Tablas de soldadura de plásticos
Seleccione el método, el material, la dimensión y el espesor de pared para ver la tabla de soldadura correspondiente. La tabla se puede consultar directamente aquí o imprimir como documento de trabajo en el puesto de soldadura.
Todos los valores del sitio son orientativos. Las instrucciones de la máquina y del fabricante de tuberías o accesorios prevalecen siempre, y las uniones deben ser realizadas por personal cualificado de acuerdo con las normas vigentes (p. ej., DVS 2207). Holm & Holm no asume ninguna responsabilidad por las uniones realizadas sobre la base de las tablas aquí presentadas.
Campos de protocolo para la hoja (opcional)
Rellene solo lo que desee incluir en el documento impreso. Los campos cambian según el método seleccionado, y los campos vacíos se imprimen como líneas en blanco para que se puedan rellenar a mano a pie de obra.
Soldadura cabeza a cabeza, PE (PE80/PE100), Ø110 mm
Seleccionado: Ø110 mm · SDR 11 · espesor de pared aprox. 10,0 mm · norma: DVS 2207-1
Procedimiento para Ø110 mm · SDR 11 · e 10,0 mm
- P1 · t1: Precalentamiento a la presión indicada: los extremos del tubo se presionan contra el espejo calefactor hasta que el cordón sea de aprox. 1,5 mm de alto Presión de soldadura: 471 N.
- P2 · t2: Tiempo de permanencia con presión descargada: 100 sek (1:40) · 10 x e - la presión se reduce para que el calor pueda penetrar en la pared del tubo sin expulsar material fundido
- t3: Tiempo de cambio: el tiempo transcurrido desde que se retira el espejo calefactor y se liberan los extremos del tubo hasta que estos vuelven a estar en contacto. Como máximo debe ser <8 sek - y debe realizarse preferiblemente lo más rápido posible, ya que de lo contrario la superficie se enfría y la unión se debilita.
- t4: Aumento de presión: la presión de soldadura se incrementa de forma uniforme de nuevo hasta P3, sin expulsar el material fundido. Tiempo máximo <8 sek.
- P3 · t5: Tiempo de soldadura y enfriamiento bajo presión - los extremos de los tubos se mantienen unidos con la presión P3 hasta que la unión se haya enfriado: >570 sek (9:30) Presión de soldadura: 471 N.
- La presión de arrastre P0 (la presión justa para mover la mordaza de la máquina y el tubo; se mide en cada unión) se añade a todos los ajustes de presión. El diagrama es esquemático y no está a escala.
¿Cuál puede ser el valor de P2? P2 es la presión de contacto durante el calentamiento y solo debe ser lo suficientemente alta como para mantener los extremos del tubo firmemente contra el espejo calefactor. Por ello, P2 no es un valor fijo: las tablas de la DVS 2207-1 indican un valor que depende de la máquina, el diámetro y el espesor de pared (a menudo alrededor de 1 bar en el manómetro, más en el caso de espesores de pared grandes), mientras que la ISO 21307 describe P2 como la presión que simplemente mantiene el contacto con el espejo. Utilice el valor de la propia tabla de la máquina y recuerde añadir la presión de arrastre P0 según las características de presión de la máquina. Si P2 es demasiado alta, el material fundido se expulsa y el cordón resulta demasiado grande.
Base de cálculo: área del extremo A = 3,142 mm² (Ø110 mm, e 10,0 mm). La fuerza de soldadura es la presión P1/P3 x el área (0.15 N/mm²). El área es el área anular según la DVS 2207-1 (A = PI x s x (d - s)), que es idéntica a PI/4 x (D2 - (D - 2e)2).
- Monte el tubo: fije los tubos en las mordazas de la máquina - saliente = espesor de pared + 1 cm, redondeado al cm entero más próximo, es decir, aprox. 2 cm para el espesor de pared seleccionado (10,0 mm).
- Prepare los extremos: limpie de suciedad y grasa, refrente ambos extremos del tubo, compruebe la planeidad y la ovalidad.
- Compruebe y anote la resistencia por arrastre (drag pressure) - la presión de arrastre (P0) se puede introducir arriba y se añade a la presión de soldadura.
- Ajuste la máquina: Fuerza de soldadura P1/P3 471 N al diámetro seleccionado. La temperatura de la placa: 200-220 °C. La presión de soldadura calculada se puede verificar con la característica de presión suministrada con la máquina en su última calibración.
- Igualación (t1): aproxime los extremos de los tubos al espejo con la presión de calentamiento P2 hasta que el cordón sea de aprox. 1,5 mm de alto. t1 no es un tiempo fijo: la dimensión del cordón determina cuándo se ha calentado lo suficiente. La medida del cordón es una cifra aproximada; corresponde a usted evaluar cuándo tiene el cordón el ancho correcto.
- Calentamiento (t2): 100 sek (1:40) · 10 x e a presión reducida (contacto), de modo que el calor penetre en la pared del tubo sin expulsar material fundido.
- Cambio: retire el espejo y cierre la máquina con la presión ajustada. El tiempo de conmutación es el tiempo transcurrido desde que se alivia la presión hasta que los extremos de los tubos vuelven a estar en contacto; máx. 8 sek y preferiblemente lo antes posible, ya que de lo contrario los extremos de los tubos se enfrían y la unión se debilita.
- Tiempo de soldadura y enfriamiento: mínimo 570 sek (9:30) - el momento más temprano en el que se puede despresurizar. Deje después que la unión se siga enfriando antes de soltar las mordazas y no aplique nunca presión de prueba a una unión caliente.
Por debajo de una temperatura ambiente de +5 °C, la DVS 2207-1 exige protección contra las condiciones meteorológicas, una temperatura uniforme de la tubería y soldadura de prueba; no existe un ajuste numérico general de los tiempos.
Así se calcula el tiempo de enfriamiento: La DVS 2207-1 especifica el tiempo de enfriamiento como un rango según el espesor de pared (p. ej. 15,5-24 min para e 12-19 mm). Mostramos el valor inferior del rango, es decir, el tiempo más corto y, por tanto, el momento más temprano en el que se puede despresurizar la máquina. Otras tablas suelen indicar un solo valor en medio o por encima del rango, por lo que pueden mostrar, p. ej., 17-19 min para el mismo tubo. Después de la despresurización, la unión debe seguir enfriándose hasta la temperatura ambiente antes de levantarla, someterla a carga o realizar pruebas de presión. Si se selecciona ISO 21307 (procedimiento de baja presión), el tiempo se calcula como e + 3 min para e inferior a 18 mm y se ajusta aprox. un 1 % por °C a partir de +20 °C.
Nota: En máquinas con WeldControl y CNC, la máquina le guía a través de estos pasos y, según el tipo, ajusta la presión y la temperatura automáticamente a partir de los parámetros seleccionados.
Los valores valen para el tubo seleccionado ((PE (PE80/PE100), Ø110 mm, SDR 11, e 10,0 mm). Las instrucciones del fabricante de la máquina y del tubo siempre prevalecen. La impresión realizada con el botón de imprimir se puede utilizar como documento de trabajo en la obra.
Control visual tras la soldadura: ancho del cordón
Para Ø 110 mm con espesor de pared 10 mm se lee (espesor de pared mínimo 9 mm) un ancho de cordón admisible V de 8-11 mm, medido en el exterior del tubo tras el enfriamiento.
| Espesor de pared mínimo del tubo (mm) | Ancho de cordón admisible V (mm) |
|---|---|
| 2 | 3-5 |
| 3 | 4-6 |
| 4 | 4-7 |
| 5 | 5-8 |
| 6 | 6-9 |
| 8 | 7-10 |
| 9 | 8-11 |
| 11 | 9-12 |
| 13 | 10-14 |
| 16 | 11-15 |
| 18 | 12-16 |
| 19 | 12-18 |
| 22 | 13-18 |
| 24 | 14-19 |
| 27 | 15-20 |
| 30 | 16-21 |
| 34 | 17-22 |
| 40 | 18-23 |
| 45 | 20-25 |
| 50 | 22-27 |
| 55 | 24-30 |
| 60 | 26-32 |
| 65 | 28-36 |
La tabla se lee como espesor de pared mínimo: busque en la tabla el valor más cercano que sea igual o inferior al espesor de pared medido; p. ej., un espesor de pared medido de 10 mm da la fila de 9 mm y, por tanto, un ancho de cordón admisible de 8-11 mm. Al utilizar accesorios (y tubo contra accesorio) la tolerancia se amplía en +/- 1 mm. Fuente: Holm & Holm, "Vulstbredde ved stuksvejsning" (holm-holm.dk).
Evalúe la unión visualmente: ambos rodetes (el cordón) deben ser uniformes, de anchura constante y simétricos en todo el contorno, y la ranura en V entre los rodetes debe quedar en todo momento por encima de la superficie exterior del tubo. Una muesca que alcance la propia pared del tubo es síntoma de una presión de soldadura demasiado alta. La decoloración (cordón marrón/amarillento) es síntoma de una temperatura del espejo demasiado alta o de un tiempo de calentamiento excesivo.
Su fila en la tabla
| Espesor de pared e (mm) | Elemento calefactor (°C) | Altura del cordón aprox. (mm) | Calentamiento/permanencia (s) | Cambio máx. (s) | Subida de presión máx. (s) | Enfriamiento mín. (min) | Fuerza de soldadura P1/P3 aprox. (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10,0 mm | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 471 |
El espesor de pared 10,0 mm está dentro del rango de la tabla 7-12 mm. La tabla completa se muestra abajo.
| Espesor de pared e (mm) | Elemento calefactor (°C) | Altura del cordón aprox. (mm) | Calentamiento/permanencia (s) | Cambio máx. (s) | Subida de presión máx. (s) | Enfriamiento mín. (min) | Fuerza de soldadura P1/P3 aprox. (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| hasta4.5 | 200-220 | 0,5 | hasta 45 | 5 | 5 | 6,5 | 114 |
| 4.5-7 | 200-220 | 1,0 | 45 sek - 70 sek (1:10) | 5-6 | 5-6 | 6,5-9,5 | 282 |
| 7-12 | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 450 |
| 12-19 | 200-220 | 2,0 | 120 sek (2:00) - 190 sek (3:10) | 8-10 | 8-11 | 15,5-24 | 690 |
| 19-26 | 200-220 | 2,5 | 190 sek (3:10) - 260 sek (4:20) | 10-12 | 11-14 | 24-32 | 928 |
| 26-37 | 200-220 | 3,0 | 260 sek (4:20) - 370 sek (6:10) | 12-16 | 14-19 | 32-45 | 1,165 |
| 37-50 | 200-220 | 3,5 | 370 sek (6:10) - 500 sek (8:20) | 16-20 | 19-25 | 45-61 | 1,363 |
| 50-70 | 200-220 | 4,0 | 500 sek (8:20) - 700 sek (11:40) | 20-25 | 25-35 | 61-85 | 0 |
| 70-90 | 220 +/- 10 | 4,5 | 700 sek (11:40) - 900 sek (15:00) | 25-30 | 35 | 85-109 | 0 |
| 90-110 | 220 +/- 10 | 5,0 | 900 sek (15:00) - 1.100 sek (18:20) | 30-35 | 35 | 109-133 | 0 |
| 110-130 | 220 +/- 10 | 5,5 | 1.100 sek (18:20) - 1.300 sek (21:40) | máx. 35 | 35 | 133-157 | 0 |
Presión: formación del cordón y unión P1/P3 = 0,15 +/- 0,01 N/mm2, calentamiento P2 = 0,01 N/mm2. Fuente: NTG Plastik, PE100 Butt Fusion Field Guide (DVS 2207-1). Espesor superior a 30 mm / Ø superior a 630: véase la hoja complementaria DVS 2207-1 Beiblatt 2 (220 +/- 10 °C, control de temperatura en 8 puntos). La fuerza de soldadura se calcula como la presión P1/P3 multiplicada por la superficie anular del tubo (A = PI/4 x (D2 - (D - 2e)2)), que es la misma superficie que A = PI x s x (d - s) de la DVS 2207-1, con el diámetro seleccionado y el centro del rango; convierta a presión manométrica según la característica de presión de la máquina. La superficie anular es la superficie correcta: si en su lugar se calcula PI x D x e (perímetro exterior), la fuerza resulta aprox. un 10 % demasiado alta; para Ø160 SDR 11 esto da 1.101 N frente a 1.000 N a 0,15 N/mm2. Los intervalos son los valores de la propia norma: el tiempo de calentamiento es de 10 x e (espesor de pared en mm) en segundos, por lo que el rango se aplica a toda la franja de espesores de la fila. El valor exacto para el espesor de pared seleccionado figura en la receta y en "Su fila en la tabla" arriba..
¿Por qué difieren los números de otras tablas? La tabla muestra el intervalo de la norma DVS (p. ej. calentamiento 120-190 s para espesor de pared 12-19 mm), mientras que las tablas de máquinas y proveedores a menudo indican un único valor para su máquina específica (p. ej. 146 s de calentamiento y 17-24 min de enfriamiento para Ø160 SDR 11). El tiempo de enfriamiento se muestra como el valor inferior del intervalo, ya que es el momento más temprano en que se puede liberar la máquina. La fuerza de soldadura se calcula sobre la superficie anular real A = PI/4 x (D2 - (D-2e)2), que es idéntica a la de DVS 2207-1 A = PI x s x (d - s); si se calcula PI x D x e, la fuerza resulta aprox. un 10 % demasiado alta. El ángulo de soldadura opcional aumenta la superficie en 1/cos del ángulo de corte: es un cálculo geométrico para el que DVS 2207-1 no proporciona ninguna fórmula, por lo que siempre debe sopesarse con las instrucciones del fabricante. La presión de arrastre P0 depende de la máquina y se añade como presión manométrica. Los espesores de pared siguen la tabla de Holm & Holm según EN 12201-2 / EN 1555-2:2025.
Reglas vigentes: DVS 2207-1 (soldadura a tope), DVS 2207-4 (soldadura por extrusión), DVS 2207-3 (soldadura por gas caliente). Las tablas son orientativas; las instrucciones del fabricante de la tubería, así como las normas DVS 2207, prevalecen siempre.
Normas del sector
La soldadura de plásticos está regulada a nivel internacional. Las normas técnicas DVS y las normas EN/ISO constituyen la base común sobre la que se fundamentan las instrucciones de los fabricantes y las ediciones nacionales. Si busca uniones seguras y documentables entre diferentes marcas, es siempre un buen punto de partida soldar conforme a DVS/EN/ISO y utilizar la tabla del fabricante como complemento para la máquina y el sistema.
Haga clic en una descripción corta para leer más sobre cada norma y si es una norma vigente o un documento orientativo.
Reglas técnicas activas (DVS)Serie DVS 2207Normas técnicas alemanas para la soldadura de termoplásticos y fuente de la mayoría de las tablas de soldadura del sector, incluidas las tablas de esta página.
DVS 2207-1: soldadura a tope de tubos de PE (PE80/PE100). Establece el procedimiento con las cuatro fases, la temperatura del elemento calefactor, la presión y los tiempos, y es la base para los ajustes de la máquina y el registro de datos.
DVS 2207-3 (soldadura por gas caliente) y DVS 2207-4 (soldadura por extrusión): soldadura manual y soldadura con aportación de masa, típicamente para planchas, tanques y reparaciones.
DVS 2207-11 (PP), DVS 2207-12 (PVC-U/PVC-C) y DVS 2207-15 (PVDF): el mismo principio para los materiales industriales. Los fabricantes de materiales indican la serie DVS 2207 como la base documentada para sus propias tablas de soldadura.
DVS 2207-14 (publicado en octubre de 2026): soldadura por plegado con elemento calefactor de planchas de PP y PE - relevante en trabajos de tanques y planchas, donde las piezas se pliegan en lugar de soldarse a tope.
Las reglas DVS 2207 son reglamentos técnicos, no normas formales, pero son fundamentales en el sector y se citan directamente en los procedimientos de soldadura de los fabricantes y en los trabajos de la ISO.
Normas internacionales vigentesISO 12176 e ISO 21307Normas internacionales sobre equipos y procedimientos aplicables a diferentes marcas y países.
ISO 12176-1: equipos y procedimientos para la soldadura a tope de tuberías de PE a presión: define los requisitos de las máquinas y los pasos del procedimiento que debe seguir un equipo homologado.
ISO 12176-2: electrofusión - requisitos para accesorios, equipos y procedimientos, incluida la lectura de códigos de barras. Nota: ISO 12176-2 está en revisión (borrador final en camino); esta página sigue la edición vigente hasta que se publique una nueva edición.
ISO 12176-3: equipos para soldadura por polifusión con elemento calefactor (machos y manguitos calentados): el equivalente internacional de las herramientas DVS 2208-1.
ISO 21307: soldadura a tope de PE (práctica estadounidense): se utiliza, por ejemplo, en trabajos de interfaz con especificaciones de proyectos estadounidenses. ASTM F2620 es la instrucción de procedimiento estadounidense equivalente, a la que suelen hacer referencia los fabricantes de tubos estadounidenses.
Si se utiliza la norma internacional como base, la documentación se puede reutilizar en diferentes países y marcas, sin estar vinculada al formato de un único fabricante.
Normas europeas (EN) vigentes con ediciones danesasDS/EN 12201 y DS/EN 1555Normas de producto para tubos de presión de PE para agua y gas. La versión DS es la edición danesa de la norma EN.
EN 12201: Sistemas de tuberías de presión de PE para suministro de agua; EN 1555: lo mismo para gas. Los accesorios corresponden a la parte 3 de las series, e incluyen los accesorios por electrofusión. La serie EN 12201 se ha publicado en una nueva edición en 2024 (EN 12201:2024), que sustituye a la edición anterior; los requisitos de soldadura y los parámetros se mantienen sin cambios para PE80/PE100.
Tuberías de gas: EN 1555-2:2025 (tubos: material, dimensiones, espesores de pared y tolerancias) sustituye a la norma EN 1555-2:2021, que ha sido retirada. La nueva edición no modifica los parámetros de soldeo para PE80/PE100, pero los espesores de pared y las tolerancias deben consultarse en la edición de 2025. Su equivalente internacional es ISO 4437-2:2026, que sustituye a ISO 4437-2:2024.
La versión DS/EN es la adopción nacional danesa de la norma EN: el contenido es idéntico, solo el prólogo y el idioma están adaptados al danés.
Las tuberías con marcado DS/EN se pueden soldar según DVS 2207-1 / ISO 12176-1 sin necesidad de reevaluar los parámetros, siempre que el material sea PE80/PE100.
Regla técnica activa (DVS)DVS 2208Operación, control y calibración de máquinas de soldadura por elemento calefactor.
Describe cómo se operan, inspeccionan y calibran las máquinas de soldadura a tope (máquinas de espejo y para cuellos), incluida la medición de temperatura en el elemento calefactor.
DVS 2208-1 define las dimensiones y tipos para herramientas calefactoras de soldadura a manguito: Typ A para extremos de tubo estándar y Typ B para extremos de tubo calibrados mecánicamente; el requisito del Typ B está documentado en la documentación de herramientas de los fabricantes, y la herramienta está disponible en ambos tipos.
Las uniones documentadas requieren máquinas inspeccionadas y calibradas según la norma DVS 2208; los cables modernos guardan los parámetros automáticamente y pueden proporcionar un registro de soldadura.
Esquema activo de certificación y atestación (INSTA)INSTA-CERT (calibración y verificación)Formulario de certificado internórdico para la verificación periódica y calibración de máquinas de soldadura a tope.
INSTA-CERT es un programa de certificación internórdico para la verificación periódica y calibración de máquinas de soldadura a tope. La máquina se verifica normalmente cada 12 meses por un socio de calibración acreditado y autorizado por el fabricante, y el certificado se puede presentar durante las inspecciones.
Si el cliente/promotor exige el certificado, debe entregarse. La documentación de calibración según ISO 12176-1 o DVS 2208 es la base habitual en la mayoría de proyectos.
Normas europeas (EN) vigentes con ediciones danesasDS/EN 13244 y DS/EN 12666Normas de producto para tubos de PE para drenaje, alcantarillado y otras aplicaciones sin presión.
EN 13244: tubos de PE para drenaje, saneamiento y sistemas de alcantarillado sin presión; EN 12666: sistemas de canalización de PE para saneamiento y alcantarillado sin presión. Las versiones danesas DS/EN son las adopciones nacionales.
Las tuberías de evacuación y alcantarillado de PE se sueldan con los mismos métodos y la misma base de tablas de la DVS 2207-1 que las tuberías a presión; los proveedores de tuberías indican las normas EN junto con instrucciones de soldadura basadas en DVS.
Tenga en cuenta que los espesores de pared y el rango SDR para tuberías de evacuación pueden diferir de los de las tuberías a presión: compruebe siempre el marcado normativo propio del tubo antes de utilizar los valores de las tablas para tuberías a presión.
Normas de ensayo vigentesEnsayos de soldaduras: ISO 13953, ISO 13954 y EN 12814Normas de ensayos mecánicos para la documentación de la calidad de las uniones.
ISO 13953: ensayo de tracción de uniones de PE soldadas a tope; ISO 13954: ensayo de pelado (peel) de uniones por electrofusión y soldadas a tope.
Serie EN 12814: ensayos de tracción de uniones soldadas en termoplásticos en general; se utiliza también para uniones por aire caliente y por extrusión, y para el control de recepción en la industria.
Los laboratorios independientes y los fabricantes de tuberías utilizan estos ensayos para la homologación de tipo y el control de calidad; en caso de duda sobre si una soldadura se ha realizado correctamente, un ensayo conforme a estas normas es la prueba documentable.
Reglas técnicas vigentes (DVGW, Alemania)DVGW W 400-2 y las reglas DVGWNormativa alemana de gas/agua para la ejecución y ensayo de soldaduras, a menudo indicada en las instrucciones del proveedor junto con la DVS.
DVGW W 400-2 y G 400-2 describen la ejecución de soldaduras en plásticos y las pruebas de presión en conducciones de agua y gas; las normas se citan directamente, por ejemplo, en procedimientos de pinzamiento y pruebas de presión.
Las hojas de trabajo DVGW exigen una cualificación documentada del personal y equipos calibrados, e indican el procedimiento de prueba de presión que muchos promotores daneses incorporan en sus especificaciones técnicas.
Norma nacional activa (NEN)NEN 3650 (Países Bajos)Norma holandesa para sistemas de tuberías de gas y agua: establece requisitos complementarios de ejecución, ensayos y documentación además de las normas EN.
La norma NEN 3650 es la norma nacional para canalizaciones de gas y agua en los Países Bajos y consta de varias partes que abarcan, entre otros aspectos, la instalación, soldadura, ensayo y servicio de tuberías de PE.
La NEN-EN 12201 es idéntica en contenido a la EN 12201; los requisitos más estrictos proceden de la propia NEN 3650, que los contratantes holandeses suelen incluir directamente en los contratos junto con los requisitos de procedimientos de soldadura, cualificación del personal y presión de prueba.
Código de práctica sueco activo (Svensk Byggtjänst)Anläggnings AMA (Suecia)Obra de referencia sueca de descripción y práctica para trabajos de construcción: establece los requisitos de cualificación, documentación y control, p. ej., en la soldadura de PE en licitaciones suecas.
Anläggnings AMA (edición actual Anläggning 23) no es una norma de soldadura, sino el compendio general del sector según el cual los contratantes suecos especifican en la práctica sus servicios, incluidos los requisitos de soldadura, ensayos, registro y documentación en tuberías de PE.
Los proyectos suecos suelen remitir a las normas SS-EN para tubos y accesorios en combinación con Anläggnings AMA para la ejecución, por lo que la soldadura se realiza según DVS 2207-1/ISO 12176 como de costumbre.
Adopciones nacionales activas de las normas ENSS-EN, NS-EN, SFS-EN y UNI EN (adopciones nacionales de EN)Ediciones sueca, noruega, finlandesa e italiana de las normas europeas: el contenido es idéntico a EN, solo el idioma y el prólogo se han nacionalizado.
SS-EN (Suecia), NS-EN (Noruega), SFS-EN (Finlandia) y UNI EN (Italia) son las adopciones nacionales de EN 12201, EN 1555 y EN 13244, del mismo modo que DS/EN en Dinamarca.
El prefijo no cambia los requisitos: una unión de tuberías o accesorios soldada según DVS 2207-1/ISO 12176-1 cumple los requisitos de todas las ediciones, siempre que el material sea PE80/PE100. Sin embargo, las normativas nacionales complementarias (p. ej., Anläggnings AMA en Suecia) pueden exigir requisitos adicionales de ejecución y documentación.
Regla técnica activa (DVS)DVS 2205 (depósitos y aparatos)Bases para la soldadura en la construcción de depósitos, recipientes y aparatos de termoplásticos.
DVS 2205 cubre los materiales y la construcción de recipientes y aparatos termoplásticos; la soldadura por extrusión y por aire caliente en planchas y tanques se documenta típicamente sobre esta base junto con DVS 2207-3/-4.
Los fabricantes de extrusoras indican los parámetros según DVS 2207-4 y hacen referencia a aplicaciones industriales donde DVS 2205 define los requisitos para las uniones.
Directiva UE vigente (jurídica, no norma)2006/42/CE (Directiva de Máquinas)Directiva europea de máquinas: requisitos para la seguridad de las máquinas, marcado CE y declaración de conformidad, también para equipos de soldadura a tope y de electrofusión.
La Directiva de Máquinas 2006/42/CE es una legislación vinculante, no una norma: una máquina solo puede venderse y ponerse en servicio en la UE cuando cumple los requisitos esenciales del Anexo I, tiene el marcado CE y se entrega con una declaración de conformidad y un manual de instrucciones en el idioma del usuario.
También incluye máquinas de soldadura de plásticos: las máquinas de soldadura a tope, los equipos de electrofusión, las extrusoras y las herramientas de aire caliente deben contar con evaluaciones de riesgos y medidas de protección documentadas.
Tenga en cuenta: la Directiva de Máquinas se sustituye por el Reglamento de Máquinas (UE) 2023/1230, que entrará en vigor el 20 de enero de 2027; los requisitos se mantienen en su mayor parte, pero a partir de esa fecha el equipo se documentará con arreglo al Reglamento.
Las normas armonizadas (p. ej., EN 60204-1 para equipo eléctrico en máquinas) se utilizan como clave práctica para cumplir los requisitos de la directiva: la directiva dice "qué", las normas dicen "cómo".
Práctica basada en ISO 12176 y DVS 2207-1Trazabilidad y registro de datos compatible ISOTrazabilidad compatible con ISO: cada soldadura se documenta con máquina, parámetros, operador y fecha en un formato de datos definido.
ISO 12176-1 y -2 definen los registros de datos para la soldadura a tope y la electrofusión, y la DVS 2207-1 exige que se registren los parámetros. La trazabilidad "compatible con ISO" significa que el registro de soldadura sigue estos campos definidos, no el formato propietario del fabricante.
Un registro de soldadura completo contiene típicamente la identificación de la máquina y la herramienta, datos del tubo (material, diámetro, SDR), parámetros de consigna (temperatura, presión, tiempos), así como los resultados por fase, operador y marca de tiempo.
El formato hace que los registros sean legibles entre diferentes fabricantes: los archivos de una unidad de control se pueden importar y evaluar cualitativamente con otro software, y todo el tramo de tubería se puede documentar de forma conjunta.
En trabajos de excavación y obra civil, la trazabilidad suele ser un requisito del cliente; los registros de soldadura según el formato ISO/DVS son la documentación que puede verificarse de forma independiente del fabricante de la máquina.
La serie ISO 12176 también incluye una parte sobre codificación y trazabilidad (ISO 12176-4). Compruebe el número de parte y la edición en el catálogo de normas antes de hacer referencia a ella en un contrato.
Reglamentos y normas activos para la cualificación del personalDVS 2212-1 y EN 13067 (cualificación de soldadores)Documentación de que el soldador individual está formado y evaluado en el método específico utilizado.
DVS 2212-1: formación y ensayo de soldadores de plásticos. El soldador se evalúa en los métodos ejecutados en la práctica, y la cualificación debe renovarse a intervalos regulares.
EN 13067: norma europea para la cualificación del personal de soldeo de termoplásticos. Se utiliza cuando el contratista debe acreditar soldadores en proyectos fuera de Alemania y Dinamarca.
En la práctica, la propiedad exige tanto la calibración de la máquina (ISO 12176-1/DVS 2208) como la cualificación del soldador. Por lo tanto, el registro debe permitir verificar quién realizó la unión y qué cualificación poseía dicha persona.
Normas internacionales de producto activasISO 4427 e ISO 4437Normas internacionales para tubos de PE a presión para agua y gas: los equivalentes globales a EN 12201 y EN 1555.
ISO 4427 cubre los sistemas de canalización de PE para suministro de agua, e ISO 4437 lo mismo para gas. Los componentes incluyen tubos, accesorios y la aptitud al uso del sistema. ISO 4437-2:2026 (tubos) se publicó en octubre de 2026 y sustituye a ISO 4437-2:2024.
Las normas se utilizan en proyectos fuera de la UE y en cadenas de suministro en las que los tubos y accesorios proceden de varios países.
Los parámetros de soldadura no cambian: el PE80/PE100 se sigue soldando según DVS 2207-1 o ISO 12176-1/ISO 21307, mientras que ISO 4427/ISO 4437 establece lo que debe soportar la tubería.
Normas internacionales vigentesISO 9080, ISO 12162 e ISO 1167 (clasificación de materiales)La base para que un tubo se denomine PE 80 o PE 100: resistencia a largo plazo, clasificación y ensayo de presión.
ISO 9080: extrapolación de datos a largo plazo para tubos, de modo que la durabilidad pueda determinarse más allá del período medido.
ISO 12162: clasificación de materiales termoplásticos basada en la MRS (minimum required strength). PE 100 significa MRS 10 MPa, PE 80 significa MRS 8 MPa.
ISO 1167: ensayo con presión interna que documenta que los tubos y las uniones soportan la presión calculada a lo largo del tiempo. Estos son los datos en los que se basan las designaciones SDR y PN.
Se utiliza cuando un cliente pregunta por qué el PE 100 puede soportar mayor carga que el PE 80 con el mismo espesor de pared.
Normas europeas activas (EN)EN 12201-5 y EN 1555-5 (aptitud del sistema)Documentación del sistema completo, no solo de la unión individual.
La parte 5 de las series describe la aptitud del sistema (fitness for purpose): cómo se documentan conjuntamente tubos, accesorios, uniones y servicio para sistemas de agua (EN 12201-5) y sistemas de gas (EN 1555-5).
Para el ejecutor, esto significa que el registro de soldadura, la presión de prueba y la calibración forman parte de un único expediente documental, no de anexos independientes.
Regla técnica activa (DVS)DVS 2202-1 (evaluación de uniones soldadas)Base del material para la evaluación: qué defectos en y alrededor de la junta de soldadura son aceptables y cuáles requieren volver a soldar.
DVS 2202-1 describe las imperfecciones en las uniones soldadas de termoplásticos y es el marco de referencia común para evaluar una unión terminada: geometría de la unión y cordón, desalineación y error angular, poros e inclusiones, defectos de fusión, así como defectos superficiales en y junto a la unión.
La norma se utiliza en obra como catálogo de defectos: ayuda a distinguir entre aspectos estéticos que no afectan a la resistencia y defectos que exigen cortar la unión y volver a soldarla.
DVS 2202-1 es la norma de evaluación, no el método de ensayo. En caso de duda, se complementa con ensayos destructivos según la serie DVS 2203 o ISO 13953/13954/13955, y con una prueba de presión de la canalización terminada.
Se utiliza cuando una unión debe ser aprobada o rechazada basándose en una norma en lugar de en una apreciación subjetiva, por ejemplo, en el control de recepción o cuando el promotor exige una evaluación documentada.
Compruebe la edición y el número de parte en el catálogo de normas antes de citar la regla en un contrato; la serie DVS se actualiza continuamente.
Regla técnica activa (DVS)DVS 2203 (ensayo de uniones soldadas)Base de ensayo: ensayos de tracción, doblado y pelado de uniones soldadas, utilizados para la cualificación del procedimiento y el control.
La serie DVS 2203 describe los ensayos mecánicos de uniones soldadas de termoplásticos. Los ensayos demuestran si la unión posee la resistencia prevista y un comportamiento tenaz en lugar de una superficie de rotura frágil.
El ensayo de tracción muestra la resistencia a la tracción y el aspecto de la rotura; el ensayo de doblado muestra si existen defectos de fusión o zonas frágiles en la unión; el ensayo de pelado se utiliza especialmente en uniones por manguito electrosoldable y en elementos de poco espesor.
El ensayo se aplica en dos ámbitos prácticos: como ensayo de procedimiento, cuando se debe homologar un procedimiento de soldeo o una nueva máquina, y como control por muestreo/recepción del trabajo terminado, extrayendo una probeta o soldando una unión de referencia.
El resultado se documenta junto con el registro de soldeo: parámetros, tipo de ensayo, aspecto de la rotura y evaluación. El registro indica lo que se soldó, y el ensayo demuestra la resistencia de la unión.
El ensayo no modifica los parámetros de soldeo; los verifica. Los parámetros siguen procediendo de la serie DVS 2207 o de la tabla del fabricante.
Normas de ensayo vigentesISO 13955 e ISO 13956 (ensayos complementarios)Varios tipos de ensayos para la documentación de uniones, además de la ISO 13953 y la ISO 13954.
ISO 13955: ensayo de flexión de uniones soldadas de PE que muestra si la unión presenta una transición uniforme sin zonas frágiles.
ISO 13956: ensayo de uniones soldadas de termoplásticos que complementa los demás ensayos cuando un proyecto requiere múltiples formas de documentación.
Compruebe siempre la designación y la edición en el catálogo de normas, ya que la serie se actualiza continuamente.
Norma europea activa (EN)EN 1610 (ensayo de redes de desagüe y alcantarillado)Prueba de conducciones de desagüe y alcantarillado sin presión una vez realizadas las uniones.
EN 1610 describe las pruebas de redes de saneamiento con agua o aire antes de la puesta en servicio de la conducción y complementa la DS/EN 805, aplicable a tuberías a presión para abastecimiento de agua.
La prueba es la documentación para la propiedad de que las uniones son estancas; el resultado debe adjuntarse al registro de soldadura.
Requisitos sectoriales activos (Noruega y Reino Unido)NORSOK M-621 y WIS 4-32-08/4-32-14 (requisitos del sector)Requisitos especiales del sector offshore y del sector del agua británico cuando el proyecto lo requiera.
NORSOK M-621 establece requisitos para polímeros y soldadura en instalaciones offshore noruegas, típicamente con requisitos más estrictos de selección de materiales y documentación.
WIS 4-32-08 y WIS 4-32-14 son especificaciones del sector del agua británico para tuberías de PE y uniones soldadas; se utilizan en licitaciones en el Reino Unido junto con las normas EN.
Los requisitos no modifican el procedimiento de soldadura, pero suelen imponer exigencias adicionales de ensayo, trazabilidad y personal.
No es una norma - documento informativoDS/INF 70-6Un documento guía informativo de Danish Standards, que nunca forma parte del cuerpo normativo.
Las publicaciones INF son informativas: describen la práctica y la experiencia, pero no son normas y no se aplican como requisitos.
Por lo tanto, la norma DS/INF 70-6 no es un documento conforme al cual se suelde; la base real para la soldadura a tope de PE es la DVS 2207-1 y la ISO 12176-1.
El documento se menciona aquí porque forma parte del debate danés sobre la calibración de máquinas de soldar, pero su estatus es el de una guía, no una norma.
Normas nacionales en países seleccionados
Las normas EN son idénticas en cuanto a contenido en todos los países de la UE/EEE, pero se publican a nivel nacional con un prefijo. La tabla muestra las versiones nacionales y reglamentos nacionales seleccionados en los países que cubren nuestros idiomas. Compruebe siempre la versión nacional vigente para el proyecto específico.
| País | Prefijo nacional | Normas y reglamentos típicos |
|---|---|---|
| Dinamarca | DS | DS/EN 12201, DS/EN 1555, DS/EN 13244, DS/INF 70-6 |
| Alemania | DIN | DIN EN 12201, DIN EN 1555, DVS 2207, DVGW W 400-2 y G 400-2, DVGW GW 332 |
| Suecia | SS | SS-EN 12201, SS-EN 1555, SS-EN 13244, Anläggnings AMA (código de práctica) |
| Noruega | NS | NS-EN 12201, NS-EN 1555, NS-EN 13244 |
| Finlandia | SFS | SFS-EN 12201, SFS-EN 1555, SFS-EN 13244 |
| Países Bajos | NEN | NEN-EN 12201, NEN-EN 1555, NEN 3650 (sistemas de tuberías para gas y agua) |
| Italia | UNI | UNI EN 12201, UNI EN 1555, UNI EN 13244 |
| España | UNE | UNE-EN 12201, UNE-EN 1555, UNE-EN 13244 |
| Reino Unido | BS | BS EN 12201, BS EN 1555, WIS/IGN (especificaciones de las empresas de agua) |
| Ucrania | ДСТУ | ДСТУ EN 12201, ДСТУ EN 1555 |
El prefijo no cambia los requisitos: una SS-EN 12201 es, en cuanto a contenido, la misma norma EN que la DS/EN 12201. Sin embargo, los reglamentos nacionales adicionales (p. ej., DVGW en Alemania y NEN 3650 en los Países Bajos) pueden exigir requisitos más estrictos para la ejecución y los ensayos.
Radios de curvatura para tubos de PE y soldadura cerca de curvas
Los radios de curvatura a continuación son valores mínimos orientativos para el curvado en frío de tubos de PE sin presión interna. Cuanto más frío esté el tubo, más rígido se vuelve el material y mayor debe ser el radio. Las instrucciones propias del fabricante del tubo se aplican siempre.
| Temperatura | Radio de curvatura mínimo recomendado (d = diámetro exterior del tubo) |
|---|---|
| +20 °C y superior | aprox. 20 × d |
| +10 °C | aprox. 25 × d |
| 0 °C | aprox. 30-50 × d |
| Por debajo de 0 °C | al menos 50 × d |
Los valores son directrices orientativas del sector, no medidas estándar. Nunca doble una soldadura mientras todavía se está enfriando y siga la tabla del fabricante del tubo para el tipo de tubo y la clase SDR concretos.
Precauciones al soldar en o cerca de tramos de tubería curvados
- Solde siempre en un tramo recto de tubería y mantenga la distancia a la curva indicada por el fabricante del tubo, típicamente varias veces el diámetro del tubo.
- Nunca solde en un tramo sujeto a tensión de flexión: la tensión puede someter a esfuerzo la unión mientras se enfría.
- Enderece o doble únicamente cuando la unión esté completamente fría; la norma DVS 2207-1 solo permite una ligera corrección dentro del rango de radio de curvatura permitido.
- Compruebe la ovalidad después de curvar o enderezar el tubo antes de realizar la electrofusión: un tubo ovalado produce una holgura anular incorrecta y una soldadura débil.
Condiciones meteorológicas y ambientales: lluvia, humedad, viento y frío
Los tiempos y temperaturas de las tablas solo son válidos cuando las condiciones alrededor de la unión están bajo control. La serie DVS 2207 presupone que las piezas, la máquina y la zona de soldadura están protegidas contra la lluvia, la nieve, las corrientes de aire y la radiación solar directa, y que las condiciones reales se pueden documentar. Los límites de temperatura ambiente y viento siguen la edición vigente de la norma y las instrucciones del fabricante; si las condiciones no se pueden controlar, el trabajo debe posponerse o trasladarse al interior.
| Condiciones | Efecto en la unión | Cómo proteger |
|---|---|---|
| Lluvia y lluvia intensa | El agua en la zona de soldeo se evapora en el fundido y genera poros y soldaduras frías; especialmente crítico en la electrosoldadura por manguito. | No suelde bajo la lluvia o la nieve. Utilice una tienda o cubierta, seque los extremos de los tubos, los accesorios y las herramientas, y vacíe el agua de las tuberías preaisladas y de los manguitos. |
| Humedad y condensación | Los tubos fríos en una tienda caliente o al sol generan condensación en pocos minutos. La humedad en el elemento calefactor provoca una mala transferencia térmica. | Almacene los tubos en un lugar seco y cubierto, levántelos del suelo, tape los extremos y permita que las piezas frías se aclimaten. Séquelos justo antes del calentamiento. |
| Viento y corrientes de aire | El viento enfría el elemento térmico y los extremos de los tubos de forma desigual, alterando los tiempos, y arrastra polvo y arena hacia el fundido. | Coloque pantallas contra la dirección dominante del viento, no oriente un extremo de tubo abierto hacia el viento y proteja el elemento calefactor al desplazarlo. |
| Frío y heladas | El PE se vuelve más rígido y frágil, los componentes son más difíciles de redondear, el aceite hidráulico y las baterías pierden rendimiento, y la nieve en las mordazas y en la zona de soldadura arruina la unión. | Deje que la máquina se caliente, mantenga las piezas y las herramientas libres de nieve y hielo, manipule los tubos con cuidado y no libere la tensión de la unión hasta que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento especificado. |
| Calor y luz solar directa | Un tubo expuesto parcialmente al sol se calienta por un lado, lo que provoca ovalidad y un frente de fusión desigual. | Proteja los componentes y la máquina del sol, no exponga al sol los tubos que se van a soldar y reubique el trabajo si la temperatura ambiente supera la permitida por el procedimiento. |
Prepare la zona de trabajo antes de comenzar
- Elija una carpa o lona que proporcione tanto refugio como sequedad, y asegúrese de que el agua no pueda entrar por la base. La superficie debe ser plana y resistente para que la máquina no se hunda ni resbale.
- La ventilación es imprescindible: el PVC-U libera ácido clorhídrico y requiere extracción, y un generador nunca debe funcionar en una carpa cerrada debido al monóxido de carbono.
- Proteja la corriente y el cableado contra el agua y utilice iluminación de trabajo para que el cordón de soldadura, el frente de fusión y la suciedad puedan verse en la carpa y durante el invierno.
- Registre la temperatura del aire, las condiciones meteorológicas y las medidas de protección en los campos del protocolo para poder documentar la unión, incluso si el trabajo se interrumpió por el clima y se reanudó.
La explicación completa se encuentra en el artículo Condiciones meteorológicas y ambientales: lluvia, humedad, viento y frío en la soldadura de plásticos.