Métodos de soldadura
Términos técnicos y sinónimos en la industria de la soldadura de plásticos
Glosario del lenguaje del sector: desde soldadura a tope y soldadura por termofusión, pasando por cordón de soldadura, igualación (Angleichen) y precalentamiento (Anwärmen), hasta calibración según DVS 2208. Los sinónimos también se utilizan en el buscador del sitio web.
Ver todos los métodos de soldadura en el resumen
Por qué un glosario del sector
En el sector de la soldadura de plásticos se mezclan términos técnicos en danés, conceptos alemanes DVS y denominaciones en inglés de los fabricantes. El mismo método de soldadura se denomina, por ejemplo, soldadura a tope, soldadura con espejo y butt welding, según con quién hable. Este glosario recopila los términos utilizados por los compañeros, clientes y fabricantes de equipos de Holm & Holm.
La lista de términos también está integrada en el buscador de la base de conocimientos: si busca, por ejemplo, "spejlsvejsning", también encontrará los artículos sobre soldadura a tope, y si busca "bead", encontrará los artículos sobre evaluación del cordón de soldadura.
El glosario está dividido en cuatro grupos: métodos de soldadura y equipos, fases del proceso de soldadura, materiales y control/ensayos/normas. Las fuentes son holm-holm.dk y plasticwelding.dk, reglamentos técnicos DVS, DVGW (GW 332, W 400-2), normas DS/EN y fabricantes de maquinaria del sector (Hürnér, Widos, Georg Fischer, Munsch, Wegener).
Métodos de soldadura y equipos
Los métodos y el equipamiento utilizado en ellos.
| Término técnico | Sinónimos | Explicación |
|---|---|---|
| Soldadura cabeza a cabeza | soldadura por espejo, soldadura a tope, soldadura a tope, soldadura a tope, soldadura a tope con elemento calefactor | Los dos extremos de tubo o plancha se funden contra un espejo caliente (elemento calefactor) y se unen por presión. La denominación "stuksvejsning" (soldeo a tope) es la más utilizada en Dinamarca; "spejlsvejsning" proviene del espejo calefactor, y "stumpsvejsning" es una traducción directa del alemán "Stumpfschweissen". Aplicable en Dinamarca según DVS 2207-1 (PE) y DVS 2207-11 (PP). |
| Elemento calefactor (espejo de soldadura) | espejo de soldar, placa calefactora, elemento calefactor, placa calefactora, espejo | La placa calentada eléctricamente que funde los extremos en el soldeo a tope y el soldeo de planchas. Típicamente aprox. 210-220 grados Celsius para PE y PP. En el soldeo de planchas se utilizan espejos de soldar manuales. |
| Soldadura por electrofusión | soldadura por electrofusión, electrofusión, soldadura ef, manguito electrofusión, electrofusion | Unión mediante un manguito con resistencia en espiral integrada que se calienta por un impulso eléctrico procedente de un equipo de electrofusión. Se utiliza cuando una máquina de soldadura a tope resulta poco práctica. Los parámetros figuran en el código de barras del manguito. |
| Soldadura por extrusión | soldadura por extrusión, extrusion welding, extrusora manual, extrusora, extruder | El material de soldadura fundido se extruye en una junta en V o en ángulo tras el precalentamiento con aire caliente. Se utiliza para planchas gruesas y tubos de gran diámetro de PE y PP según DVS 2207-4. Requiere el rascado previo de la capa de óxido. |
| Soldadura con aire caliente | soldeo por gas caliente, soldeo por gas caliente, soldeo por gas caliente, gas caliente, soldeo manual con varilla, soldeo con varilla de aportación | Soldadura manual por aire caliente o nitrógeno y varilla de aportación según DVS 2207-3. Se utiliza para detalles, reparaciones y pequeños lotes donde la extrusora resulta demasiado grande. |
| Hilo de soldar | varilla de soldar, varilla de soldar, hilo de soldar, hilo de soldar | Hilo o varilla de aportación del mismo material que la pieza (PE, PP, PVDF) que se funde en la junta mediante soldadura por aire caliente. Perfil redondo, triangular u ovalado. |
| Soldadura por enchufe (macho-hembra) | soldadura por manguito y macho, soldadura por enchufe, soldadura por manguito, soldadura por macho, macho | El extremo del tubo se funde sobre un mandril calefactor y el manguito se funde interiormente en la matriz correspondiente, tras lo cual se unen a presión. Habitual en diámetros pequeños. |
| Soldadura de planchas | soldadura de chapa plegada, soldadura de planchas, soldadura de planchas, soldadura de placas | Soldadura a tope de material en plancha, a menudo con espejo de soldar manual o plegadora de planchas, p. ej., para estructuras, construcción de depósitos y recipientes resistentes a los ácidos. |
| Soldadura por cuña | soldadura por cuña, soldadura por cuña, soldadora por cuña | Unión de membranas y láminas mediante una cuña caliente que se desliza entre los materiales. Se utiliza, por ejemplo, en impermeabilización de cubiertas, balsas y geomembranas. |
| Soldadura por mordazas | soldadura por mordazas, soldadura por mordazas | Método de soldadura con una herramienta de mordazas calentadas que sujeta y funde los bordes de las piezas, típicamente en uniones dobladas y trabajos especiales en planchas. |
| Soldadura de montura | soldadura de montura, soldadura de montura, montura | Soldadura de una selleta (toma/acometida) en el lateral de un tubo mediante una herramienta calefactora especial. Se utiliza para tomas laterales en tuberías de PE. |
| Carpa de soldadura (carpa de montaje) | tienda de soldadura, tienda de montaje, tienda de trabajo, pantalla protectora, caseta de soldadura | Protección contra el viento, la lluvia y el sol alrededor de la soldadura. Las condiciones meteorológicas alteran el enfriamiento y el calentamiento, y a menudo se requiere una carpa para obtener una unión documentable. |
| Cortatubos (guillotina) | cortatubos, cortatubos de guillotina, sierra de cadena, sierra de cinta, corte a longitud, cortatubos | Herramientas para un corte limpio y perpendicular de tuberías antes de la soldadura: tijeras, cortatubos, guillotinas y sierras de cadena o de cinta para grandes diámetros. |
| Pinzamiento (squeeze-off) | pinzamiento, pinzamiento, estrangulamiento, pinzamiento de tubos de PE, cierre de tuberías bajo presión | Cierre de una tubería de PE en servicio mediante el pinzamiento del tubo entre las barras de la pinza hasta detener el flujo. Requiere herramientas homologadas con topes ajustados según el SDR del tubo, la retirada de la cubierta en tubos con cubierta protectora y el posterior redondeo (re-rounding). Normativa de referencia: DVGW GW 332 y DS/EN 12132. |
| Cierre con mordazas | cierre por pinzamiento, herramienta de pinzamiento, cierre temporal, acoplamiento por pinzamiento | Pinzamiento temporal de los extremos del tubo sin presión (p. ej., durante el almacenamiento y la obra) para evitar la entrada de tierra, suciedad y agua. Nunca realizar pruebas de presión contra la herramienta de pinzamiento; aplicar solo una vez en el mismo punto. Consulte el artículo sobre pinzamiento para conocer los topes, distancias y tiempos de pinzamiento. |
| Topes de retención (topes) | topes, tope, tornillos de tope, tope de pinzamiento, tope de estrangulamiento | Tope ajustable de la herramienta que limita la profundidad de pinzamiento durante el estrangulamiento y cierre. Se ajusta según el espesor de pared del tubo (clase SDR) de acuerdo con las instrucciones de la herramienta y la norma DVGW GW 332; nunca debe omitirse y solo se puede pinzar una vez en el mismo punto. |
| Redondeo (re-rounding) | redondeo, redondeo, redondeo, herramienta de redondeo, ovalidad | Restablecimiento de la redondez del tubo tras el pinzamiento o curvado, típicamente mediante una abrazadera de re-redondeado. Es obligatorio antes de cualquier soldadura o accesorio posterior, ya que un tubo ovalado provoca defectos en la unión. La zona de pinzamiento se inspecciona para detectar daños y solo se utiliza para un único pinzamiento. |
Fases y parámetros del proceso de soldadura
Las fases y parámetros que rigen una soldadura y que se recogen en las tablas de soldeo.
| Término técnico | Sinónimos | Explicación |
|---|---|---|
| Igualación (tiempo de igualación) | angleich, equalisation, presión de precalentamiento (igualación), fase de precalentamiento (igualación), formación del cordón por calor | Primera fase de la soldadura a tope: los extremos se presionan contra el elemento calefactor a la presión de igualación (p. ej., 0,15 N/mm² para PE) hasta formar un cordón uniforme de material fundido. A continuación sigue la fase de calentamiento a menor presión. |
| Tiempo de calentamiento (tiempo de calentamiento) | calentamiento, tiempo de calentamiento, heat soak time, anwärmzeit, heating time, t2 | El tiempo durante el cual los extremos se mantienen contra el elemento calefactor a baja presión (p. ej., 0,01 N/mm²), de modo que el calor penetre en el material. Regla general: aprox. 10 segundos por mm de espesor de pared. Siempre se indica en la tabla de soldadura. |
| Tiempo de cambio | tiempo de cambio, tiempo de conmutación, tiempo de inversión, tiempo de cambio | Tiempo máximo permitido desde que se retira el espejo calefactor hasta que se unen los extremos fundidos. Debe mantenerse lo más corto posible; un tiempo de cambio excesivo produce superficies frías y una unión débil. |
| Presión de soldadura | fügedruck, joining pressure, unión, presión de soldadura, rampa de presión, p5 | La presión (p. ej., 0,15 N/mm² para PE en la superficie de soldeo) con la que los extremos fundidos se unen por presión y se mantienen durante la subida de presión y el enfriamiento. En la máquina se convierte en presión hidráulica más la presión de arrastre. |
| Tiempo de enfriamiento | abkühlzeit, cooling time, enfriamiento bajo presión, t5 | El tiempo durante el cual la unión debe permanecer en la máquina bajo presión de soldadura una vez finalizado el aumento de presión. El enfriamiento depende del espesor de pared y de la temperatura ambiente; la unión no debe someterse a cargas ni moverse antes de tiempo. |
| Cordón de soldadura (rebaba) | rebarba, cordón de soldadura, cordón, perla de soldadura, perla | El cordón de material fundido y prensado que se forma alrededor de la unión. El tamaño y la forma del cordón se utilizan para la evaluación visual de la calidad de la soldadura (p. ej., valor K). "Wulst" también se utiliza para referirse al cordón en el elemento calefactor tras el igualamiento. |
| Desbarbador de cordones | rascador de rebarba, desbarbador, desbarbador interior, desbarbador exterior | Herramienta para retirar los cordones de soldadura internos y externos tras la soldadura a tope, p. ej., cuando el caudal o conexiones posteriores lo requieran. |
| Rascado (eliminación de la capa de óxido) | rascado, biselado, rascador, eliminación de óxido, rascado, rascado, capa de óxido | Antes de la soldadura por electrofusión y por extrusión, la capa de óxido debe rasparse de la superficie mecanizada mediante un raspador o herramienta de pelado. Una capa de óxido intacta produce una unión deficiente. |
| Refrentado (refrentado de los extremos del tubo) | refrentadora, refrentar, refrentado, bastidor, herramienta de refrentado, refrentado | Antes de la soldadura a tope, los extremos del tubo se refrentan para que queden planos y limpios mediante el refrentador de la máquina (llamado coloquialmente también «stadiv»). El objetivo es obtener superficies frontales planas, limpias y paralelas, sin óxido ni irregularidades, antes de colocar el elemento calefactor. |
| Registro de datos de soldeo | datalogger, registro de datos, informe de soldadura, datos de soldadura, weld data, documentación | Registro automático de los parámetros de soldadura (tiempo, presión, temperatura) en la máquina o en un registrador de datos externo. A menudo se exige como documentación de la calidad de las uniones. |
| Presión de arrastre (drag pressure) | presión de arrastre, drag pressure, presión de desplazamiento, presión de fricción, presión de tiro | La presión hidráulica necesaria para mover las mordazas de la máquina y los tubos conectados. Se añade a la presión de soldeo al convertir los parámetros en la máquina. |
Materiales y valores de medición
Materiales de tuberías y planchas, y las dimensiones que determinan los parámetros de soldadura.
| Término técnico | Sinónimos | Explicación |
|---|---|---|
| SDR (Standard Dimension Ratio) | SDR, relación dimensional estándar, relación dimensional | Relación entre el diámetro exterior del tubo y el espesor de pared (SDR = Ø/e). Un SDR bajo = pared gruesa y clase de presión alta. El espesor de pared y, por tanto, los parámetros de soldadura se obtienen dividiendo Ø entre el SDR. |
| PN (presión nominal) | PN, clase de presión, presión nominal, clasificación de presión nominal | Clasificación de presión nominal del tubo, p. ej., PN10 o PN16. Relación con el SDR: un mismo diámetro en una clase PN más alta tiene una pared más gruesa y, por tanto, tiempos de soldadura más largos. |
| MRS | MRS, resistencia mínima requerida, resistencia mínima requerida | Resistencia mínima requerida a largo plazo del material en MPa. El PE100 tiene un MRS de 10,0 y el PE80 tiene un MRS de 8,0; por este motivo el material se denomina PE100/PE80. |
| PE100 / PE80 / PE63 | PE100, PE80, PE63, PEHD, HDPE, polietileno, PE 300 | Tipos de polietileno clasificados según MRS. PE100 es hoy en día el estándar para agua y gas; PE80 y PE63 se encuentran en canalizaciones más antiguas. En el sector de las planchas también se utiliza la denominación PE 300. Todos soldables según DVS 2207-1. |
| PP-H / PP-B / PP-R | PP-H, PP-B, PP-R, polipropileno, polipropileno | Tipos de polipropileno: homopolímero (PP-H), copolímero en bloque (PP-B) y copolímero al azar (PP-R). Soldables según DVS 2207-11 con elemento calefactor a aprox. 210 grados Celsius. |
| Tubo con cubierta (capa pelable) | tubo con cubierta, capa pelable, capa pelable, cubierta, profuse rc, safetech, capa protectora | Tubo de PE con una cubierta protectora o pelable aplicada o coextruida (p. ej., tipos PE100-RC como ProFuse RC y SafeTech). La cubierta se retira con una herramienta de rascado/pelado antes de la soldadura y antes del pinzamiento, de modo que la herramienta solo aprisione el tubo núcleo. |
Control, ensayos y normas
PE 100 y PE 300 parecen pertenecer a la misma escala, pero describen dos cosas diferentes. PE 100 es una clasificación de presión para tubos y accesorios: el número es el valor MRS (minimum required strength) de 10 MPa según ISO/EN, es decir, la resistencia mínima a largo plazo que el material debe mantener a 20 °C durante 50 años. Por lo tanto, el PE 100 es una propiedad del producto acabado y se encuentra en tubos y accesorios para tuberías de presión.
PE 300 es una denominación comercial para el material en planchas de PE-HD, en la que el número hace referencia al peso molecular, típicamente alrededor de 300.000 g/mol. La denominación se utiliza en el sector de las planchas para distinguir entre planchas con diferente peso molecular y, por lo tanto, diferente tenacidad y maquinabilidad. Por consiguiente, el PE 300 no dice nada sobre la clase de presión, sino sobre la estructura del material.
En la práctica, ambos se pueden soldar generalmente entre sí según DVS 2207, siempre que los índices de fluidez (MFR) coincidan. Los materiales pertenecen a la misma familia de polímeros y, por lo tanto, es posible realizar una unión entre un accesorio de PE 100 y una plancha de PE 300; sin embargo, los valores de MFR deben ser similares, ya que una fluidez diferente provoca una fusión desuniforme y una unión más débil. Compruebe los datos del material y realice una prueba antes de soldar un componente a presión a una plancha.
| Término técnico | Sinónimos | Explicación | |
|---|---|---|---|
| PE 100 | Clasificación de presión | MRS 10 MPa según ISO/EN, resistencia a largo plazo documentada | Tuberías y accesorios para conducciones a presión |
| PE 300 | Denominación comercial | Plancha de PE-HD con un peso molecular aproximado de 300.000 g/mol | Planchas para depósitos, canales y piezas |
Fuentes: holm-holm.dk y plasticwelding.dk (nombres de productos y métodos), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 y DVS 2208, DVGW GW 332 y W 400-2, DS/EN 805 y DS/EN 12132, EN 12201/EN 1555, así como la nota técnica de Holm & Holm sobre calibración de máquinas de soldar (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) y tablas de soldadura de Georg Fischer.
¿Necesita ayuda con el equipo?
Con gusto le ayudaremos a elegir el método y la máquina adecuados para su trabajo, independientemente de si lo llama soldadura a tope o soldadura por termofusión.
¿Qué materiales se pueden soldar juntos?
Seleccione los dos materiales que desea unir y consulte la evaluación. La herramienta se basa en combinaciones comúnmente reconocidas y avisa cuando no disponemos de datos.
No recomendable
No: no es una unión estructural
El PE y el PP son polímeros diferentes y no se pueden soldar entre sí con un resultado resistente a cargas. Pueden parecer unidos, pero la unión cederá bajo carga.
La evaluación es orientativa y no cubre la carga, los medios ni la temperatura de la aplicación concreta. La soldadura debe seguir siempre las instrucciones del fabricante y la parte correspondiente de la DVS 2207, y una prueba debe confirmar la resistencia antes de someter la unión a cargas.
Control, ensayos y normas
Documentación, ensayos y las normas con las que trabaja el sector.
| Término técnico | Sinónimos | Explicación |
|---|---|---|
| Calibración de máquinas de soldadura | calibración, calibración de máquinas, característica de presión | Verificación del control de temperatura y presión de la máquina. Holm & Holm calibra según DVS 2208 con curva característica de presión y trabaja según DS/INF 70-6, cuya reclasificación a norma DS propiamente dicha está prevista. Certificación según DS 2383 y SBC 243 (anexos E-F). |
| Prueba de presión | prueba de presión, prueba de presión, prueba de presión, prueba de estanqueidad | Prueba de conducciones terminadas con agua o aire según las instrucciones vigentes. Es la documentación final de que las uniones resisten. |
| Prueba de chispas | chispómetro, spark test, prueba de chispa, detector de poros | Prueba de membranas y láminas soldadas con alta tensión: los poros y las fugas en la costura de soldadura generan chispas y, por tanto, pueden localizarse. |
| Soldadura de prueba (ensayo destructivo) | soldadura de prueba, probeta de soldadura, cupón de prueba, ensayo de doblado, ensayo de tracción, ensayo destructivo | Se suelda una unión de prueba y se ensaya mecánicamente, típicamente mediante flexión o tracción, para verificar la máquina, los parámetros y el soldador antes del trabajo principal. |
| DVS 2207 | dvs 2207-1, dvs 2207-3, dvs 2207-4, dvs 2207-11, dvs 2207-15, normativa dvs, reglamentación dvs | Reglas técnicas DVS para el soldeo de termoplásticos: 2207-1 soldeo a tope de PE, 2207-3 soldeo por aire caliente, 2207-4 por extrusión, 2207-11 soldeo a tope de PP y 2207-15 PVDF. Las referencias más utilizadas en el sector del soldeo de plásticos. |
| DVS 2208 | dvs 2208, norma de calibración, 2208 | Norma DVS para la calibración y verificación de máquinas de soldeo de plásticos, utilizada en Dinamarca como base para la calibración de máquinas hasta que DS/INF 70-6 se reclasifique como norma propiamente dicha. |
| DS 2383 | ds 2383, sbc 243, certificación, anexo e-f | Sistemas daneses de certificación normalizada y SBC en los que Holm & Holm está certificada (anexos E-F) y que se utilizan para documentar la calidad en los trabajos de soldeo. |
| DVGW GW 332 | gw 332, dvgw gw 332, normativa de pinzamiento (abquetschen), pinzamiento de canalizaciones de gas | Hoja de trabajo DVGW sobre pinzado (Abquetschen) de tuberías de gas de PE80 y PE100: referencia principal para requisitos de herramientas, topes ajustados según SDR, eliminación de la cubierta protectora en la zona de pinzado, zonas de pinzado, tiempo de pinzado y comprobación posterior. Se utiliza también fuera de Alemania como marco de referencia técnico. |
| DS/EN 12132 | en 12132, ds/en 12132, 12132, norma de pinzamiento (squeeze-off) | Norma europea sobre estrangulamiento (squeeze-off) de tubos de PE: principios, geometría de las barras de estrangulamiento y requisitos de las herramientas. Base de referencia junto con DVGW GW 332 y las instrucciones del fabricante de la herramienta. |
| DS/EN 805 | en 805, ds/en 805, norma de abastecimiento de agua, norma de presión de prueba | Norma europea (edición danesa DS/EN 805) con requisitos para conducciones de abastecimiento de agua, incluidos el método de presión de prueba, los tiempos de mantenimiento y la evaluación. La versión revisada menciona explícitamente tubos viscoelásticos como el PE; los cierres en los extremos de las tuberías deben dimensionarse para la presión de prueba; por lo tanto, nunca se debe aplicar presión de prueba contra herramientas de pinzamiento. |
| DVGW W 400-2 | w 400-2, dvgw w 400-2, método de contracción, presión de prueba PE | Normativa alemana DVGW con procedimientos detallados de ensayo de presión para tuberías de PE, entre otros el método de contracción. Se utiliza a menudo como referencia práctica también en Dinamarca. |
| DS/INF 70-6 | inf 70-6, ds/inf 70-6, guía danesa de soldadura de plásticos, sbc | Documento de orientación informativo danés sobre el soldeo de plásticos en la práctica, utilizado como marco de referencia técnico (no es una norma propiamente dicha). Constituye la base junto con la certificación DS 2383/SBC 243 bajo la que trabaja Holm & Holm. |
| EN 12201 / EN 1555 | en 12201, en 1555, norma de tuberías, norma de tuberías de agua, norma de tuberías de gas, norma de producto pe | Normas europeas de producto para sistemas de tuberías de PE: EN 12201 para abastecimiento de agua y EN 1555 para suministro de gas. Especifican los requisitos para materiales (p. ej., PE100), dimensiones con SDR/PN y marcado en el tubo; por ello, la norma figura en el marcado del tubo. |
Fuentes: holm-holm.dk y plasticwelding.dk (nombres de productos y métodos), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 y DVS 2208, DVGW GW 332 y W 400-2, DS/EN 805 y DS/EN 12132, EN 12201/EN 1555, así como la nota de Holm & Holm sobre la calibración de máquinas de soldar (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) y las tablas de soldadura de Georg Fischer.
¿Necesita ayuda con el equipo?
Con mucho gusto le ayudaremos a elegir el método y la máquina adecuados para su trabajo, ya sea que lo llame soldadura a tope o soldadura por espejo.