Schweißverfahren
Fachbegriffe und Synonyme im Kunststoffschweißen
Ein Glossar der Fachsprache: vom Heizelement-Stumpfschweißen und Spiegelschweißen über Wulst, Angleichen und Anwärmen bis hin zur Kalibrierung nach DVS 2208. Die Synonyme unterstützen auch die Suchfunktion der Website.
Alle Schweißverfahren in der Übersicht anzeigen
Warum ein Fachglossar
Im Kunststoffschweißen mischen sich dänische Begriffe, deutsche DVS-Terminologie und englische Bezeichnungen der Hersteller. So wird dasselbe Schweißverfahren beispielsweise als Stumpfschweißen, Spiegelschweißen und Heizelementschweißen bezeichnet. Dieser Leitfaden erklärt, was die Wörter bedeuten und welchen du in Normen, Maschinenmenüs und Herstellertabellen begegnen wirst.
Das Glossar ist zudem in das Suchfeld der Wissensdatenbank integriert: Suche nach „Spiegelschweißen“ und du findest auch die Artikel zum Stumpfschweißen; suche nach „Wulst“ und du findest die Artikel zur Wulstbeurteilung.
Das Glossar ist in vier Gruppen unterteilt: Schweißverfahren, Phasen des Schweißprozesses, Werkstoffe sowie Steuerung und Prüfung. Quellen sind holm-holm.dk und plasticwelding.dk, die DVS-Richtlinien sowie die Maschinenhersteller der Industrie (Hürner, Widos, Georg Fischer, Munsch, Wegener).
Schweißverfahren und -ausrüstung
Die Verfahren und die dabei verwendete Ausrüstung.
| Begriff | Synonyme | Erklärung |
|---|---|---|
| Stumpfschweißen | Spiegelschweißen, Heizelementschweißen, Heizelementstumpfschweißen | Die beiden Rohrenden werden an einem Heizelement angeschmolzen und zu einer homogenen Verbindung zusammengepresst. Das Standardverfahren für PE- und PP-Rohre ab ca. Ø63 gemäß DVS 2207-1 (PE) und DVS 2207-11 (PP). |
| Heizelement (Schweißspiegel) | Heizspiegel | Die flache, temperierte Platte, die die Rohrenden beim Heizelement-Stumpfschweißen anschmilzt. Die Temperatur liegt typischerweise bei 200-220 °C für PE und 210 ±10 °C für PP. |
| Elektrofusionsschweißen | EF, Elektrofusionsfittings, Muffenschweißen | Ein Fitting mit einer integrierten Heizspirale wird elektrisch erwärmt und verschmilzt mit dem Rohr. Der Barcode des Fittings steuert Spannung, Widerstand und Schweißzeit. |
| Extruderschweißen | Extruderschweißen, Handextrudieren | Geschmolzener Schweißdraht wird in eine vorbereitete, angefaste Fuge extrudiert, während der Grundwerkstoff mit Heißluft erwärmt wird. Wird für dickwandige Werkstoffe, Behälter und Dichtungsbahnen eingesetzt. |
| Heißgasschweißen (Heißgasschweißen mit Schweißdraht) | Handschweißen, Schweißen mit dem Heißluftgebläse | Schweißdraht wird mit einem Heißluftgebläse in die Fuge eingeschmolzen. Wird für Details, Auskleidungen und Reparaturen eingesetzt. |
| Heizelement-Muffenschweißen (Muffen-/Dornschweißen) | Wulstschweißen, Kesselschweißen | Die Außenfläche des Rohrs und die Innenmuffe des Fittings werden auf einem Heizwerkzeug erwärmt und gefügt. Für kleine Durchmesser, typischerweise Ø20-Ø125. |
| Plattenschweißen | Plattenstumpfschweißen, Plattennahtschweißen | Schweißen von Kunststofftafeln, typischerweise im Extrusions- oder Heißgasschweißen, für Behälter, Auskleidungen und den Apparatebau. |
| Keilschweißen | Heizkeilschweißen, automatisches Keilschweißen | Eine automatische Maschine mit einem beheizten Keil verschweißt überlappende Plattennähte kontinuierlich – eingesetzt für Dichtungsbahnen und Dachabdichtungen. |
| Extrusions-Überlappschweißen | Überlapp-Extrusionsnaht, Kehlnaht | Extrusionsgeschweißte Überlappnaht, bei der sich zwei Platten überlappen und die Naht mit extrudiertem Werkstoff gefüllt wird. |
| Sattelschweißen | Abzweigschweißen, Anbohrschellen-Schweißen | Schweißen eines Sattels (Abzweigs) auf ein Hauptrohr mittels Heizelement- oder Elektromuffenschweißgeräten. |
| Schweißstab | Schweißdraht, Zusatzwerkstoff | Der Zusatzwerkstoff beim Extrusions- und Heißgasschweißen. Muss stets zum Grundwerkstoff passen: PE-Stab für PE, PP-Stab für PP. |
| Schweißzelt (Montagezelt) | Schweißschutzzelt, Bauzelt | Ein Zelt über Rohr und Maschine, das Wind, Regen und Schmutz von der Schweißstelle fernhält. Standardpraxis für dokumentierte Verbindungen. |
| Rohrabschneider (Guillotine-Schere) | Rohrsäge, Trennwerkzeug | Werkzeug zum rechtwinkligen Schneiden von Rohren. Ein rechtwinkliger Schnitt ist die Voraussetzung für eine gleichmäßige Schmelzschicht und eine vollflächige Verbindung. |
Die Phasen und Parameter des Schweißprozesses
Die Phasen und Variablen, die eine Schweißung steuern, wie sie in den Schweißtabellen zu finden sind.
| Begriff | Synonyme | Erklärung |
|---|---|---|
| Angleichen | Angleichzeit | Die Phase nach dem Angleichen, in der der Druck auf nahezu Null entlastet wird, damit sich die Schmelze ausgleichen kann. Ein Begriff nach DVS 2207-1, der in vielen Maschinenprogrammen auftaucht. |
| Anwärmzeit (Heizzeit) | Heizzeit, Schmelzzeit | Die Zeit, in der die Rohrenden gegen das Heizelement gehalten werden, bei PE ca. 10 Sekunden pro mm Wandstärke. |
| Umstellzeit | Wechselzeit, offene Zeit | Die Zeit vom Herausnehmen des Spiegels bis zum Zusammenfahren der Enden. Muss so kurz wie möglich gehalten werden, damit die Schmelzeflächen nicht abkühlen. |
| Fügedruck (Schweißdruck) | Schweißdruck, Anpressdruck | Der spezifische Druck (N/mm²) auf die Schweißebene während des Fügens, umgerechnet über die Rohrstirnfläche auf den Hydraulikdruck der Maschine. |
| Abkühlzeit | Abkühlzeit | Die Mindestzeit, die die Verbindung während des Abkühlens unter Druck gehalten werden muss. Sie darf nicht verkürzt werden, und das Rohr darf erst bewegt werden, wenn die Verbindung kalt ist. |
| Schweißwulst (Wulst) | Wulst, Schweißwulst | Das beim Schweißen verdrängte, aufgeworfene Schmelzgut. Ein gleichmäßiger, symmetrischer Wulst auf beiden Seiten ist ein Qualitätsindikator. |
| Innenwulstentferner | Innenwulstschneider, Entgratwerkzeug | Werkzeug, das den Innenwulst nach dem Heizelement-Stumpfschweißen entfernt, um den Strömungswiderstand zu verringern und das Befahren mit Molchen zu ermöglichen. |
| Bewegungsdruck | Grunddruck, Reibungsdruck | Der Hydraulikdruck, der erforderlich ist, um den Schlitten mit den eingespannten Rohren zu bewegen. Er wird bei handgesteuerten Maschinen zum Schweißdruck addiert; automatische Maschinen gleichen ihn aus. |
| Protokollierung der Schweißdaten | Schweißprotokoll, Schweißdatenaufzeichnung | Die automatische Aufzeichnung von Druck, Temperatur, Zeit, Bediener und Ort für jede Verbindung – die Grundlage für das Schweißprotokoll und das Qualitätsdokument. |
| Vorbereitung (Planfräsen der Rohrenden) | Planfräsen, Fräsen | Das planparallele Bearbeiten der Rohrenden mit dem Planfräser, sodass die Schweißebene sauber, eben und rechtwinklig zur Rohrachse ist. |
| Schaben (Oxidschichtentfernung) | Schälen, Oxidschichtentfernung | Entfernung der äußeren Oxidschicht, die für das Elektromuffenschweißen von PE100-RC erforderlich ist: ca. 0,1–0,2 mm gleichmäßig rundherum abtragen. |
Werkstoffe und Abmessungen
Rohr- und Plattenwerkstoffe sowie die Abmessungen, die die Schweißparameter bestimmen.
| Begriff | Synonyme | Erklärung |
|---|---|---|
| SDR (Standard Dimension Ratio) | Wanddickenreihe, Abmessungsverhältnis | Das Verhältnis zwischen dem Außendurchmesser des Rohres und seiner Wanddicke. Ein niedrigerer SDR-Wert bedeutet eine dickere Wand und eine höhere Druckstufe. SDR11 und SDR17 sind am gängigsten für PE-Druckrohre. |
| PN (Nenndruck) | Druckstufe, Druckklasse | Der Druck, für den das Rohr bei der Bezugstemperatur ausgelegt ist, z. B. PN10 (10 bar) für SDR17 und PN16 für SDR11 bei 20 °C. |
| MRS | Mindestzeitstandfestigkeit (Minimum Required Strength) | Die Langzeitfestigkeit des Materials in MPa: PE100 hat MRS 10, PE80 hat MRS 8 – daher die Bezeichnungen. |
| PE100 / PE80 / PE63 | PE 100, PE 80, PE 63 | PE-Druckrohrwerkstoffe nach MRS eingeteilt. PE100 ist der heutige Standard für Wasser und Gas; PE80 und PE63 sind ältere Klassen, die noch in Bestandsnetzen zu finden sind. |
| PP-H / PP-B / PP-R | Polypropylen H/B/R | PP-Typen: PP-H (Homopolymer, steif und chemikalienbeständig), PP-B (Blockcopolymer, schlagzäh) und PP-R (Randomcopolymer, für Warmwasser). Verschweißt nach DVS 2207-11. |
Prüfung, Test und Normen
Dokumentation, Prüfung und die Normen, nach denen das Fachhandwerk arbeitet.
| Begriff | Synonyme | Erklärung |
|---|---|---|
| Kalibrierung von Schweißmaschinen | Maschinenkalibrierung, jährliche Kalibrierung | Prüfung und Justierung der Druck- und Temperaturmessung. Die Vorgabe lautet alle 12 Monate gemäß DVS 2208 und Herstelleranforderungen, dokumentiert mit einem Zertifikat. |
| Druckprüfung | Wasserdruckprüfung, Dichtheitsprüfung | Beaufschlagung der fertigen Rohrleitung mit Wasser zum Nachweis der Dichtheit vor der Verfüllung, gemäß DS/EN 805. Niemals gegen Spannwerkzeuge. |
| Hochspannungsprüfung | Porensuchprüfung, Hochspannungs-Porensuchprüfung | Hochspannungsprüfung von Auskleidungen und Beschichtungen zur Detektion von Poren und Fehlstellen in der Auskleidung. |
| Schweißprobe (zerstörende Prüfung) | Probeschweißung | Eine Schweißung zu Prüfzwecken, die zur Begutachtung von Wulst und Verschweißung aufgeschnitten wird. Wird für die Bedienerqualifikation sowie bei Material- oder Personalwechsel verwendet. |
| DVS 2207 | DVS 2207-1, -3, -4, -11, -15 | Das deutsche technische Regelwerk hinter den meisten Schweißtabellen: 2207-1 für PE-Stumpfschweißen, 2207-11 für PP usw. |
| DVS 2208 | DVS 2208-1 | Bedienung, Steuerung und Kalibrierung von Heizelement-Schweißmaschinen sowie Abmessungen der Heizelemente für das Heizelement-Muffenschweißen. |
| DS 2383 | DS/DS 2383 | Dänische Norm für das Schweißen von Thermoplasten – Schweißpersonal und Verfahren; das dänische Pendant zur DVS-Qualifizierungspraxis. |
Quellen: holm-holm.dk und plasticwelding.dk (Produktnamen und Verfahren), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 und DVS 2208, Holm & Holms Notiz zur Kalibrierung von Schweißmaschinen (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) sowie die Schweißtabellen von Georg Fischer.
Brauchst du Hilfe bei der Auswahl der Ausrüstung?
Wir helfen dir gerne dabei, die richtige Methode und die passende Maschine für den jeweiligen Einsatz zu finden – egal, wie du es nennst: Stumpfschweißen oder Heizelement-Spiegelschweißen.
Was kann verschweißt werden?
Wählen Sie die zwei Materialien aus, die Sie verbinden möchten, und sehen Sie die Beurteilung. Das Tool basiert auf allgemein anerkannten Kombinationen und weist darauf hin, wenn keine Daten vorliegen.
Nicht zu empfehlen
Nein - keine tragende Verbindung
PE und PP sind unterschiedliche Polymere und können nicht mit tragendem Ergebnis verschweißt werden. Sie können zwar so aussehen, als ob sie zusammenhalten, aber die Verbindung löst sich unter Belastung.
Die Beurteilung ist orientierend und deckt Belastung, Medien oder Temperatur in der konkreten Aufgabenstellung nicht ab. Das Schweißen muss immer nach Herstelleranweisung und dem relevanten DVS 2207-Teil erfolgen, und eine Probe muss die Festigkeit bestätigen, bevor die Verbindung tragend eingesetzt wird.
Prüfung, Test und Normen
Dokumentation, Prüfung und die Normen, nach denen die Branche arbeitet.
| Fachbegriff | Synonyme | Erklärung |
|---|---|---|
| Kalibrierung von Schweißmaschinen | kalibrierung, maschinenkalibrierung, druckkennlinie | Verifizierung der Temperatur- und Drucksteuerung der Maschine. Holm & Holm kalibriert nach DVS 2208 mit Druckkennlinie und arbeitet nach DS/INF 70-6, die planmäßig zu einer eigentlichen DS-Norm hochgestuft werden soll. Zertifizierung nach DS 2383 und SBC 243 (Anhang E-F). |
| Druckprüfung | druckprüfung, druckprobe, pressure test, leckageprüfung | Prüfung fertiggestellter Leitungen mit Wasser oder Luft gemäß den geltenden Anweisungen. Ist der endgültige Nachweis dafür, dass die Verbindungen halten. |
| Funkenprüfung | funkenprüfgerät, spark test, funkenprüfung, porenprüfgerät | Prüfung geschweißter Dichtungsbahnen und Folien mit Hochspannung: Poren und Undichtigkeiten in der Schweißnaht erzeugen Funken und können dadurch geortet werden. |
| Probeschweißung (destruktive Prüfung) | probeschweißung, prüfstück, schweißprobe, biegeversuch, zugversuch, zerstörende prüfung | Eine Prüfverbindung wird geschweißt und mechanisch geprüft, typischerweise durch Biegen oder Zug, um Maschine, Parameter und Schweißer vor Beginn der Hauptarbeiten zu verifizieren. |
| DVS 2207 | dvs 2207-1, dvs 2207-3, dvs 2207-4, dvs 2207-11, dvs 2207-15, dvs-regeln, dvs-regelwerk | Technische DVS-Regeln für das Schweißen von Thermoplasten: 2207-1 Heizelementstumpfschweißen von PE, 2207-3 Warmgasschweißen, 2207-4 Extrusionsschweißen, 2207-11 Heizelementstumpfschweißen von PP und 2207-15 PVDF. Die am häufigsten verwendeten Referenzen in der Kunststoffschweißbranche. |
| DVS 2208 | dvs 2208, kalibriernorm, 2208 | DVS-Richtlinie zur Kalibrierung und Verifikation von Kunststoffschweißmaschinen, die in Dänemark als Grundlage für die Maschinenkalibrierung verwendet wird, bis DS/INF 70-6 zu einer eigentlichen Norm hochgestuft wird. |
| DS 2383 | ds 2383, sbc 243, zertifizierung, anhang e-f | Dänische Normen- und SBC-Zertifizierungssysteme, nach denen Holm & Holm zertifiziert ist (Anhang E-F) und die zur Dokumentation der Qualität bei Schweißarbeiten verwendet werden. |
| DVGW GW 332 | gw 332, dvgw gw 332, abquetschen regelwerk, abquetschen von gasleitungen | DVGW-Arbeitsblatt zum Abquetschen von Gasleitungen aus PE 80 und PE 100 – Hauptreferenz für Anforderungen an Werkzeuge, nach SDR eingestellte Anschläge, Entfernen des Mantels im Quetschbereich, Quetschbereiche, Quetschzeit und Nachkontrolle. Wird auch außerhalb Deutschlands als fachlicher Referenzrahmen genutzt. |
| DS/EN 12132 | en 12132, ds/en 12132, 12132, abquetschnorm | Europäische Norm zum Abquetschen (Squeeze-off) von PE-Rohren: Grundsätze, Quetschleistengeometrie und Anforderungen an Werkzeuge. Grundlagen zusammen mit DVGW GW 332 und den Anweisungen des Werkzeugherstellers. |
| DS/EN 805 | en 805, ds/en 805, wasserversorgungsnorm, prüfdrucknorm | Europäische Norm (dänische Ausgabe DS/EN 805) mit Anforderungen an Wasserversorgungsleitungen, einschließlich Prüfdruckverfahren, Haltezeiten und Bewertung. Die überarbeitete Ausgabe erwähnt explizit viskoelastische Rohre wie PE; Anschlüsse an den Rohrenden müssen für den Prüfdruck dimensioniert werden – daher niemals Prüfdruck gegen Abquetschwerkzeug. |
| DVGW W 400-2 | w 400-2, dvgw w 400-2, Kontraktionsverfahren, Prüfdruck PE | Deutsches DVGW-Regelwerk mit detaillierten Prüfdruckverfahren für PE-Leitungen, u. a. das Kontraktionsverfahren. Wird oft auch in Dänemark als Praxisreferenz verwendet. |
| DS/INF 70-6 | inf 70-6, ds/inf 70-6, dänische richtlinie kunststoffschweißen, sbc | Dänisches informatives Leitfaden-Dokument über das Kunststoffschweißen in der Praxis, das als fachlicher Referenzrahmen dient (keine eigentliche Norm). Zusammen mit der DS 2383/SBC 243-Zertifizierung die Grundlage, nach der Holm & Holm arbeitet. |
| EN 12201 / EN 1555 | en 12201, en 1555, rohrnorm, wasserrohrnorm, gasrohrnorm, produktnorm pe | Europäische Produktnormen für PE-Rohrsysteme: EN 12201 für die Wasserversorgung und EN 1555 für die Gasversorgung. Gibt Anforderungen an Werkstoffe (z. B. PE 100), Abmessungen mit SDR/PN und Kennzeichnung auf dem Rohr an – daher steht die Norm auf der Rohrkennzeichnung. |
Quellen: holm-holm.dk und plasticwelding.dk (Produktnamen und Methoden), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 und DVS 2208, DVGW GW 332 und W 400-2, DS/EN 805 und DS/EN 12132, EN 12201/EN 1555 sowie Holm & Holms Notiz zur Kalibrierung von Schweißmaschinen (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) und Schweißtabellen von Georg Fischer.
Benötigen Sie Hilfe bei der Ausrüstung?
Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der richtigen Methode und Maschine für die Aufgabe, unabhängig davon, ob Sie es Stumpfschweißen oder Spiegelschweißen nennen.