Metody spawania
Terminologia fachowa i synonimy w branży zesprawiania tworzyw sztucznych
Słownik języka branżowego: od zgrzewania doczołowego za pomocą płyty grzejnej przez wypływkę, angleichning i nagrzewanie aż po kalibrację zgodnie z DVS 2208. Synonimy są również używane w polu wyszukiwania w witrynie.
Zobacz wszystkie metody zgrzewania w przeglądzie
Dlaczego potrzebny jest słownik branżowy
W branży zesprawiania tworzyw sztucznych mieszamy duńskie terminy fachowe, niemieckie pojęcia DVS oraz angielskie nazewnictwo od producentów. Ta sama metoda zgrzewania nazywa się np. zarówno stuksvejsning (zgrzewanie doczołowe), spejlsvejsning (zgrzewanie doczołowe płytą grzejną), jak i butt welding, w zależności od tego, z kim rozmawiasz. Ten słownik gromadzi wyrażenia używane przez koleżanki i kolegów z firmy Holm & Holm, klientów oraz producentów sprzętu.
Lista pojęć jest również wbudowana w pole wyszukiwania w bazie wiedzy: wyszukując np. „spejlsvejsning”, znajdziesz również artykuły dotyczące stuksvejsning, a szukając „bead”, znajdziesz artykuły dotyczące oceny wypływki.
Słownik jest podzielony na cztery grupy: metody zgrzewania i sprzęt, fazy procesu zgrzewania, materiały oraz kontrola / badania / normy. Źródła to holm-holm.dk i plasticwelding.dk, wytyczne techniczne DVS, DVGW (GW 332, W 400-2), normy DS/EN oraz producenci maszyn z branży (Hürnér, Widos, Georg Fischer, Munsch, Wegener).
Metody zgrzewania i sprzęt
Metody oraz sprzęt stosowany do ich realizacji.
| Termin fachowy | Synonimy | Objaśnienie |
|---|---|---|
| Zgrzewanie doczołowe | zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie lustrzane, butt welding, stumpfsvejsning, heated tool butt welding | Dwa końce rur lub płyt są uplastyczniane na gorącym zwierciadle (elemencie grzejnym) i dociskane do siebie. Określenie „stuksvejsning” jest najczęściej używane w Danii; „spejlsvejsning” pochodzi od zwierciadła (płyty grzejnej), a „stumpsvejsning” to bezpośrednie tłumaczenie niemieckiego „Stumpfschweissen”. Obowiązuje w Danii zgodnie z DVS 2207-1 (PE) i DVS 2207-11 (PP). |
| Element grzejny (lustro zgrzewalnicze) | lustro zgrzewalnicze, heater plate, heizelement, płyta grzejna, lustro | Elektrycznie podgrzewana płyta, która topi końce rur przy zgrzewaniu doczołowym i płytowym. Zazwyczaj ok. 210-220 stopni Celsius dla PE i PP. Do zgrzewania płyt używa się ręcznych luster grzejnych. |
| Zgrzewanie elektrooporowe | zgrzewanie elektrooporowe, elektrofuzja, zgrzewanie EF, mufa elektrooporowa, electrofusion | Łączenie za pomocą mufy z wbudowaną grzałką spiralną, która jest rozgrzewana impulsem prądowym z zgrzewarki do muf elektrooporowych. Stosowane tam, gdzie zgrzewarka doczołowa jest niepraktyczna. Parametry są zawarte w kodzie kreskowym na mufie. |
| Zgrzewanie ekstrudzyjne | ekstrudersvejsning, zgrzewanie ekstrudyjne, ekstruder ręczny, ekstruder, extruder | Roztopiony materiał spawalniczy jest wytłaczany w złącze typu V lub pachwinowe po wcześniejszym podgrzaniu gorącym powietrzem. Stosowane do grubych płyt oraz dużych rur z PE i PP zgodnie z DVS 2207-4. Wymaga wcześniejszego wyskrobania warstwy tlenków. |
| Spawanie gorącym powietrzem | spawanie gorącym gazem, hot gas welding, heißgas, spawanie ręczne drutem | Ręczne zgrzewanie gorącym powietrzem lub azotem oraz spoiwem zgodnie z DVS 2207-3. Stosowane do detali, napraw oraz małych partii, gdzie ekstruder jest zbyt duży. |
| Drut zgrzewalniczy | drut zgrzewalniczy, welding rod, welding wire, spoiwo | Drut lub pręt z tego samego materiału co detal (PE, PP, PVDF), który jest wtapiany w złącze podczas zgrzewania gorącym powietrzem. Profil okrągły, trójkątny lub owalny. |
| Zgrzewanie mufowe (mufowo-kielichowe) | zgrzewanie mufowe/kielichowe, socket fusion, zgrzewanie mufowe, zgrzewanie kielichowe, trzpień | Koniec rury jest topiony na rozgrzanym trzpieniu, a mufa jest topiona od wewnątrz na odpowiednim narzędziu trzpieniowym, po czym są dociskane do siebie. Powszechne przy mniejszych średnicach. |
| Zgrzewanie/spawanie płyt | zgrzewanie na zaginarkach do płyt, sheet welding, zgrzewanie stołowe, zgrzewanie płyt | Zgrzewanie doczołowe materiału płytowego, często przy użyciu ręcznego zwierciadła lub zgrzewarki do płyt, np. do budowy kondygnacji, zbiorników i kontenerów odpornych na kwasy. |
| Zgrzewanie klinowe | zgrzewanie klinowe, wedge welding, zgrzewarka klinowa | Łączenie geomembran i folii za pomocą nagrzanego klina przesuwanego między materiałami. Stosowane np. przy pokryciach dachowych, zbiornikach wodnych i geomembranach. |
| Zgrzewanie szczękowe | zgrzewanie szczękowe, jaw welding | Metoda zgrzewania z użyciem podgrzewanych szczęk, które chwytają i topią krawędzie elementów, zazwyczaj przy zagiętych złączach i specjalnych pracach na płytach. |
| Zgrzewanie siodłowe | zgrzewanie siodłowe, saddle welding, siodło | Zgrzewanie siodła (trójnika siodłowego) z boku rury za pomocą specjalnego narzędzia grzejnego. Stosowane do odgałęzień bocznych w instalacjach z PE. |
| Namiot zgrzewalniczy (namiot montażowy) | namiot zgrzewalniczy, namiot montażowy, namiot roboczy, osłona, welding shelter | Osłona przed wiatrem, deszczem i słońcem wokół złącza. Warunki atmosferyczne wpływają na chłodzenie i nagrzewanie, a namiot jest często wymagany do uzyskania powtarzalnego i udokumentowanego złącza. |
| Obcinak do rur (obcinak gilotynowy) | obcinak do rur, gilotyna do rur, piła łańcuchowa, piła taśmowa, obcinanie, pipe cutter | Narzędzie do czystego, prostopadłego cięcia rur przed zgrzewaniem: nożyce, obcinaki do rur, gilotyny oraz piły łańcuchowe lub taśmowe do dużych średnic. |
| Zaciśnięcie rury (squeeze-off) | squeeze-off, zaciskanie rur, abquetschen, zaciskanie rur PE, zamykanie rurociągu pod ciśnieniem | Zamknięcie rurociągu PE pod ciśnieniem poprzez spłaszczenie rury między szczękami zaciskowymi do momentu zatrzymania przepływu. Wymaga zatwierdzonego narzędzia z blokadami dystansowymi dostosowanymi do grubości ścianki (SDR) rury, usunięcia powłoki zewnętrznej na rurze płaszczowej oraz późniejszego okrąglania (re-rounding). Podstawa prawno-normatywna: DVGW GW 332 i DS/EN 12132. |
| Zamykanie przez zaciskanie | zaciskanie rur, narzędzie do zaciskania, zamknięcie tymczasowe, opaska zaciskowa | Tymczasowe zaciskanie końców rur bez ciśnienia (np. podczas magazynowania i budowy), aby zabezpieczyć wnętrze przed brudem, kurzem i wodą. Nigdy nie wolno przeprowadzać prób ciśnieniowych przeciwko narzędziu zaciskowemu; w tym samym miejscu zaciskać tylko raz. Zobacz artykuł na temat tymczasowego zaciskania odnośnie blokad, odległości i czasów zaciskania. |
| Klocki oporowe (zderzaki) | klocki oporowe, zderzaki, stop screws, ograniczniki ścisku, squeeze-off stop | Regulowane ograniczniki narzędzia, które ograniczają głębokość zaciśnięcia podczas odcinania i tymczasowego zaciskania. Regulowane zgodnie z grubością ścianki rury (klasą SDR) wg instrukcji narzędzia i DVGW GW 332; nigdy nie wolno ich omijać, a w tym samym miejscu można zaciskać tylko raz. |
| Zaokrąglanie (re-rounding) | re-rounding, przywracanie okrągłości, rerounding, narzędzie do zaokrąglania, owalność | Przywrócenie okrągłości rury po zaciśnięciu lub gięciu, zazwyczaj za pomocą zacisku kalibrującego (re-rounding). Wymóg przed każdym kolejnym zgrzewaniem lub montażem kształtki, ponieważ owalna rura powoduje wady złącza. Strefa zacisku jest kontrolowana pod kątem uszkodzeń i może być użyta tylko do jednego zaciśnięcia. |
Fazy procesu zgrzewania i parametry
Fazy i wielkości regulujące proces zgrzewania, które można znaleźć w tabelach zgrzewania.
| Termin fachowy | Synonimy | Objaśnienie |
|---|---|---|
| Docisk wstępny / wyrównanie (czas wyrównania) | angleich, equalisation, ciśnienie wyrównywania, angleichphase, tworzenie wypływki pod wpływem ciepła | Pierwsza faza zgrzewania doczołowego: końce są dociskane do elementu grzejnego pod ciśnieniem wyrównawczym (np. 0,15 N/mm² dla PE), aż do uformowania równej wypływki z uplastycznionego materiału. Następnie następuje faza nagrzewania pod niższym ciśnieniem. |
| Czas wygrzewania (czas nagrzewania) | anværmning, czas wygrzewania, heat soak time, anwärmzeit, heating time, t2 | Czas, przez który końce rur są przyciśnięte do elementu grzejnego pod niskim ciśnieniem (np. 0,01 N/mm²), umożliwiający wniknięcie ciepła w materiał. Zasada ogólna: ok. 10 sekund na mm grubości ścianki. Zawsze podawany w tabeli zgrzewania. |
| Czas przestawienia | umstellzeit, changeover time, przestawianie, czas przestawiania | Maksymalny dopuszczalny czas od usunięcia elementu grzejnego do zetknięcia się uplastycznionych końców. Należy go utrzymać tak krótkim, jak to możliwe; zbyt długi czas zmiany skutkuje wychłodzeniem powierzchni i słabym złączem. |
| Ciśnienie zgrzewania | fügedruck, joining pressure, łączenie, ciśnienie fazy, narastanie ciśnienia, p5 | Ciśnienie (np. 0,15 N/mm² dla PE na powierzchni zgrzewu), z jakim uplastycznione końce są dociskane do siebie i utrzymywane podczas narastania ciśnienia oraz stygnięcia. Na zscarce/zgrzewarce jest ono przeliczane na ciśnienie hydrauliczne powiększone o ciśnienie oporu ruchu. |
| Czas chłodzenia | abkühlzeit, cooling time, chłodzenie pod ciśnieniem, t5 | Czas, przez który złącze musi pozostawać w zgrzewarce pod ciśnieniem zgrzewania po zakończeniu wzrostu ciśnienia. Schładzanie zależy od grubości ścianki i temperatury otoczenia; złącze nie może być obciążane ani przemieszczane przed czasem. |
| Wypływka zgrzewalnicza (wypływka) | wypływka, wulst, bead, ścieg zgrzeiny, perła | Pierścień dociśniętego, uplastycznionego materiału tworzący się wokół złącza. Wielkość i kształt wypływki służą do wzrokowej oceny jakości zgrzewu (np. współczynnik K). Określenie „Wulst” jest również używane w odniesieniu do wypływki na elemencie grzejnym po fazie angleichning. |
| Ścinacz wypływki | ścinacz wypływki, bead remover, wewnętrzny ścinacz wypływki, zewnętrzny ścinacz wypływki | Narzędzie dousuwania wewnętrznych i zewnętrznych wypływek po zgrzewaniu doczołowym, np. tam, gdzie wymaga tego przepływ lub późniejsze połączenia. |
| Skrobanie (usuwanie tlenków) | skrobanie, fazowanie, skrobak, usuwanie tlenków, scraping, zeskrobywanie, warstwa tlenkowa | Przed zgrzewaniem muf elektrooporowych i ekstrudowaniem należy usunąć warstwę tlenków z obrobionej mechanicznie powierzchni za pomocą skrobaka lub narzędzia do fazowania. Nienaruszona warstwa tlenków prowadzi do wadliwego złącza. |
| Struganie czołowe (planowanie końców rur) | strug, planowanie, frezowanie, zespół strugający, narzędzie do planowania, planing | Przed zgrzewaniem doczołowym końce rur są strugane na płasko i czyszczone za pomocą strugarki maszynowej (w mowie potocznej nazywanej też stadiv). Celem jest uzyskanie równych, czystych i równoległych powierzchni czołowych bez tlenków i nierówności przed przyłożeniem elementu grzejnego. |
| Rejestracja danych zgrzewania | rejestrator danych, rejestracja danych, protokół zgrzewania, dane zgrzewania, weld data, dokumentacja | Automatyczna rejestracja parametrów zgrzewania (czasu, ciśnienia, temperatury) w maszynie lub zewnętrznym rejestratorze danych. Często wymagana jako dokumentacja jakości wykonanych złączy. |
| Ciśnienie oporów ruchu (drag pressure) | ciśnienie suwu, drag pressure, ciśnienie oporów ruchu, ciśnienie tarcia, ciśnienie ciągnięcia | Ciśnienie hydrauliczne wymagane do przemieszczania szczęk maszyny i podłączonych rur. Jest dodawane do ciśnienia zgrzewania podczas przeliczania parametrów na maszynie. |
Materiały i wielkości wymiarowe
Materiały rur i płyt oraz parametry wymiarowe określające warunki zgrzewania.
| Termin fachowy | Synonimy | Objaśnienie |
|---|---|---|
| SDR (Standard Dimension Ratio) | sdr, standard dimension ratio, wskaźnik wymiarów | Stosunek średnicy zewnętrznej rury do grubości jej ścianki (SDR = Ø/e). Niskie SDR = gruba ścianka i wysoka klasa ciśnieniowa. Grubość ścianki, a tym samym parametry zgrzewania, wyznacza się dzieląc średnicę Ø przez SDR. |
| PN (ciśnienie nominalne) | pn, klasa ciśnieniowa, nominal pressure, nominalna klasyfikacja ciśnieniowa | Nominalna klasa ciśnieniowa rury, np. PN10 lub PN16. Powiązana ze wskaźnikiem SDR: ta sama średnica w wyższej klasie PN ma grubszą ściankę, a tym samym dłuższe czasy zgrzewania. |
| MRS | mrs, minimum required strength, minimalna wymagana wytrzymałość | Minimalna wymagana wytrzymałość długookresowa materiału w MPa. PE100 ma MRS 10,0, a PE80 ma MRS 8,0; stąd nazwa materiału PE100/PE80. |
| PE100 / PE80 / PE63 | pe100, pe80, pe63, pehd, hdpe, polietylen, pe 300 | Rodzaje polietylenu podzielone według MRS. PE100 jest obecnie standardem dla wody i gazu; PE80 i PE63 spotyka się w starszych rurociągach. W branży płytowej stosuje się również oznaczenie PE 300. Wszystkie są zgrzewalne zgodnie z DVS 2207-1. |
| PP-H / PP-B / PP-R | pp-h, pp-b, pp-r, polipropylen, polypropylene | Rodzaje polipropylenu: homopolimer (PP-H), kopolimer blokowy (PP-B) oraz kopolimer randomowy (PP-R). Zgrzewalne zgodnie z DVS 2207-11 przy użyciu elementu grzejnego o temperaturze ok. 210 stopni Celsius. |
| Rury płaszczowe (warstwa zdzieralna) | rura w płaszczu, peelable layer, warstwa zdzieralna, płaszcz, profuse rc, safetech, warstwa ochronna | Rura PE z nałożoną lub współekstrudowaną warstwą ochronną bądź obieralną (np. typy PE100-RC takie jak ProFuse RC i SafeTech). Warstwę tę usuwa się za pomocą skrobaka / narzędzia do obierania przed zgrzewaniem oraz przed zaciskanie, aby narzędzie chwyciło wyłącznie rurę rdzeniową. |
PE 100 i PE 300: dwa różne rodzaje oznaczeń
PE 100 i PE 300 brzmią tak, jakby należały do tej samej skali, ale opisują dwie różne rzeczy. PE 100 to klasyfikacja ciśnieniowa rur i kształtek: liczba to wartość MRS (minimum required strength) wynosząca 10 MPa zgodnie z normami ISO/EN, czyli minimalna wytrzymałość długookresowa, jaką materiał musi wytrzymać w temperaturze 20 °C przez 50 lat. PE 100 jest więc właściwością gotowego wyrobu i znajdziesz ją na rurach oraz kształtkach do rurociągów ciśnieniowych.
PE 300 to nazwa handlowa materiału płytowego PE-HD, w której liczba odnosi się do masy cząsteczkowej – zazwyczaj wynoszącej około 300 000 g/mol. Oznaczenie to jest używane w branży płytowej do rozróżniania płyt o różnej masie cząsteczkowej, a co za tym idzie – różnej ciągliwości i skrawalności. PE 300 nie mówi więc nic o klasie ciśnieniowej, lecz o strukturze materiału.
W praktyce oba te materiały można generalnie zgrzewać ze sobą zgodnie z wytycznymi DVS 2207, jeśli wskaźniki szybkości płynięcia (MFR) są do siebie dopasowane. Materiały należą do tej samej rodziny polimerów, dlatego połączenie między kształtką PE 100 a płytą PE 300 jest możliwe – jednak MFR musi być zbliżone, ponieważ różna płynność powoduje nierównomierne topnienie i osłabienie złącza. Przed zgrzaniem elementu ciśnieniowego z płytą należy sprawdzić dane materiałowe i wykonać próbę.
| Oznaczenie | Typ | Oznacza | Występuje zazwyczaj na |
|---|---|---|---|
| PE 100 | Klasyfikacja ciśnieniowa | MRS 10 MPa wg ISO/EN, udokumentowana wytrzymałość długookresowa | Rurach i kształtkach do rurociągów ciśnieniowych |
| PE 300 | Nazwa handlowa | Płyta PE-HD o masie cząsteczkowej ok. 300 000 g/mol | Płytach do zbiorników, rynien i elementów |
Liczby te nie tworzą wspólnej skali. Rura ciśnieniowa z PE 100 oraz płyta PE 300 mogą być ze sobą zgrzewane zgodnie z DVS 2207, gdy wskaźniki MFR są dopasowane i gdy złącze nie ma stanowić elementu konstrukcji ciśnieniowej bez odpowiedniej dokumentacji.
Co można ze sobą zgrzewać?
Krótka odpowiedź brzmi: ten sam materiał daje się zgrzewać, podczas gdy różne polimery z zasady nie tworzą spoiny nośnej – nawet jeśli może się wydawać, że są ze sobą połączone. Narzędzie poniżej przedstawia ocenę dla materiałów, dla których posiadamy dokumentację, oraz informuje, gdy brakuje nam danych.
Istnieją wyjątki, w których połączenie jest możliwe przy ograniczonej wytrzymałości. Poliwęglan (PC) można w pewnych przypadkach zgrzewać z innymi materiałami amorficznymi lub stosować jako spoiwo do PE i PP, ale wiązanie jest słabe, ponieważ materiały te nie są mieszalne. Takie połączenia stosuje się do naprawy elementów nienośnych – a nie w rurociągach ciśnieniowych.
Niezależnie od kombinacji, zgrzewanie musi odbywać się zgodnie z instrukcjami producenta oraz odpowiednią częścią normy DVS 2207, a wytrzymałość spoiny należy potwierdzić próbą przed użyciem połączenia jako elementu nośnego.
Co można spawać razem?
Wybierz dwa materiały, które chcesz połączyć, i zobacz ocenę. Narzędzie opiera się na powszechnie uznanych kombinacjach i informuje, gdy nie mamy danych.
Niezalecane
Nie - to nie jest połączenie nośne
PE i PP to różne polimery i nie można ich spawać z uzyskaniem połączenia nośnego. Mogą wyglądać, jakby się trzymały, ale połączenie puści pod obciążeniem.
Ocena ma charakter orientacyjny i nie obejmuje obciążenia, mediów ani temperatury w konkretnym zadaniu. Spawanie zawsze musi być zgodne z instrukcją producenta i odpowiednią częścią DVS 2207, a próba musi potwierdzić wytrzymałość, zanim połączenie zostanie użyte jako nośne.
Kontrola, badania i normy
Dokumentacja, badania oraz normy, według których pracuje branża.
| Termin fachowy | Synonimy | Objaśnienie |
|---|---|---|
| Kalibracja spawarek | kalibracja, kalibracja maszyny, charakterystyka ciśnieniowa | Weryfikacja sterowania temperaturą i ciśnieniem zgrzewarki. Holm & Holm przeprowadza kalibrację zgodnie z DVS 2208 z uwzględnieniem charakterystyki ciśnieniowej i pracując wg DS/INF 70-6, który zgodnie z planami zostanie przekształcony w pełnoprawną normę DS. Certyfikacja wg DS 2383 i SBC 243 (załącznik E-F). |
| Próba ciśnieniowa | próba ciśnieniowa, badanie ciśnieniowe, pressure test, próba szczelności | Badanie gotowych rurociągów wodą lub powietrzem zgodnie z obowiązującymi wytycznymi. Stanowi ostateczną dokumentację potwierdzającą szczelność i wytrzymałość połączeń. |
| Próba iskrowa | defektoskop iskrowy, spark test, próba iskrowa, wykrywacz porów | Badanie zgrzanych membran i folii za pomocą wysokiego napięcia: pory i nieszczelności w spoinie wywołują iskrę i w ten sposób mogą zostać wykryte. |
| Zgrzewanie próbne (badanie niszczące) | zgrzew próbny, próbka zgrzewana, próbka kontrolna, próba zginania, próba rozciągania, destructive test | Złącze kontrolne jest zgrzewane i testowane mechanicznie, zazwyczaj poprzez gięcie lub rozciąganie, w celu zweryfikowania maszyny, parametrów oraz operatora przed przystąpieniem do prac głównych. |
| DVS 2207 | dvs 2207-1, dvs 2207-3, dvs 2207-4, dvs 2207-11, dvs 2207-15, zasady dvs, przepisy dvs | Wytyczne techniczne DVS dotyczące zgrzewania termoplastów: 2207-1 zgrzewanie doczołowe PE, 2207-3 zgrzewanie gorącym powietrzem, 2207-4 ekstrudowanie, 2207-11 zgrzewanie doczołowe PP oraz 2207-15 PVDF. Najczęściej stosowane odniesienia w branży zgrzewania tworzyw. |
| DVS 2208 | dvs 2208, norma kalibracji, 2208 | Wytyczna DVS dotycząca kalibracji i weryfikacji zgrzewarek do tworzyw sztucznych, stosowana w Danii jako podstawa kalibracji maszyn do czasu przekształcenia normy DS/INF 70-6 w pełnoprawną normę. |
| DS 2383 | ds 2383, sbc 243, certyfikacja, aneks e-f | Duńskie systemy norm i certyfikacji SBC, w ramach których firma Holm & Holm posiada certyfikację (załącznik E-F) i które służą do dokumentowania jakości prac spawalniczych. |
| DVGW GW 332 | gw 332, dvgw gw 332, przepisy dotyczące zaciskania rur, zaciskanie rurociągów gazowych | Arkusz roboczy DVGW dotyczący zaciskania (Abquetschen) rurociągów gazowych z PE80 i PE100 – główne odniesienie dla wymagań dotyczących narzędzi, blokad dystansowych dobranych do SDR, usuwania powłoki w strefie zaciskania, stref zacisku, czasu zaciskania oraz kontroli poużytkowej. Stosowany również poza Niemcami jako branżowe ramy odniesienia. |
| DS/EN 12132 | en 12132, ds/en 12132, 12132, norma zaciskania rur | Norma europejska dotycząca zaciskania (squeeze-off) rur z PE: zasady, geometria taśm zaciskowych i wymagania wobec narzędzi. Podstawa wraz z DVGW GW 332 oraz instrukcjami producenta narzędzia. |
| DS/EN 805 | en 805, ds/en 805, norma zaopatrzenia w wodę, norma ciśnienia próbnego | Norma europejska (duńskie wydanie DS/EN 805) określająca wymagania dla systemów zaopatrzenia w wodę, w tym metody prób ciśnieniowych, czasy utrzymania i kryteria oceny. Znowelizowane wydanie wyraźnie uwzględnia rury lepko-sprężyste, takie jak PE; zamknięcia na końcach rur muszą być zwymiarowane na ciśnienie próbne – dlatego nigdy nie wolno wykonywać próby ciśnieniowej przeciwko narzędziu zaciskowemu. |
| DVGW W 400-2 | w 400-2, dvgw w 400-2, metoda skurczu, ciśnienie próbne pe | Niemieckie wytyczne DVGW zawierające szczegółowe procedury prób ciśnieniowych dla rurociągów PE, m.in. metodę kontrakcyjną. Często stosowane jako punkt odniesienia w praktyce również w Danii. |
| DS/INF 70-6 | inf 70-6, ds/inf 70-6, duńskie wytyczne zgrzewania tworzyw sztucznych, sbc | Duński informacyjny dokument wytycznych dotyczący praktycznego zgrzewania tworzyw sztucznych, stosowany jako branżowe ramy odniesienia (nie jest to pełnoprawna norma). Podstawa wraz z certyfikacją DS 2383/SBC 243, według której pracują Holm & Holm. |
| EN 12201 / EN 1555 | en 12201, en 1555, norma dla rur, norma dla rur wodociągowych, norma dla rur gazowych, norma wyrobu pe | Europejskie normy wyrobów dla systemów rurociągów z PE: EN 12201 do zaopatrzenia w wodę oraz EN 1555 do przesyłu gazu. Określają wymagania dla materiałów (np. PE100), wymiary z uwzględnieniem SDR/PN oraz oznakowanie na rurze – dlatego norma ta widnieje na nadruku rury. |
Źródła: holm-holm.dk i plasticwelding.dk (nazwy produktów i metody), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 oraz DVS 2208, DVGW GW 332 i W 400-2, DS/EN 805 i DS/EN 12132, EN 12201/EN 1555, a także notatka firmy Holm & Holm dotycząca kalibracji zgrzewarek (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) oraz tabele zgrzewania firmy Georg Fischer.
Potrzebujesz pomocy ze sprzętem?
Chętnie pomożemy w doborze właściwej metody i maszyny do danego zadania, niezależnie od tego, czy nazywasz to stuksvejsning, czy spejlsvejsning.