngaspinnaga (A = PI/4 x (D2 - (D - 2e)2)), mis on sama pindala nagu DVS 2207-1 A = PI x s x (d - s), valitud läbimõõdu ja vahemiku keskosa korral; teisendage manomeetrirõhuks vastavalt masina rõhukarakteristikule. Rõngaspind on õige pindala: kui arvutada selle asemel PI x D x e (välisümbermõõt), tuleb jõud u 10% liiga suur – Ø160 SDR 11 puhul annab see 1.101 N võrreldes 1.000 N-ga väärtusel 0,15 N/mm2. Vahemikud on standardi enda väärtused: kuumutusaeg on 10 x e (seinapaksus mm-des) sekundit, seega kehtib vahemik kogu rea seinapaksuste ribale. Valitud seinapaksuse täpne väärtus on esitatud retseptis ja "Teie rida tabelis" üleval..
Miks arvud teistest tabelitest erinevad? Tabel näitab DVS-standardi vahemikku (nt kuumutus 120-190 sek seinapaksusele 12-19 mm), samal ajal kui masina- ja tarnijatabelid esitavad sageli ühe konkreetselt nende masinale kehtiva väärtuse (nt 146 sek kuumutust ja 17-24 min jahutust Ø160 SDR 11 puhul). Jahutusaega kuvatakse vahemiku alumise väärtusena, kuna see on varaseim aeg, millal masina saab koormusest vabastada. Keevitusjõud arvutatakse tegeliku rõngaspinna A = PI/4 x (D2 - (D-2e)2) alusel, mis on identne standardi DVS 2207-1 valemiga A = PI x s x (d - s); kui arvutada PI x D x e, tuleb jõud umbes 10% liiga suur. Valikuline keevitusnurk suurendab pindala lõikenurga funktsiooniga 1/cos – see on geomeetriline arvutus, mille jaoks DVS 2207-1 valemit ei esita, seega tuleb seda alati võrrelda tootja juhistega. Takistusrõhk P0 sõltub masinast ja see lisatakse manomeetrirõhuna. Seinapaksused järgivad Holm & Holmi tabelit standardite EN 12201-2 / EN 1555-2:2025 järgi.
Kehtivad reeglid: DVS 2207-1 (põkkkeevitus), DVS 2207-4 (ekstruuderkevitus), DVS 2207-3 (kuumgaaskeevitus). Tabelid on soovituslikud; alati kehtivad torutootja juhised ja DVS 2207 reeglid.
Valdkonna standardid
Plastkeevitus on rahvusvaheliselt reguleeritud. DVS-i tehnilised reeglid ja EN/ISO standardid moodustavad ühise aluse, millele tuginevad tootjate juhised ja riiklikud väljaanded. Kui soovite saada turvalisi ja dokumenteeritavaid ühendusi sõltumata tootjast, on DVS/EN/ISO järgi keevitamine alati hea lähtekoht – mida täiendatakse masina ja seadme tootjapoolse tabeliga.
Klõpsake lühikirjeldusel, et lugeda lähemalt konkreetse standardi kohta ning selle kohta, kas see on kehtiv standard või juhendav dokument.
Kehtivad teknilised reeglid (DVS)DVS 2207 sariSaksamaa tehnilised eeskirjad termoplastide keevitamiseks ja enamiku valdkonna keevitustabelite allikas, sealhulgas siin lehel olevad tabelid.
DVS 2207-1: PE-torude (PE80/PE100) põkk-keevitus. Määrab kindlaks protseduuri koos nelja faasiga, kuumutuselemendi temperatuuri, rõhud ja ajad ning on masina seadistuste ja andmelogimise aluseks.
DVS 2207-3 (kuumaõhukeevitus) ja DVS 2207-4 (ekstrusioonkeevitus): käsikeevitus ja täitematerjaliga keevitus, tüüpiliselt plaatide, mahutite ja remonditööde jaoks.
DVS 2207-11 (PP), DVS 2207-12 (PVC-U/PVC-C) ja DVS 2207-15 (PVDF): sama põhimõte tööstuslike materjalide puhul. Materjalitootjad märgivad DVS 2207 seeriat oma keevitustabelite dokumenteeritud alusena.
DVS 2207-14 (avaldatud oktoobris 2026): PP- ja PE-plaatide kuumutuselemendiga painutuskeevitus – asjakohane mahuti- ja plaaditööde puhul, kus detaile painutatakse põkk-keevituse asemel.
DVS 2207 reeglid on tehnilised eeskirjad, mitte formaalsed standardid, kuid need on valdkonnas teedrajavad ning neile viidatakse otse tootjate keevitusprotseduurides ja ISO töörühmades.
Kehtivad rahvusvahelised standardidISO 12176 ja ISO 21307Rahvusvahelised seadmete ja protseduuride standardid, mis kehtivad tootjatest ja riikidest sõltumatult.
ISO 12176-1: seadmed ja protseduurid PE survetorude põkk-keevituseks – määratleb nõuded masinatele ja protseduurietapid, mida heakskiidetud seade peab järgima.
ISO 12176-2: elekterkeevitus – nõuded liitmikele, juhtimisseadmetele ja protseduuridele, sealhulgas vöötkoodi lugemisele. Märkus: ISO 12176-2 on läbivaatamisel (lõplik kavand tulekul); see leht järgib kehtivat väljaannet, kuni avaldatakse uus väljaanne.
ISO 12176-3: kuumutuselemendiga muhv- ja dornkeevituse seadmed (kuumutatud dornid ja muhvid) – rahvusvaheline analoog DVS 2208-1 tööriistadele.
ISO 21307: PE põkk-keevitus (Ameerika praktika) – kasutatakse nt töös Ameerika projektispetsefikaatide nõuetega. ASTM F2620 er vastav Ameerika protseduurijuhend, millele Ameerika torutootjad tavaliselt viitavad.
Kui aluseks võetakse rahvusvaheline standard, saab dokumentatsiooni taaskasutada riikide ja tootjate üleselt, ilma et see oleks seotud üheainsa tootja skeemiga.
Aktiivsed Euroopa standardid (EN) Taani väljaannetegaDS/EN 12201 ja DS/EN 1555Tootestandardid vee ja gaasi PE-survetorudele. DS-versioon on EN-standardi Taani väljaanne.
EN 12201: PE-survetorusüsteemid veevarustusele; EN 1555: sama gaasile. Liitmikud järgivad sarjade 3. osa ja elektermuhvliitmikud on siin hõlmatud. EN 12201 seeria ilmus uues väljaandes 2024. aastal (EN 12201:2024), mis asendab varasema väljaande – keevitamise ja parameetrite nõuded on PE80/PE100 puhul muutumatud.
Gaasitorud: EN 1555-2:2025 (toru – materjal, mõõtmed, seinapaksused ja tolerantsid) asendab standardit EN 1555-2:2021, mis on kehtetuks tunnistatud. Uus väljaanne ei muuda PE80/PE100 keevitusparameetreid, kuid seinapaksuseid ja tolerantse tuleb vaadata 2025. aasta väljaandest. Rahvusvaheline vaste on ISO 4437-2:2026, mis asendab standardit ISO 4437-2:2024.
DS/EN väljaanne on EN-standardi Taani siseriiklik ülevõtmine: sisu on identne, vaid eessõna ja keel on taanikeelsed.
DS/EN märgistusega torusid saab keevitada vastavalt standardile DVS 2207-1 / ISO 12176-1 ilma parameetrite uue katsetamiseta, kui materjal on PE80/PE100.
Kehtiv tekniline reegel (DVS)DVS 2208Küttekehaga keevitusseadmete käitamine, kontroll ja kalibreerimine.
Kirjeldab, kuidas põkk-keevitusmasinaid käitatakse, kontrollitakse ja kalibreeritakse, sealhulgas kuumutuselemendi temperatuuri mõõtmist.
DVS 2208-1 määratleb muhvkeevituse küttelementide mõõtmed ja tüübid: Typ A tavalistele toruotstele ja Typ B masinaga kalibreeritud toruotstele – nõue Typ B järele on dokumenteeritud tootjate tööriistadokumentatsioonis ning tööriistad on saadaval mõlemas tüübis.
Dokumenteeritud ühendused eeldavad masinaid, mida on kontrollitud ja kalibreeritud vastavalt DVS 2208-le; kaasaegsed juhtseadmed salvestavad parameetrid automaatselt ja suudavad väljastada keevitusprotokolli.
Aktiivne sertifitseerimis- ja tõendamissüsteem (INSTA)INSTA-CERT (kalibreerimine ja verifitseerimine)Põhjamaade-vaheline sertifitseerimisvorm põkk-keevitusseadmete perioodiliseks verifitseerimiseks ja kalibreerimiseks.
INSTA-CERT on Põhjamaade-vaheline sertifitseerimisprogramm põkk-keevitusseadmete perioodiliseks verifitseerimiseks ja kalibreerimiseks. Seadet verifitseerib tavaliselt iga 12 kuu järel tootja heakskiidetud ja akrediteeritud kalibreerimispartner ning sertifikaadi saab esitada järelevalve käigus.
Kui tellija nõuab sertifikaati, tuleb see esitada. Kalibreerimise dokumentatsioon vastavalt standardile ISO 12176-1 või DVS 2208 on enamiku projektide tavapärane alus.
Aktiivsed Euroopa standardid (EN) Taani väljaannetegaDS/EN 13244 ja DS/EN 12666Tootestandardid PE-torudele drenaaži, kanalisatsiooni ja muude isevoolsete rakenduste jaoks.
EN 13244: PE-torud drenaažiks, äravooluks ja isevoolseteks kanalisatsioonisüsteemideks; EN 12666: PE-torustikusüsteemid isevoolseks äravooluks ja kanalisatsiooniks. Taani DS/EN-väljaanded on siseriiklikud ülevõtmised.
PE äravoolu- ja kanalisatsioonitorusid keevitatakse samade meetoditega ja sama DVS 2207-1 tabelialuse alusel nagu survetorusid; torutarnijad esitavad EN-standardid koos DVS-põhiste keevitusjuhistega.
Pange tähele, et äravoolutorude seinapaksused ja SDR-vahemik võivad erinevalt survetorudest erineda: kontrollige enne survetorude tabelite väärtuste kasutamist alati toru enda normatiivset märgistust.
Aktiivsed katsetusstandardidKeevisliidete katsetamine: ISO 13953, ISO 13954 ja EN 12814Mehaaniliste katsetuste standardid liidete kvaliteedi dokumenteerimiseks.
ISO 13953: põkk-keevitatud PE-liidete tõmbekatse; ISO 13954: elekter- ja põkk-keevitatud liidete koorimiskatse (peel).
EN 12814 seeria: keevitatud termoplastühenduste tõmbekatse üldiselt – kasutatakse ka kuumaõhu- ja ekstrusioonühenduste puhul ning tööstuses vastuvõtukontrolliks.
Sõltumatud laborid ja torutootjad kasutavad neid katseid tüübikinnituseks ja kvaliteedikontrolliks; kui tekib kahtlus keevisõmbluse nõuetekohases teostuses, on nende standardite kohane katsetamine tõendatav tõend.
Kehtivad tehnilised eeskirjad (DVGW, Saksamaa)DVGW W 400-2 ja DVGW eeskirjadSaksamaa gaasi- ja veeeeskirjad keevisõmbluste teostamiseks ja katsetamiseks – sageli esitatud tarnija juhistes DVS-i kõrval.
DVGW W 400-2 ja G 400-2 kirjeldavad plastikeevituse teostamist ja survekatseid vee- ja gaasitorustikel; reeglitele viidatakse otse näiteks kokkusurumise ja survekatse protseduurides.
DVGW töölehed nõuavad dokumenteeritud personalikvalifikatsiooni ja kalibreeritud seadmeid ning määravad kindlaks survekatse protseduuri, mida paljud Taani tellijad oma nõuete spetsifikatsioonides edasi kasutavad.
Kehtiv riiklik standard (NEN)NEN 3650 (Madalmaad)Hollandi standard gaasi- ja veetorustikusüsteemidele – esitab lisaks EN-standarditele täiendavaid nõudeid teostusele, katsetamisele ja dokumenteerimisele.
NEN 3650 on Hollandi riiklik gaasi- ja veetorustike standard ning koosneb mitmest osast, mis hõlmavad muuhulgas PE-torustike paigaldamist, keevitamist, katsetamist ja käitamist.
NEN-EN 12201 on sisult identne EN 12201-ga; rangemad nõuded pärinevad standardist NEN 3650, mille Hollandi hankijad kirjutavad tavaliselt otse lepingutesse koos nõuetega keevitusprotseduuride, personali kvalifikatsiooni ja katserõhu kohta.
Kehtiv Rootsi tava (Svensk Byggtjänst)Anläggnings AMA (Sverige)Rootsi ehituse ja rajatiste töökirjelduste teos (Anläggnings AMA) – sätestab kvalifikatsiooni-, dokumentatsiooni- ja kontrollinõuded nt PE-keevitusel Rootsi hankelepingutes.
Anläggnings AMA (praegune väljaanne Anläggning 23) ei ole keevitusstandard, vaid üldine valdkondlik teos, mille alusel Rootsi hankijad oma teenuseid praktikas määratlevad – sealhulgas PE-torustike keevitamise, katsetamise, logimise ja dokumenteerimise nõuded.
Rootsi projektides viidatakse tavaliselt torude ja liitmike puhul SS-EN-standarditele koos teostust reguleeriva Anläggnings AMA-ga, nii et keevitamine toimub nagu tavaliselt standardi DVS 2207-1/ISO 12176 järgi.
EN-standardite aktiivsed riiklikud ülevõtmisedSS-EN, NS-EN, SFS-EN ja UNI EN (riiklikud EN-ülevõtmised)Euroopa standardite Rootsi, Norra, Soome ja Itaalia versioonid – sisu on identne EN-ga, vaid keel ja eessõna on kohandatud.
SS-EN (Rootsi), NS-EN (Norra), SFS-EN (Soome) ja UNI EN (Itaalia) on siseriiklikud EN 12201, EN 1555 ja EN 13244 ülevõtmised – samamoodi nagu DS/EN Taanis.
Eesliide ei muuda nõudeid: toru- või liitmikühendus, mis on keevitatud vastavalt standardile DVS 2207-1/ISO 12176-1, täidab kõigi versioonide nõuded, kui materjal on PE80/PE100. Siseriiklikud lisareeglid (nt Anläggnings AMA Rootsis) võivad siiski esitada täiendavaid nõudeid teostusele ja dokumentatsioonile.
Kehtiv tekniline reegel (DVS)DVS 2205 (mahutid ja seadmed)Termoplastidest mahutite, mahutite ja seadmete ehituse keevitamise alused.
DVS 2205 katab termoplastist mahutite ja seadmete materjale ja konstruktsiooni; plaatide ja mahutite ekstrusioon- ja kuumaõhukeevitus dokumenteeritakse tavaliselt selle alusel koos DVS 2207-3/-4-ga.
Ekstruuderitootjad määravad parameetrid vastavalt standardile DVS 2207-4 ja viitavad tööstusrakendustele, kus DVS 2205 määratleb nõuded liidetele.
Kehtiv EL-i direktiiv (õigusakt, mitte standard)2006/42/EÜ (masinadirektiiv)EL-i masinadirektiiv: nõuded masinate ohutusele, CE-märgisele ja vastavusdeklaratsioonile – sealhulgas põkk- ja elektrikeevitusseadmetele.
Masinadirektiiv 2006/42/EÜ on kohustuslik seadusandlus, mitte standard: masinat tohib EL-is müüa ja kasutusele võtta alles siis, kui see vastab I lisa olulistele nõuetele, kannab CE-märgist ning sellega on kaasas vastavusdeklaratsioon ja kasutusjuhend kasutaja keeles.
See hõlmab ka plastikeevitusmasinaid: põkk-keevitusmasinatel, elektermuhvkeevitusseadmetel, ekstruderitel ja kuumaõhutööriistadel peavad olema dokumenteeritud riskihindamised ja kaitsemeetmed.
Märkus: masinadirektiiv asendatakse masinamäärusega (EL) 2023/1230, mis hakkab kehtima 20. jaanuaril 2027 – nõuded jäävad suuresti samaks, kuid seadmed dokumenteeritakse edaspidi vastavalt määrusele.
Harmoneeritud standardeid (nt EN 60204-1 masinate elektriseadmete kohta) kasutatakse praktilise võtmena direktiivi nõuete täitmiseks – direktiiv ütleb "mida", standardid ütlevad "kuidas".
Praktika põhineb standarditel ISO 12176 ja DVS 2207-1Jälgitavus ja ISO-ühilduv andmesalvestusISO-ühilduv jälgitavus: iga keevitus dokumenteeritakse määratletud andmevormingus koos masina, parameetrite, operaatori ja kuupäevaga.
ISO 12176-1 ja -2 määravad kindlaks põkk-keevituse ja elektermuhvkeevituse andmekirjed ning DVS 2207-1 nõuab parameetrite registreerimist. "ISO-ühilduv" jälgitavus tähendab, et keevitusprotokoll järgib neid määratletud välju – mitte tootja suletud vormingut.
Täielik keevitusprotokoll sisaldab tavaliselt masina ja tööriista ID-d, toru andmeid (materjal, läbimõõt, SDR), sihtparameetreid (temperatuur, rõhk, ajad) ning tulemusi faaside kaupa, operaatorit ja ajatemplit.
Formaat muudab protokollid loetavaks sõltumata tootjast: ühe juhtseadme faile saab importida teise tarkvarasse ning hinnata nende kvaliteeti ja kogu torustikku saab dokumenteerida terviklikult.
Kaevetöödel ja tsiviilehituses on jälgitavus sageli tellija nõue; ISO/DVS-formaadis keevitusprotokollid on dokumentatsioon, mida saab masinatootjast sõltumatult kontrollida.
ISO 12176 seerial on samuti osa kodeerimise ja jälgitavuse kohta (ISO 12176-4). Kontrollige osa numbrit ja väljaannet standardikataloogist enne sellele lepingus viitamist.
Kehtivad personali kvalifitseerimise reeglid ja standardidDVS 2212-1 ja EN 13067 (keevitaja kvalifikatsioon)Dokumentatsioon selle kohta, et konkreetne keevitaja on koolitatud ja eksamineeritud just selles keevitusmeetodis, mida kasutatakse.
DVS 2212-1: plastikeevitajate koolitus ja eksamineerimine. Keevitajat katsetatakse praktikas kasutatavate meetoditega ning kvalifikatsiooni tuleb korrapäraselt uuendada.
EN 13067: Euroopa standard termoplaste keevitava personali kvalifitseerimiseks. Kasutatakse siis, kui töövõtja peab tõendama keevitajate kvalifikatsiooni väljaspool Saksamaad ja Taanit toimuvatel projektidel.
Praktikas nõuavad tellijad nii masina kalibreerimist (ISO 12176-1/DVS 2208) kui ka keevitaja kvalifikatsiooni. Seetõttu peaks protokoll näitama, kes ühenduse tegi ja milline kvalifikatsioon sellel isikul oli.
Kehtivad rahvusvahelised tootestandardidISO 4427 ja ISO 4437Rahvusvahelised standardid vee ja gaasi PE-survetorudele – ülemaailmsed analoogid standarditele EN 12201 ja EN 1555.
ISO 4427 hõlmab veevarustuse PE-torustikusüsteeme, ISO 4437 sama gaasivarustuse jaoks. Osad hõlmavad torusid, liitmikke ja süsteemi sobivust. ISO 4437-2:2026 (torud) on avaldatud oktoobris 2026 ja asendab standardit ISO 4437-2:2024.
Standardeid kasutatakse väljaspool EL-i asuvates projektides ja tarneahelates, kus torud ja liitmikud pärinevad mitmest riigist.
Keevitusparameetrid ei muutu: PE80/PE100 keevitatakse jätkuvalt vastavalt standardile DVS 2207-1 või ISO 12176-1/ISO 21307, samal ajal kui ISO 4427/ISO 4437 määrab kindlaks, millele toru peab vastu pidama.
Kehtivad rahvusvahelised standardidISO 9080, ISO 12162 ja ISO 1167 (materjali klassifitseerimine)Alus toru tähistamiseks nimetusega PE 80 või PE 100: pikaajaline vastupidavus, klassifitseerimine ja survekatse.
ISO 9080: torude pikaajaliste andmete ekstrapoleerimine, et kestvust saaks määrata väljaspool mõõdetud perioodi.
ISO 12162: termoplastmaterjalide klassifitseerimine MRS-i (minimaalne nõutav tugevus) alusel. PE 100 tähendab MRS 10 MPa, PE 80 tähendab MRS 8 MPa.
ISO 1167: siserõhuga katsetamine, mis tõendab, et torud ja ühendused taluvad aja jooksul ettenähtud rõhku. Nendel andmetel põhinevad SDR- ja PN-tähised.
Kasutatakse, kui klient küsib, miks PE 100 talub sama seinapaksuse juures suuremat koormust kui PE 80.
Kehtivad Euroopa standardid (EN)EN 12201-5 ja EN 1555-5 (süsteemi sobivus)Kogu süsteemi dokumentatsioon – mitte ainult üksiku ühenduse oma.
Seeria 5. osa kirjeldab süsteemi sobivust (fitness for purpose): kuidas torud, liitmikud, ühendused ja käitamine dokumenteeritakse terviklikult veesüsteemide (EN 12201-5) ja gaasisüsteemide (EN 1555-5) puhul.
Töövõtja jaoks tähendab see, et keevitusprotokoll, katserõhk ja kalibreerimine moodustavad ühe tervikliku dokumentatsiooni – mitte eraldiseisvad lisad.
Kehtiv tekniline reegel (DVS)DVS 2202-1 (keevisliidete hindamine)Hindamise alus: millised vead keevisõmbluses ja selle ümbruses on aktsepteeritavad ning millised nõuavad uuesti keevitamist.
DVS 2202-1 kirjeldab termoplastist keevisliidete ebatäiuslikkusi ja on ühine võrdlusraamistik valmis liite hindamiseks: keevisõe geomeetria ja rullik, nihe ja nurgaviga, poorid ja kanded, liitevほどのviga (sidestusviga) ning pinnavead keevisõmbluses ja selle läheduses.
Reeglit kasutatakse objektil vealookina: see aitab eristada kosmeetilisi tingimusi, mis tugevust ei mõjuta, vigadest, mille tõttu tuleb liide välja lõigata ja ümber keevitada.
DVS 2202-1 on hindamine – mitte katsemeetod. Kahtluse korral täiendatakse seda purustava katsetamisega vastavalt DVS 2203 seeriale või ISO 13953/13954/13955 ning valmis torustiku survekatsetusega.
Kasutatakse siis, kui liide tuleb reeglile tuginedes heaks kiita või tagasi lükata, mitte kõhutunde alusel, nt vastuvõtukontrollil või siis, kui tellija nõuab dokumenteeritud hinnangut.
Enne lepingus reeglile viitamist kontrollige standardikataloogist väljaannet ja osa numbrit – DVS-seeriat uuendatakse pidevalt.
Kehtiv tekniline reegel (DVS)DVS 2203 (keevisliidete katsetamine)Katsetamise alus: keevisliidete tõmbe-, painde- ja koorimiskatsed, mida kasutatakse protseduuri katsetamiseks ja kontrolliks.
DVS 2203 seeria kirjeldab termoplastist keevisliidete mehaanilisi katseid. Katsed näitavad, kas liitel on oodatud tugevus ja sitke käitumine habra murdepinna asemel.
Tõmbeakatse näitab tõmbetugevust ja murdepilti; paindekatse näitab, kas õmbluses on sidestusvigasid või hapraid tsoone; koorimiskatset kasutatakse eelkõige elektromuhvliidete ja õhukeste detailide puhul.
Katsetust kasutatakse praktikas kahes kohas: protseduurikatsetusena, kui keevitusprotseduur või uus masin tuleb heaks kiita, ning pistelise kontrolli / vastuvõtukontrollina valmis töö puhul, kus lõigatakse välja katsekeha või keevitatakse võrdluliide.
Tulemus dokumenteeritakse koos keevituspäevikuga: parameetrid, katsetuse liik, murdepilt ja hinnang. Päevik näitab, mida keevitati, katsetus näitab, mida liide talub.
Katsetus ei muuda keevitusparameetreid – see kontrollib neid. Parameetrid tulevad endiselt DVS 2207 seeriast või tootja tabelist.
Aktiivsed katsetusstandardidISO 13955 ja ISO 13956 (täiendavad katsetused)Täiendavad katsetustüübid ühenduste dokumenteerimiseks lisaks standarditele ISO 13953 ja ISO 13954.
ISO 13955: keevitatud PE-liidete paindekatse, mis näitab, kas liitel on ühtlane üleminek ilma rabedate tsoonideta.
ISO 13956: keevitatud termoplastliidete katsetamine, mis täiendab teisi katseid, kui projekt nõuab mitut dokumenteerimisvormi.
Kontrollige alati tähistust ja väljaannet standardikataloogist, kuna seeriat uuendatakse jooksvalt.
Kehtiv Euroopa standard (EN)EN 1610 (äravoolutorustike katsetamine)Survevabade äravoolu- ja kanalisatsioonitorustike katsetamine pärast liidete teostamist.
EN 1610 kirjeldab äravoolutorustike katsetamist vee või õhuga enne torustiku kasutuselevõttu ning täiendab standardit DS/EN 805, mis kehtib veevarustuse survetorude kohta.
Katsetamine on tellija dokumentatsioon selle kohta, et liited on hermeetilised; tulemus tuleks lisada keevitusprotokollile.
Kehtivad tööstusharu nõuded (Norra ja Suurbritannia)NORSOK M-621 ja WIS 4-32-08/4-32-14 (tööstusharu nõuded)Erinõuded offshore-sektorist ja Suurbritannia veesektorist, kui projekt seda nõuab.
NORSOK M-621 esitab nõuded polümeeridele ja keevitamisele Norra offshore-paigaldistes, tüüpiliselt karmistatud nõuetega materjalivalikule ja dokumentatsioonile.
WIS 4-32-08 ja WIS 4-32-14 on Suurbritannia veesektori spetsifikatsioonid PE-torude ja keevisliidete jaoks; neid kasutatakse Suurbritannia hangetes lisaks EN-standarditele.
Nõuded ei muuda keevitusprotseduuri, kuid need esitavad tavaliselt täiendavaid nõudeid katsetamisele, jälgitavusele ja personalile.
Mitte standard – informatiivne dokumentDS/INF 70-6Danish Standardsi informatiivne juhenddokument, mis ei kuulu kunagi standardite kogumikku.
INF-publikatsioonid on informatiivsed: need kirjeldavad praktikat ja kogemusi, kuid ei ole standardid ega kehti nõuetena.
DS/INF 70-6 ei ole seetõttu dokument, mille järgi keevitada; PE põkk-keevituse tegelik alus on DVS 2207-1 ja ISO 12176-1.
Dokumenti mainitakse siin, kuna see kuulub Taani aruteludesse keevitusmasinate kalibreerimise üle – kuid selle staatus on juhend, mitte standard.
Riiklikud standardid valitud riikides
EN-standardid on sisu poolest kõigis ELi/EMP riikides identsed, kuid avaldatakse siseriiklikult koos eesliitega. Tabelis on esitatud siseriiklikud väljaanded ja valitud siseriiklikud eeskirjad riikides, mida meie keeleversioonid katavad. Kontrollige konkreetse projekti puhul alati kehtivat siseriiklikku väljaannet.
| Riik | Riiklik eesliide | Tüüpilised standardid ja eeskirjad |
|---|---|---|
| Taani | DS | DS/EN 12201, DS/EN 1555, DS/EN 13244, DS/INF 70-6 |
| Saksamaa | DIN | DIN EN 12201, DIN EN 1555, DVS 2207, DVGW W 400-2 ja G 400-2, DVGW GW 332 |
| Rootsi | SS | SS-EN 12201, SS-EN 1555, SS-EN 13244, Anläggnings AMA (hea tava juhend) |
| Norra | NS | NS-EN 12201, NS-EN 1555, NS-EN 13244 |
| Soome | SFS | SFS-EN 12201, SFS-EN 1555, SFS-EN 13244 |
| Holland | NEN | NEN-EN 12201, NEN-EN 1555, NEN 3650 (gaasi- ja veetorustikusüsteemid) |
| Itaalia | UNI | UNI EN 12201, UNI EN 1555, UNI EN 13244 |
| Hispaania | UNE | UNE-EN 12201, UNE-EN 1555, UNE-EN 13244 |
| Suurbritannia | BS | BS EN 12201, BS EN 1555, WIS/IGN (veevärkide spetsifikatsioonid) |
| Ukraina | ДСТУ | ДСТУ EN 12201, ДСТУ EN 1555 |
Eesliide ei muuda nõudeid: SS-EN 12201 on sisu poolest sama EN-standard mis DS/EN 12201. Riiklikud lisaeeskirjad (nt DVGW Saksamaal ja NEN 3650 Hollandis) võivad siiski kehtestada rangemaid nõudeid teostusele ja katsetamisele.
PE-torude painderaadiused ja keevitamine paindekohtade läheduses
Alltoodud painderaadiused on orienteeruvad miinimumväärtused siserõhuta PE-torude külmpainutamiseks. Mida külmem on toru, seda jäigem on materjal ja seda suurem peab olema raadius. Alati tuleb järgida torutootja juhiseid.
| Temperatuur | Soovitatav minimaalne painderaadius (d = toru välisläbimõõt) |
|---|---|
| +20 °C ja soojem | ca 20 × d |
| +10 °C | ca 25 × d |
| 0 °C | ca 30-50 × d |
| Alla 0 °C | vähemalt 50 × d |
Väärtused on orienteeruvad valdkondlikud juhised, mitte standardmõõtmed. Ärge kunagi painutage keevisliidet selle jahtumise ajal ning järgige torutootja tabelit konkreetse torutüübi ja SDR-klassi kohta.
Ettevaatusabinõud keevitamisel painutatud torulõikudes või nende läheduses
- Keevitage alati sirgel torulõigul ja hoidke paindekohast torutootja määratud vahemaad – tavaliselt mitmekordset toru läbimõõtu.
- Ärge kunagi keevitage lõigul, mis on paindepinge all: pinge võib koormata liidet selle jahtumise ajal.
- Sirgestage või painutage toru alles siis, kui liide on täielikult jahtunud; DVS 2207-1 lubab teha ainult kerget korrektsiooni lubatud painderaadiuse vahemikus.
- Kontrollige toru ovaalsust pärast painutamist või sirgestamist enne elektrikeevitust: ovaalne toru põhjustab vale rõngaspilu ja nõrga keevisliite.
Ilmastiku- ja keskkonnatingimused: vihm, niiskus, tuul ja külm
Tabelite ajad ja temperatuurid kehtivad ainult siis, kui ühenduse ümber valitsevad tingimused on kontrolli all. Standardisari DVS 2207 eeldab, et detailid, masin ja keevitustsoon on kaitstud vihma, lume, tuuletõmbuse ja otsese päikese eest ning tegelikke tingimusi saab dokumenteerida. Ümbritseva temperatuuri ja tuule piirmäärad järgivad eeskirja kehtivat versiooni ning tootja juhiseid – kui tingimusi ei saa kontrolli alla viia, tuleb töö edasi lükata või siseruumidesse üle viia.
| Tingimused | Mõju ühendusele | Kuidas kaitsta |
|---|---|---|
| Vihm ja paduvihm | Vesi keevitustsoonis aurustub sulas ja põhjustab poore ning külmkeevitust – eriti kriitiline elektromuhvkeevitusel. | Ärge keevitage vihma või lume käes. Kasutage telki või katusealust, kuivatage toruotsad, liitmikud ja tööriistad ning eemaldage vesi eelisolust ja muhvidest. |
| Niiskus ja kondensaat | Külmad torud soojas telgis või päikese käes moodustavad mõne minutiga kondensaati. Niiskus kuumutuselemendil põhjustab halva soojusülekande. | Hoidke torusid kuivas ja kaetult, tõstke need maapinnast kõrgemale, sulgege otsad ja laske külmadel detailidel aklimatiseeruda. Pühkige kuivaks vahetult enne kuumutamist. |
| Tuul ja tuuletõmme | Tuul jahutab elementi ja toruotsu ebaühtlaselt, mistõttu ajad ei klapi, ning kannab tolmu ja liiva sulasse. | Paigaldage tuuletõke valitseva tuulesuuna suhtes, ärge suunake avatud toruotsa tuule poole ja varjestage element selle teisaldamisel. |
| Külm ja pakane | PE muutub jäigemaks ja rabedamaks, detaile on raskem ümaraks saada, hüdraulikaõli ja akud muutuvad loiuks ning lumi klambrites ja keevitustsoonis rikub liite. | Laske masinal soojeneda, hoidke detailid ja tööriistad lumest ning jääst puhtana, käsitsege toru ettevaatlikult ja ärge koormake liidet enne etteantud jahutusaja möödumist. |
| Kuumus ja otsene päike | Pooleldi päikese käes olev toru soojeneb ühe külje pealt, põhjustades ovaalsust ja ebaühtlast sulamisrinki. | Varjestage detailid ja masin päikese eest, ärge jätke keevitatavaid torusid päikese kätte ning peatage töö, kui õhutemperatuur ületab protseduuriga lubatud piiri. |
Seadistage töökoht enne töö alustamist
- Valige telk või kate, mis pakub nii tuule- kui ka vihmakaitset, ning veenduge, et vesi ei saaks voolata üle põhja. Aluspind peab olema tasane ja piisava kandevõimega, et masin ei vajuks ega libiseks.
- Ventilatsioon on kohustuslik: PVC-U eraldab vesinikkloriidhapet ja nõuab äratõmmet ning generaator ei tohi vingugaasi tõttu kunagi töötada suletud telgis.
- Kaitske toidet ja kaableid vee eest ning kasutage töövalgustust, et keevisõmbluse rant, sulamistsoon ja mustus oleksid telgis ning talvepoolaastal hästi nähtavad.
- Märkige õhutemperatuur, ilmastikutingimused ja kaitsemeetmed protokollipõhjale, et liidet saaks dokumenteerida – seda ka juhul, kui töö ilmastiku tõttu katkestati ja hiljem jätkati.
Täielik ülevaade on artiklis Ilmastik ja keskkonnatingimused: vihm, niiskus, tuul ja külm plasti keevitamisel.