Metodi di saldatura
Saldatura a bicchiere: piccoli diametri con maschio e femmina
Saldatura con formazione di cordone tramite utensili manuali o macchine per tubi da Ø20 a circa Ø125. Il metodo classico per sonde geotermiche e impianti civili e industriali.
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Il principio della saldatura a bicchiere
Nella saldatura a bicchiere (in inglese socket fusion), la superficie esterna del tubo viene riscaldata su un elemento maschio e la parte interna del raccordo (bicchiere) viene riscaldata sul corrispettivo elemento femmina dello stesso utensile. Entrambe le parti vengono unite e tenute ferme mentre il materiale fuso si fonde insieme formando un cordone.
Il metodo viene utilizzato tipicamente per tubi in PE e PP da Ø20 a circa Ø125: tubi geotermici, sonde geotermiche, tubazioni per impianti e prese di derivazione.
Procedura di lavoro
Tagliare il tubo ad angolo retto e sbavarlo. Segnare la profondità di inserimento sul tubo, in modo da non spingerlo troppo a fondo nel bicchiere ed evitare la formazione di un cordone interno che restringerebbe il flusso.
Riscaldare le bussole maschio e femmina alla temperatura raccomandata (per il PE in genere circa 260 gradi Celsius), quindi inserire tubo e raccordo. Spingerli con decisione fino in fondo, mantenerli fermi durante il raffreddamento e pulire l'utensile dopo l'uso.
Utensile manuale o macchina?
Per i diametri più piccoli si utilizzano utensili manuali (polifusori con bussole maschio e femmina intercambiabili). Per diametri maggiori e lavorazioni ripetitive sono disponibili saldatrici a bicchiere portatili, che mantengono temperatura e tempi in modo più costante.
Per gli stacchi sulle condotte principali si utilizzano collari di presa (comunemente chiamata saldatura a sella o a tasca), in cui un raccordo speciale viene saldato direttamente sul tubo tramite elettrofusione o riscaldamento a contatto.
| Dimension | PN16 / SDR 11: e | Riscaldamento | Afkøling fastholdt | Samlet afkøling før belastning | PN10 / SDR 17: e |
|---|---|---|---|---|---|
| d20 | 2,0 mm | 5 s | 6 s | 2 min | ca. 1,5 mm |
| d25 | 2,3 mm | 7 s | 10 s | 2 min | ca. 1,5 mm |
| d32 | 3,0 mm | 8 s | 10 s | 4 min | ca. 2,0 mm |
| d40 | 3,7 mm | 12 s | 20 s | 4 min | ca. 2,4 mm |
| d50 | 4,6 mm | 18 s | 20 s | 4 min | ca. 3,0 mm |
| d63 | 5,8 mm | 24 s | 30 s | 6 min | ca. 3,8 mm |
| d75 | 6,8 mm | 30 s | 30 s | 6 min | ca. 4,5 mm |
| d90 | 8,2 mm | 40 s | 40 s | 6 min | ca. 5,4 mm |
| d110 | 10,0 mm | 50 s | 50 s | 8 min | ca. 6,6 mm |
| d125 | 11,4 mm | 60 s | 60 s | 8 min | ca. 7,4 mm |
Afkøling fastholdt = den tid rør og fitting skal holdes stille i værktøjet. Samlet afkøling = tid før samlingen må belastes, flyttes eller trykprøves. Omstillingen fra værktøj til samling skal ske inden for ca. 8-10 s. Ved lavere omgivelsestemperatur, træk eller tyndere væg end tabellen viser, følges fittingproducentens tabel.
Håndværktøj eller maskine?
Til de mindste diametre bruges håndværktøj (svejsejern med udskiftelige dorne og muffer). Til større diametre og gentagne opgaver findes der bærbare muffesvejsemaskiner, som holder temperatur og tid mere konstant.
Til anboringer på hovedledninger bruges anboringsbøjler og svejsehuller (på folkemunne kogehulssvejsning), hvor en specialfitting svejses direkte på røret med elektro- eller varmelementværktøj.
Checklist: avvio e controllo
PE, PP e PVDF in piccoli diametri. Maschio e bussola sullo stesso utensile.
Prima dell'avvio
- Maschio e bussola corrispondono alla dimensione e sono puliti e privi di materiale incrostato.
- La temperatura dell'utensile è controllata con uno strumento di misura esterno.
- Il tubo è tagliato ad angolo retto e sbavato, e la profondità di inserimento è marcata.
- Raccordo e tubo sono dello stesso materiale e della stessa klasse.
Prima giunzione (campione)
- Il giunto di prova mostra un cordolo uniforme lungo tutta la circonferenza.
- Tubo e raccordo sono allineati tra loro, senza disassamenti.
- Nessun cordolo interno che riduca la sezione di passaggio.
Ad ogni giunzione
- Il tempo di riscaldamento segue la tabella per dimensione e classe PN.
- La commutazione avviene entro circa 8-10 s e i pezzi vengono inseriti lentamente fino in fondo.
- Il giunto viene tenuto fermo per il tempo di raffreddamento prescritto.
Dopo la giunzione
- Il cordone di saldatura è stato controllato visivamente lungo tutta la circonferenza.
- L'utensile è stato pulito mentre i residui sono ancora caldi.
- Il giunto è documentato con dimensione, dato e operatore.