Таблиці для зварювання пластмас
Оберіть метод, матеріал, діаметр і товщину стінки — і буде показано відповідну таблицю зварювання. Її можна читати тут або роздрукувати як робочий документ на місці зварювання.
Усі значення на сайті мають довідковий характер. Завжди діють інструкції виробника апарата та виробника труб або фітингів, а з’єднання мають виконуватися навченим персоналом згідно з чинними стандартами (наприклад, DVS 2207). Holm & Holm не несе відповідальності за з’єднання, виконані на основі цих таблиць.
Поля протоколу для форми (опціонально)
Заповнюйте лише те, що має бути на роздрукованому бланку. Поля змінюються залежно від обраного методу, а порожні поля друкуються як порожні лінії для заповнення вручну на об'єкті.
Стикове зварювання, PE (PE80/PE100), Ø110 mm
Обрано: Ø110 mm · SDR 11 · товщина стінки прибл. 10,0 mm · стандарт: DVS 2207-1
Рецептура для Ø110 mm · SDR 11 · e 10,0 mm
- P1 · t1: Попереднє нагрівання з вказаним тиском — кінці труб притискаються до нагрівального дзеркала, поки грат не досягне прибл. 1,5 мм заввишки Тиск зварювання: 471 N.
- P2 · t2: Витримка з розвантаженим тиском: 100 sek (1:40) · 10 x e - тиск знижено, щоб тепло могло проникнути в стінку труби без видавлювання розплавленого матеріалу
- t3: Час перестикування — час від вилучення нагрівача та зняття навантаження з кінців труб до їх повторного контакту. Має становити не більше <8 sek - і має бути якомога швидшим, оскільки інакше поверхня охолоне і з'єднання послабшає.
- t4: Нарощування тиску — тиск зварювання плавно підвищується знову до P3 без видавлювання розплавленого матеріалу. Має займати максимум <8 sek.
- P3 · t5: Час зварювання та охолодження під тиском — кінці труб утримуються разом під тиском P3 до повного охолодження з'єднання: >570 sek (9:30) Тиск зварювання: 471 N.
- Тиск переміщення P0 (тиск, який саме необхідний для переміщення затискача машини та труби; вимірюється для кожного з'єднання) додається до всіх налаштувань тиску. Діаграма є схематичною і виконана не в масштабі.
Яким може бути максимальне значення P2? P2 — це тиск притиску під час нагрівання, який повинен бути лише достатнім для надійного утримання кінців труб проти дзеркала. Тому P2 не є одним фіксованим числом: таблиці DVS 2207-1 вказують значення, яке залежить від обладнання, діаметра та товщини стінки (часто близько 1 bar на манометрі, більше при великій товщині стінки), тоді як ISO 21307 описує P2 як тиск, що лише забезпечує контакт із дзеркалом. Використовуйте значення з власної таблиці обладнання та пам'ятайте, що тиск переміщення P0 додається відповідно до характеристики тиску обладнання. Якщо P2 занадто високий, розплавлений матеріал видавлюється, і грат стає занадто великим.
Основа розрахунку: площа торця A = 3,142 mm² (Ø110 mm, e 10,0 mm). Зварювальне зусилля дорівнює тиску P1/P3, помноженому на площу (0.15 N/mm²). Площа є площею кільцевого перерізу за DVS 2207-1 (A = PI x s x (d - s)), що ідентично PI/4 x (D2 - (D - 2e)2).
- Закріпіть труби: затисніть труби в затискачах машини - виліт = товщина стінки + 1 cm, округлено до найближчого цілого cm, тобто прибл. 2 cm для вибраної товщини стінки (10,0 mm).
- Підготуйте кінці: видаліть бруд і жир, торцюйте обидва кінці труб, перевірте площинність та овальність.
- Перевірте та запишіть тягловий тиск (drag pressure) - тиск перетягування (P0) можна ввести вище і додати до тиску зварювання.
- Налаштуйте апарат: Сила зварювання P1/P3 471 N при вибраному діаметрі. Температура дзеркала: 200-220 °C. Розрахований тиск зварювання можна перевірити за характеристикою тиску, яка була поставлена з машиною під час останнього калібрування.
- Оплавлення (t1): притисніть кінці труб до нагрівача з тиском прогріву P2, поки грат не досягне прибл. 1,5 mm висота. t1 не є фіксованим часом — розмір грата визначає, коли матеріал достатньо прогрітий. Розмір грата є орієнтовним — ви самі оцінюєте, коли грат досягне правильної ширини.
- Прогрівання (t2): 100 sek (1:40) · 10 x e за зниженого тиску (прикладання), щоб тепло проникало в стінку труби без видавлювання розплавленого матеріалу.
- Перестановка: вийміть нагрівальне дзеркало та зведіть апарат із заданим тиском. Час перестановки — це час від скидання тиску до повторного контакту кінців труб — макс. 8 sek і бажано якомога швидше, оскільки інакше кінці труб охолонуть і з'єднання послабиться.
- Час зварювання та охолодження: щонайменше 570 sek (9:30) - найраніший момент часу, коли можна скинути тиск. Після цього залиште з'єднання охолоджуватися далі, перш ніж послаблювати затискні вкладиші, і ніколи не прикладайте випробувальний тиск до гарячого з'єднання.
За навколишньої температури нижче +5 °C DVS 2207-1 вимагає захисту від погодних умов, рівномірної температури труби та пробного зварювання; загального числового коригування часів немає.
Розрахунок часу охолодження: DVS 2207-1 вказує час охолодження як діапазон для товщини стінки (наприклад, 15,5-24 min для e 12-19 mm). Ми показуємо найнижче значення діапазону, тобто найкоротший час і, отже, найраніший момент, коли з машини можна скинути тиск. Інші таблиці часто вказують одне значення в середині або у верхній частині діапазону, тому вони можуть показувати, наприклад, 17-19 min для тієї ж труби. Після скидання тиску з'єднання має далі охолоджуватися до температури навколишнього середовища, перш ніж його можна буде піднімати, піддавати навантаженню або випробовувати тиском. Якщо обрано ISO 21307 (процедура низького тиску), час розраховується як e + 3 min для e менше 18 mm і коригується приблизно на 1 % на °C від +20 °C.
Примітка: на апаратах із WeldControl і CNC апарат веде вас через ці кроки і, залежно від типу, сам встановлює тиск і температуру за обраними параметрами.
Значення стосуються обраної труби ((PE (PE80/PE100), Ø110 mm, SDR 11, e 10,0 mm). Завжди діють інструкції машини та виробника труб. Роздруківку з кнопки друку можна використовувати як робочий документ на місці.
Візуальний контроль після зварювання: ширина грату
Для Ø 110 мм з товщиною стінки 10 мм зчитується (мінімальна товщина стінки 9 мм) допустима ширина грату V 8-11 mm, виміряна зовні на трубі після завершеного охолодження.
| Мін. товщина стінки труби (мм) | Допустима ширина грату V (мм) |
|---|---|
| 2 | 3-5 |
| 3 | 4-6 |
| 4 | 4-7 |
| 5 | 5-8 |
| 6 | 6-9 |
| 8 | 7-10 |
| 9 | 8-11 |
| 11 | 9-12 |
| 13 | 10-14 |
| 16 | 11-15 |
| 18 | 12-16 |
| 19 | 12-18 |
| 22 | 13-18 |
| 24 | 14-19 |
| 27 | 15-20 |
| 30 | 16-21 |
| 34 | 17-22 |
| 40 | 18-23 |
| 45 | 20-25 |
| 50 | 22-27 |
| 55 | 24-30 |
| 60 | 26-32 |
| 65 | 28-36 |
Таблиця зчитується як мінімальна товщина стінки: знайдіть у таблиці найближче табличне значення, яке дорівнює або менше за виміряну товщину стінки — наприклад, для виміряної товщини стінки 10 мм обирається рядок 9 мм, що дає допустиму ширину грату 8–11 мм. При використанні фасонних деталей (та з'єднанні труби з фасонною деталлю) допуск розширюється на +/- 1 мм. Джерело: Holm & Holm, "Ширина грату при стиковому зварюванні" (holm-holm.dk).
Оцініть з’єднання візуально: обидва грати мають бути рівномірними, однакової ширини та симетричними по всьому колу, а V-канавка між гратами по всій довжині має бути над зовнішньою поверхнею шва. Зарізка, що сягає самої стінки труби, — ознака занадто високого зварювального тиску. Знебарвлення (коричневий/жовтуватий грат) — ознака занадто високої температури дзеркала або занадто тривалого нагріву.
Ваш рядок у таблиці
| Товщина стінки e (мм) | Нагрівальний елемент (°C) | Висота валика прибл. (мм) | Нагрів/витримка (с) | Перекомутація макс. (с) | Наростання тиску макс. (с) | Охолодження мін. (хв) | Сила зварювання P1/P3 прибл. (Н) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10,0 mm | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 471 |
Товщина стінки 10,0 mm перебуває в діапазоні таблиці 7-12 mm. Повна таблиця наведена нижче.
| Товщина стінки e (мм) | Нагрівальний елемент (°C) | Висота валика прибл. (мм) | Нагрів/витримка (с) | Перекомутація макс. (с) | Наростання тиску макс. (с) | Охолодження мін. (хв) | Сила зварювання P1/P3 прибл. (Н) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| до4.5 | 200-220 | 0,5 | до 45 | 5 | 5 | 6,5 | 114 |
| 4.5-7 | 200-220 | 1,0 | 45 sek - 70 sek (1:10) | 5-6 | 5-6 | 6,5-9,5 | 282 |
| 7-12 | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 450 |
| 12-19 | 200-220 | 2,0 | 120 sek (2:00) - 190 sek (3:10) | 8-10 | 8-11 | 15,5-24 | 690 |
| 19-26 | 200-220 | 2,5 | 190 sek (3:10) - 260 sek (4:20) | 10-12 | 11-14 | 24-32 | 928 |
| 26-37 | 200-220 | 3,0 | 260 sek (4:20) - 370 sek (6:10) | 12-16 | 14-19 | 32-45 | 1,165 |
| 37-50 | 200-220 | 3,5 | 370 sek (6:10) - 500 sek (8:20) | 16-20 | 19-25 | 45-61 | 1,363 |
| 50-70 | 200-220 | 4,0 | 500 sek (8:20) - 700 sek (11:40) | 20-25 | 25-35 | 61-85 | 0 |
| 70-90 | 220 +/- 10 | 4,5 | 700 sek (11:40) - 900 sek (15:00) | 25-30 | 35 | 85-109 | 0 |
| 90-110 | 220 +/- 10 | 5,0 | 900 sek (15:00) - 1.100 sek (18:20) | 30-35 | 35 | 109-133 | 0 |
| 110-130 | 220 +/- 10 | 5,5 | 1.100 sek (18:20) - 1.300 sek (21:40) | макс. 35 | 35 | 133-157 | 0 |
Тиск: утворення грату та з'єднання P1/P3 = 0,15 +/- 0,01 N/mm2, прогрів P2 = 0,01 N/mm2. Джерело: NTG Plastik, PE100 Butt Fusion Field Guide (DVS 2207-1). Стінка понад 30 mm / Ø понад 630: див. додатковий аркуш DVS 2207-1 Beiblatt 2 (220 +/- 10 °C, контроль температури у 8 точках). Зусилля зварювання розраховується як тиск P1/P3, помножений на площу кільцевого перерізу труби (A = PI/4 x (D2 - (D - 2e)2)), що є тією ж площею, що й A = PI x s x (d - s) за DVS 2207-1, для вибраного діаметра та середини діапазону; перерахуйте в манометричний тиск відповідно до характеристики тиску машини. Площа кільцевого перерізу є правильною площею: якщо замість цього розраховувати PI x D x e (зовнішня окружність), зусилля буде приблизно на 10 % завищеним — для Ø160 SDR 11 це дає 1.101 N проти 1.000 N при 0,15 N/mm2. Інтервали — власні значення стандарту: час нагріву становить 10 x e (товщина стінки в мм) у секундах, тож діапазон стосується всього поясу товщин рядка. Точне число для обраної товщини вказано в рецептурі та в "Ваш рядок у таблиці" вище..
Чому дані відрізняються від інших таблиць? Таблиця показує діапазон стандарту DVS (напр., нагрівання 120-190 s для товщини стінки 12-19 мм), тоді як таблиці обладнання та постачальників часто вказують одне значення саме для їхньої машини (напр., 146 s нагрівання та 17-24 min охолодження для Ø160 SDR 11). Час охолодження відображається як нижнє значення діапазону, оскільки це найраніший момент, коли з машини можна зняти навантаження. Зварювальне зусилля розраховується на основі фактичної площі кільця A = PI/4 x (D2 - (D-2e)2), що ідентично формулі DVS 2207-1 A = PI x s x (d - s); якщо рахувати PI x D x e, зусилля буде приблизно на 10 % вищим. Довільний кут зварювання збільшує площу на 1/cos кута зрізу — це геометричний розрахунок, для якого DVS 2207-1 не надає формули, тому його завжди слід порівнювати з інструкціями виробника. Тиск перетягування P0 залежить від машини та додається як манометричний тиск. Товщина стінки відповідає таблиці Holm & Holm згідно з EN 12201-2 / EN 1555-2:2025.
Чинні правила: DVS 2207-1 (стикове зварювання), DVS 2207-4 (екструзійне зварювання), DVS 2207-3 (зварювання гарячим газом). Таблиці мають довідковий характер; завжди діють інструкції виробника труб і правила DVS 2207.
Стандарти в галузі
Зварювання пластмас регулюється на міжнародному рівні. Технічні правила DVS та стандарти EN/ISO — спільна основа, на якій ґрунтуються інструкції виробників і національні видання. Якщо ви шукаєте безпечні, документовані з’єднання незалежно від марки, зварювання за DVS/EN/ISO — завжди добрий вихідний пункт, а схема виробника — доповнення до апарата та системи.
Клацніть на короткий опис, щоб прочитати більше про окремий стандарт і про те, чи це чинний стандарт, чи довідковий документ.
Діючі технічні правила (DVS)Серія DVS 2207Німецькі технічні правила зварювання термопластів і джерело більшості зварювальних таблиць у галузі, включно з таблицями на цій сторінці.
DVS 2207-1: стикове зварювання труб PE (PE80/PE100). Встановлює процедуру з чотирма фазами, температуру нагрівального елемента, тиски та час і є основою для налаштувань машин і реєстрації даних.
DVS 2207-3 (зварювання гарячим газом) та DVS 2207-4 (екструзійне зварювання): ручне зварювання прутком і зварювання масою матеріалу, зазвичай для листів, резервуарів і ремонтів.
DVS 2207-11 (PP), DVS 2207-12 (PVC-U/PVC-C) та DVS 2207-15 (PVDF): той самий принцип для промислових матеріалів. Виробники матеріалів зазначають серію DVS 2207 як задокументовану основу для власних таблиць зварювання.
DVS 2207-14 (опубліковано в жовтні 2026 року): зварювання згинанням із нагрівальним елементом листів PP і PE — стосується роботи з резервуарами та листами, коли вироби згинають замість стикового зварювання.
Правила DVS 2207 — технічні правила, а не формальні стандарти, але вони є базовими для галузі та прямо згадуються в процедурах зварювання виробників і в роботі ISO.
Чинні міжнародні стандартиISO 12176 та ISO 21307Міжнародні стандарти для обладнання та процедур, що діють незалежно від марок і країн.
ISO 12176-1: обладнання та процедури для стикового зварювання напірних труб PE — визначає вимоги до машин і кроки процедури, яких має дотримуватися схвалена установка.
ISO 12176-2: електромуфтове зварювання — вимоги до фітингів, блоків керування та процедур, зокрема зчитування штрихкодів. Примітка: ISO 12176-2 переглядається (готується фінальний проєкт); ця сторінка слідує чинній редакції, поки не опубліковано нову.
ISO 12176-3: обладнання для зварювання нагрітим інструментом (нагріті дорни та муфти) — міжнародний аналог інструментів DVS 2208-1.
ISO 21307: стикове зварювання PE (американська практика) — використовується, наприклад, у прикордонних роботах за американськими проєктними специфікаціями. ASTM F2620 — відповідний американський процедурний посібник, на який зазвичай посилаються американські виробники труб.
Якщо за основу взято міжнародний стандарт, документацію можна повторно використовувати в різних країнах і на різних марках машин, не прив'язуючись до схеми одного виробника.
Чинні європейські стандарти (EN) з данськими виданнямиDS/EN 12201 та DS/EN 1555Продуктові стандарти для напірних PE-труб для води та газу. Версія DS — данське видання стандарту EN.
EN 12201: напірні трубопроводи PE для водопостачання; EN 1555: те саме для газу. Фітинги слідують частині 3 серій, і електромуфтові фітинги охоплені тут. Серія EN 12201 видана в новій редакції у 2024 році (EN 12201:2024), яка замінює попередню — вимоги до зварювання та параметрів для PE80/PE100 не змінилися.
Газові труби: EN 1555-2:2025 (труби — матеріал, розміри, товщина стінок і допуски) замінює EN 1555-2:2021, яка скасована. Нове видання не змінює параметри зварювання для PE80/PE100, проте товщину стінок і допуски слід перевіряти за виданням 2025 року. Міжнародним аналогом є ISO 4437-2:2026, що замінює ISO 4437-2:2024.
Видання DS/EN — це національна данська адаптація стандарту EN: зміст ідентичний, данською лише передмова та мова.
Труби з маркуванням DS/EN можна зварювати за DVS 2207-1 / ISO 12176-1 без повторної перевірки параметрів, якщо матеріал — PE80/PE100.
Діюче технічне правило (DVS)DVS 2208Експлуатація, контроль і калібрування апаратів для зварювання нагрітим інструментом.
Описує, як експлуатують, перевіряють і калібрують машини для стикового зварювання (з дзеркалом і кареткою), зокрема вимірювання температури нагрівального елемента.
DVS 2208-1 визначає розміри та типи нагрівального інструменту для розтрубного/дорнового зварювання: Typ A для звичайних кінців труб і Typ B для механічно відкаліброваних кінців труб — вимогу щодо Typ B задокументовано в документації виробників інструменту, а сам інструмент доступний в обох типах.
Документовані з'єднання передбачають машини, перевірені й відкалібровані за DVS 2208; сучасні блоки керування автоматично зберігають параметри і можуть надати журнал зварювання.
Діюча схема сертифікації та атестації (INSTA)INSTA-CERT (калібрування та верифікація)Міжскандинавська схема атестації для періодичної верифікації та калібрування апаратів для стикового зварювання.
INSTA-CERT — це міжскандинавська програма атестації для періодичної верифікації та калібрування апаратів для стикового зварювання. Апарат зазвичай проходить верифікацію кожні 12 місяців у схваленого виробником та акредитованого партнера з калібрування, а сертифікат може надаватися під час інспекційної перевірки.
Якщо замовник вимагає сертифікат, його необхідно надати. Документація про калібрування згідно з ISO 12176-1 або DVS 2208 є стандартною основою в більшості проектів.
Чинні європейські стандарти (EN) з данськими виданнямиDS/EN 13244 та DS/EN 12666Продуктові стандарти для PE-труб для дренажу, каналізації та інших безнапірних цілей.
EN 13244: труби PE для дренажу, каналізації та безнапірних систем; EN 12666: трубопроводи PE для безнапірної каналізації. Данські видання DS/EN — це національні адаптації.
Труби з PE для водовідведення та каналізації зварюють за тими ж методами та на основі тих самих таблиць DVS 2207-1, що й напірні труби; постачальники труб зазначають стандарти EN разом із інструкціями зі зварювання на основі DVS.
Зверніть увагу, що товщини стінок і діапазон SDR для каналізаційних труб можуть відрізнятися від напірних труб: завжди перевіряйте власне стандартне маркування труби, перш ніж використовувати значення з таблиць для напірних труб.
Чинні стандарти випробуваньВипробування зварних з’єднань: ISO 13953, ISO 13954 та EN 12814Стандарти механічних випробувань для документування якості з’єднань.
ISO 13953: випробування на розтяг стикових з'єднань PE; ISO 13954: випробування на відшарування (peel) електромуфтових і стикових з'єднань.
Серія EN 12814: випробування на розтяг зварених з'єднань термопластів загалом — використовується також для з'єднань гарячим повітрям та екструзійних і для приймального контролю в промисловості.
Незалежні лабораторії та виробники труб використовують ці випробування для типового затвердження та контролю якості; якщо є сумніви, чи правильно виконано зварювання, випробування за цими стандартами — це документально підтверджуваний доказ.
Чинні технічні правила (DVGW, Німеччина)DVGW W 400-2 та правила DVGWНімецькі правила для газу/води щодо виконання та випробування зварних швів — часто вказані в інструкціях постачальників поруч із DVS.
DVGW W 400-2 і G 400-2 описують виконання зварювання пластмас і випробувальні тиски на водопровідних і газових трубопроводах; правила прямо використовуються, наприклад, у процедурах затискання та випробувальних тисків.
Робочі аркуші DVGW вимагають документальної кваліфікації персоналу та відкаліброваного обладнання, і вони визначають процедуру випробувального тиску, яку багато данських підрядників переносять у свої технічні вимоги.
Чинний національний стандарт (NEN)NEN 3650 (Нідерланди)Нідерландський стандарт для трубопровідних систем газу та води — висуває додаткові вимоги до виконання, випробування та документації понад стандарти EN.
NEN 3650 — це національний стандарт для газо- та водопроводів у Нідерландах, який складається з кількох частин, що охоплюють, серед іншого, прокладання, зварювання, випробування та експлуатацію PE-трубопроводів.
Стандарт NEN-EN 12201 за змістом ідентичний EN 12201; підвищені вимоги походять безпосередньо з NEN 3650, який нідерландські замовники зазвичай вказують безпосередньо в контрактах разом із вимогами до процедур зварювання, кваліфікації персоналу та випробувального тиску.
Чинний шведський звід практичних правил (Svensk Byggtjänst)Anläggnings AMA (Швеція)Шведський збірник специфікацій та практичних правил для будівельних робіт — визначає вимоги до кваліфікації, документації та контролю, наприклад, при PE-зварюванні у шведських тендерах.
Anläggnings AMA (поточне видання Anläggning 23) не є стандартом зі зварювання, а є загальним галузевим збірником специфікацій, за яким шведські замовники на практиці визначають вимоги до робіт — включаючи вимоги до зварювання, випробувань, протоколювання та документації для PE-трубопроводів.
У шведських проектах зазвичай посилаються на стандарти SS-EN для труб і фітингів у поєднанні з Anläggnings AMA для виконання робіт, тому зварювання проводиться за DVS 2207-1/ISO 12176, як і в інших випадках.
Активні національні прийняття стандартів ENSS-EN, NS-EN, SFS-EN та UNI EN (національні прийняття EN)Шведські, норвезькі, фінські та італійські видання європейських стандартів — зміст ідентичний EN, лише мова та передмова адаптовані до національних норм.
SS-EN (Швеція), NS-EN (Норвегія), SFS-EN (Фінляндія) та UNI EN (Італія) є національними прийняттями EN 12201, EN 1555 та EN 13244 — так само, як DS/EN у Данії.
Префікс не змінює вимог: з’єднання труб або фітингів, зварене за DVS 2207-1/ISO 12176-1, відповідає вимогам усіх видань, якщо матеріалом є PE80/PE100. Однак національні додаткові правила (наприклад, Anläggnings AMA у Швеції) можуть висувати додаткові вимоги до виконання та документації.
Діюче технічне правило (DVS)DVS 2205 (ємності та апарати)Основа для зварювання в резервуаро-, ємнісно- та апаратобудуванні з термопластів.
DVS 2205 охоплює матеріали та конструювання ємностей і апаратів з термопластів; екструзійне та гаряче-повітряне зварювання листів і резервуарів зазвичай документують на цій основі разом із DVS 2207-3/-4.
Виробники екструдерів указують параметри відповідно до DVS 2207-4 та посилаються на промислові застосування, де DVS 2205 визначає вимоги до з'єднань.
Чинна директива ЄС (законодавство, не стандарт)2006/42/EF (Директива з машинобудування)Машинна директива ЄС: вимоги до безпеки машин, маркування CE та декларації відповідності — також для апаратів стикового та електромуфтового зварювання.
Директива про машини 2006/42/ЄС є обов'язковим законодавством, а не стандартом: машину можна продавати й вводити в експлуатацію в ЄС лише тоді, коли вона виконує суттєві вимоги додатка I, маркована CE та постачається з декларацією відповідності та інструкцією мовою користувача.
Він також охоплює машини для зварювання пластмас: машини для стикового зварювання, апарати для електромуфтового зварювання, екструдери та інструменти для гарячого газу повинні мати документовані оцінки ризиків і захисні заходи.
Примітка: Директиву про машини замінює Регламент (ЄС) 2023/1230 про машини, який набуває чинності 20 січня 2027 року — вимоги здебільшого переходять, але обладнання надалі документується за регламентом.
Гармонізовані стандарти (наприклад, EN 60204-1 для електрообладнання машин) використовуються як практичний ключ для виконання вимог директиви: директива вказує «що», стандарти вказують «як».
Практика на основі ISO 12176 і DVS 2207-1Простежуваність та ISO-сумісна реєстрація данихСумісна з ISO простежуваність: кожне зварювання документується апаратом, параметрами, оператором і датою у визначеному форматі даних.
ISO 12176-1 та -2 визначають структури даних для стикового та електромуфтового зварювання, а DVS 2207-1 вимагає реєстрації параметрів. «ISO-сумісна» відстежуваність означає, що протокол зварювання відповідає цим визначеним полям, а не закритому формату виробника.
Повний журнал зварювання зазвичай містить ID машини та інструменту, дані труби (матеріал, діаметр, SDR), цільові параметри (температура, тиск, час), а також результати по фазах, оператора і мітку часу.
Формат робить журнали читабельними для різних марок машин: файли з одного блока керування можна імпортувати та оцінити за якістю іншим програмним забезпеченням, а всю ділянку трубопроводу можна документувати як єдине ціле.
У земляних і будівельних роботах простежуваність часто є вимогою замовника; журнали зварювання у форматі ISO/DVS — це документація, яку можна перевірити незалежно від виробника машини.
Серія ISO 12176 також містить частину, присвячену кодуванню та простежуваності (ISO 12176-4). Перевірте номер частини та редакцію в каталозі стандартів, перш ніж посилатися на неї в контракті.
Чинні правила та стандарти кваліфікації персоналуDVS 2212-1 та EN 13067 (кваліфікація зварювальника)Документація про те, що конкретний зварювальник пройшов навчання та атестацію саме за тим методом, яким виконується зварювання.
DVS 2212-1: навчання та атестація зварювальників пластмас. Зварювальник складає іспит із методів, що застосовуються на практиці, а кваліфікація підлягає регулярному підтвердженню.
EN 13067: європейський стандарт щодо кваліфікації персоналу зі зварювання термопластів. Використовується, коли підрядник повинен підтвердити кваліфікацію зварювальників на проєктах за межами Німеччини та Данії.
На практиці замовники вимагають як калібрування обладнання (ISO 12176-1/DVS 2208), так і підтвердження кваліфікації зварника. Тому протокол повинен містити відомості про те, хто виконав з'єднання та яку кваліфікацію мала ця особа.
Чинні міжнародні стандарти на продукціюISO 4427 та ISO 4437Міжнародні стандарти для напірних труб з PE для води та газу — глобальні аналоги EN 12201 та EN 1555.
ISO 4427 охоплює поліетиленові трубопровідні системи для водопостачання, ISO 4437 — те саме для газу. Частини охоплюють труби, фітинги та придатність системи. ISO 4437-2:2026 (труби) опубліковано у жовтні 2026 року, вона замінює ISO 4437-2:2024.
Стандарти використовуються в проєктах за межами ЄС та в ланцюгах постачання, де труби та фітинги надходять з кількох країн.
Параметри зварювання не змінюються: PE80/PE100 надалі зварюються відповідно до DVS 2207-1 або ISO 12176-1/ISO 21307, тоді як ISO 4427/ISO 4437 визначають, що труба повинна витримувати.
Чинні міжнародні стандартиISO 9080, ISO 12162 та ISO 1167 (класифікація матеріалів)Основа того, чому труба називається PE 80 або PE 100: долговічність, класифікація та гідравлічні випробування.
ISO 9080: екстраполяція довгострокових даних для труб, що дозволяє визначити довговічність поза межами виміряного періоду.
ISO 12162: класифікація термопластичних матеріалів на основі MRS (minimum required strength). PE 100 означає MRS 10 MPa, PE 80 означає MRS 8 MPa.
ISO 1167: випробування внутрішнім тиском, які документують, що труби та з'єднання витримують розрахунковий тиск протягом тривалого часу. Саме на цих даних ґрунтуються позначення SDR та PN.
Використовується, коли клієнт запитує, чому PE 100 витримує більше навантаження, ніж PE 80, за однакової товщини стінки.
Чинні європейські стандарти (EN)EN 12201-5 та EN 1555-5 (придатність системи)Документація для системи в цілому — не лише для окремого з'єднання.
Частина 5 серії описує придатність системи (fitness for purpose): як труби, фітинги, з'єднання та експлуатація документуються в комплексі для систем водопостачання (EN 12201-5) та газопостачання (EN 1555-5).
Для виконавця це означає, що журнал зварювання, випробувальний тиск і калібрування пов'язані між собою як єдиний пакет документації, а не як окремі додатки.
Діюче технічне правило (DVS)DVS 2202-1 (оцінювання зварних з'єднань)Основа для оцінювання: які дефекти у зварному шві та навколо нього є допустимими, а які вимагають повторного зварювання.
DVS 2202-1 описує недосконалості у зварних з'єднаннях із термопластів і є спільною системою координат для оцінювання якості готового з'єднання: геометрія з'єднання та валик, зміщення і кутова похибка, пори та включення, дефекти з'плавлення, а також дефекти поверхні у шві та поблизу нього.
Норма використовується на будівельному майданчику як каталог дефектів: вона допомагає розрізняти косметичні особливості, які не впливають на міцність, і дефекти, через які з'єднання необхідно вирізати та перезварити.
DVS 2202-1 визначає критерії оцінювання, а не метод випробувань. У разі сумнівів вона доповнюється руйнівними випробуваннями згідно з серією DVS 2203 або ISO 13953/13954/13955, а також випробуванням тиском готового трубопроводу.
Використовується, коли з'єднання необхідно схвалити або відхилити на основі нормативного документа, а не інтуїції, наприклад, під час вхідного контролю або коли замовник вимагає документально оформленої оцінки.
Перевіряйте видання та номер частини в каталозі стандартів перед тим, як посилатися на норму в контракті — серія DVS регулярно оновлюється.
Діюче технічне правило (DVS)DVS 2203 (випробування зварних з'єднань)Основа випробувань: випробування зварних з'єднань на розтяг, вигин та відшарування, що використовуються для атестації процедури та контролю.
Серія DVS 2203 описує механічні випробування зварних з'єднань із термопластів. Випробування показують, чи має з'єднання очікувану міцність і в'язку поведінку замість крихкого характеру руйнування.
Випробування на розтяг демонструє міцність на розтяг і характер руйнування; випробування на згин показує наявність дефектів з'плавлення або крихких зон у шві; випробування на відрив (ощадливе випробування) застосовується переважно для муфтових з'єднань з закладними нагрівачами та тонких листових матеріалів.
Випробування застосовується на практиці у двох випадках: як кваліфікаційне випробування процедури, коли потрібно затвердити зварювальну процедуру чи нове обладнання, та як вибірковий/вхідний контроль виконаних робіт, під час якого вирізається зразок або зварюється контрольне з'єднання.
Результат документується разом зі зварювальним журналом: параметри, вид випробування, характер руйнування та оцінка. Журнал показує, що було зварено, а випробування — яку навантажувальну здатність має з'єднання.
Випробування не змінює параметри зварювання — воно їх контролює. Параметри й надалі беруться з серії DVS 2207 або таблиці виробника.
Чинні стандарти випробуваньISO 13955 та ISO 13956 (додаткові випробування)Декілька типів випробувань для документування з'єднань, окрім ISO 13953 та ISO 13954.
ISO 13955: випробування на вигин зварних з'єднань з PE, яке показує, чи має з'єднання плавний перехід без крихких зон.
ISO 13956: випробування зварних термопластичних з'єднань, яке доповнює інші випробування, коли проект вимагає додаткових форм документації.
Завжди перевіряйте позначення та редакцію в каталозі стандартів, оскільки серія регулярно оновлюється.
Чинний європейський стандарт (EN)EN 1610 (випробування трубопроводів водовідведення)Випробування безнапірних водовідвідних та каналізаційних трубопроводів після виконання з'єднань.
EN 1610 описує випробування трубопроводів водовідведення водою або повітрям перед введенням трубопроводу в експлуатацію та доповнює DS/EN 805, який застосовується до напірних труб водопостачання.
Випробування є документальним підтвердженням замовника щодо герметичності з'єднань; результат слід додавати до журналу зварювання.
Чинні галузеві вимоги (Норвегія та Велика Британія)NORSOK M-621 та WIS 4-32-08/4-32-14 (галузеві вимоги)Спеціальні вимоги офшорного та британського водного секторів, коли цього вимагає проєкт.
NORSOK M-621 встановлює вимоги до полімерів та зварювання на норвезьких офшорних об'єктах, зазвичай із підвищеними вимогами до вибору матеріалів та документації.
WIS 4-32-08 та WIS 4-32-14 — це специфікації британського водного сектору для PE-труб і зварних з'єднань; вони використовуються в тендерах у Великій Британії поряд із стандартами EN.
Вимоги не змінюють процедуру зварювання, але зазвичай висувають додаткові вимоги до випробувань, простежуваності та персоналу.
Не стандарт — інформаційний документDS/INF 70-6Інформаційний довідковий документ від Danish Standards, ніколи не частина збірки стандартів.
Публікації INF є інформативними: вони описують практику та досвід, але не є стандартами і не є обов'язковими вимогами.
Тому DS/INF 70-6 — не документ, за яким зварюють; фактичною основою стикового зварювання PE є DVS 2207-1 та ISO 12176-1.
Документ згадується тут, тому що він фігурує в данській дискусії про калібрування зварювальних машин, — але його статус — рекомендація, а не стандарт.
Національні стандарти в обраних країнах
За змістом стандарти EN є однаковими в усіх країнах ЄС/ЄЕЗ, але публікуються на національному рівні з префіксом. У таблиці наведено національні видання та вибрані національні норми в країнах, які охоплює наша мовна версія. Завжди перевіряйте чинне національне видання для конкретного проєкту.
| Країна | Національний префікс | Типові стандарти та норми |
|---|---|---|
| Данія | DS | DS/EN 12201, DS/EN 1555, DS/EN 13244, DS/INF 70-6 |
| Німеччина | DIN | DIN EN 12201, DIN EN 1555, DVS 2207, DVGW W 400-2 та G 400-2, DVGW GW 332 |
| Швеція | SS | SS-EN 12201, SS-EN 1555, SS-EN 13244, Anläggnings AMA (практичні правила) |
| Норвегія | NS | NS-EN 12201, NS-EN 1555, NS-EN 13244 |
| Фінляндія | SFS | SFS-EN 12201, SFS-EN 1555, SFS-EN 13244 |
| Нідерланди | NEN | NEN-EN 12201, NEN-EN 1555, NEN 3650 (трубопровідні системи для газу та води) |
| Італія | UNI | UNI EN 12201, UNI EN 1555, UNI EN 13244 |
| Іспанія | UNE | UNE-EN 12201, UNE-EN 1555, UNE-EN 13244 |
| Велика Британія | BS | BS EN 12201, BS EN 1555, WIS/IGN (специфікації водоканалів) |
| Україна | ДСТУ | ДСТУ EN 12201, ДСТУ EN 1555 |
Префікс не змінює вимог: за змістом SS-EN 12201 є тим самим стандартом EN, що й DS/EN 12201. Однак національні додаткові норми (наприклад, DVGW у Німеччині та NEN 3650 у Нідерландах) можуть висувати підвищені вимоги до виконання та випробувань.
Радіуси вигину для ПЕ-труб та зварювання поблизу вигинів
Радіуси вигину, наведені нижче, є орієнтовними мінімальними значеннями для холодного гнуття ПЕ-труб без внутрішнього тиску. Чим холодніша труба, тим жорсткішим стає матеріал і тим більшим має бути радіус. Інструкції виробника труб завжди мають пріоритет.
| Температура | Рекомендований мінімальний радіус вигину (d = зовнішній діаметр труби) |
|---|---|
| +20 °C і вище | прибл. 20 × d |
| +10 °C | прибл. 25 × d |
| 0 °C | прибл. 30-50 × d |
| Нижче 0 °C | щонайменше 50 × d |
Значення є орієнтовними галузевими рекомендаціями, а не стандартними розмірами. Ніколи не згинайте зварне з'єднання, поки воно ще охолоджується, та дотримуйтесь таблиці виробника труб для конкретного типу труби та класу SDR.
Запобіжні заходи при зварюванні на зігнутих ділянках трубопроводу або поблизу них
- Завжди зварюйте на прямій ділянці труби та дотримуйтесь відстані від вигину, вказаної виробником труби — зазвичай це кілька діаметрів труби.
- Ніколи не зварюйте на ділянці, яка перебуває під напругою згину: напруга може навантажити з'єднання під час його охолодження.
- Випрямляйте або згинайте лише після того, як з'єднання повністю охолоне; DVS 2207-1 допускає лише незначне коригування в межах дозволеного діапазону радіуса вигину.
- Перевіряйте овальність після того, як трубу було зігнуто або випрямлено, перед електромуфтовим зварюванням: овальна труба призводить до неправильного кільцевого зазору та слабкого зварного з'єднання.
Погодні та екологічні умови: дощ, вологість, вітер та холод
Час та температура в таблицях дійсні лише тоді, коли умови навколо з'єднання знаходяться під контролем. Серія DVS 2207 передбачає, що деталі, машина та зона зварювання захищені від дощу, снігу, протягів і прямих сонячних променів, а фактичні умови можуть бути документально підтверджені. Межі температури навколишнього середовища та вітру відповідають чинній редакції правил та інструкції виробника — якщо умови неможливо взяти під контроль, роботу слід відкласти або перенести в приміщення.
| Умови | Вплив на з'єднання | Способи захисту |
|---|---|---|
| Дощ та злива | Вода в зоні зварювання випаровується у розплаві, утворюючи пори та холодне зварювання — особливо критично при електромуфтовому зварюванні. | Не зварюйте під час дощу чи снігу. Використовуйте намет або навіс, висушіть кінці труб, фітинги та інструмент, а також видаліть воду з труб у захисній оболонці та муфт. |
| Вологість і конденсат | Холодні труби в теплому наметі або на сонці утворюють конденсат за лічені хвилини. Волога на нагрівальному елементі призводить до поганої передачі тепла. | Зберігайте труби в сухому та накритому місці, підіймайте їх над землею, закривайте торці та дайте холодним виробам акліматизуватися. Витирайте насухо безпосередньо перед нагріванням. |
| Вітер і протяг | Вітер нерівномірно охолоджує елемент і кінці труб, через що час зварювання не дотримується, а також заносить пил і пісок у розплав. | Захистіть робочу зону від панівного напрямку вітру, не спрямовуйте відкритий кінець труби за вітром і захищайте нагрівальний елемент під час його переміщення. |
| Холод і морози | ПЕ стає жорсткішим і крихкішим, вироби важче викручувати в круглий стан, гідравлічне масло та акумулятори втрачають ефективність, а сніг у затискачах і зоні зварювання руйнує з'єднання. | Дайте машині прогрітися, тримайте деталі та інструмент вільними від снігу й льоду, обережно поводьтеся з трубами та не знімайте навантаження зі з'єднання до закінчення заданого часу охолодження. |
| Спека і пряме сонячне світло | Труба, яка лежить наполовину на сонці, нагрівається з одного боку, що призводить до овальності та нерівномірного фронту плавлення. | Захищайте деталі та машину від сонця, не залишайте труби, призначені для зварювання, на сонці та перенесіть роботу, якщо температура повітря перевищує допустимі процедурою значення. |
Облаштуйте робоче місце перед початком робіт
- Оберіть намет або тент, який забезпечить захист від вітру та сухості, і переконайтеся, що вода не може затікати через основу. Основа повинна бути рівною та міцною, щоб машина не просідала і не ковзала.
- Вентиляція є обов'язковою: PVC-U виділяє соляну кислоту та вимагає витяжки, а генератор ніколи не повинен працювати в закритому наметі через чадний газ.
- Захистіть електроживлення та прокладання кабелів від води і використовуйте робоче освітлення, щоб валик грату, фронт розплаву та бруд було добре видно в наметі та у зимовий період.
- Записуйте температуру повітря, погодні умови та захисні заходи у поля протоколу, щоб з'єднання можна було задокументувати - також якщо робота була перервана через погоду та відновлена.
Повний огляд наведено в статті Погодні та екологічні умови: дощ, вологість, вітер і холод під час зварювання пластмас.