Schweißverfahren
Muffenschweißen: kleine Durchmesser mit Heizmuffen und Heizdornen
Heizelementmuffenschweißen von Hand oder mit Maschinentechnik für Rohre von Ø20 bis ca. Ø125. Die klassische Methode für Geothermiesonden und Installationen.
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Das Prinzip des Muffenschweißens
Beim Muffenschweißen wird die Rohraußenfläche in einer Heizbuchse und die Muffeninnenfläche des Fittings auf einem Heizdorn erwärmt. Beide Teile werden zusammengeschoben und so lange festgehalten, bis die Schmelzen verschweißen und einen Wulst bilden.
Das Verfahren wird typischerweise für PE- und PP-Rohre von Ø20 bis ca. Ø125 eingesetzt: Geothermiesonden und Sondenbögen, Installationsrohrleitungen in Gebäuden und Anbohrsättel.
Der Arbeitsablauf
Das Rohrende rechtwinklig schneiden und entgraten. Die Einstecktiefe auf dem Rohr markieren, damit es nicht zu weit in die Schweißmuffe geschoben wird, wodurch sich ein innerer Wulst bildet und den Durchfluss verringert.
Heizdorn und -muffe vor dem Fügevorgang von Rohr und Fitting auf die empfohlene Temperatur (ca. 260 °C für PE) erwärmen. Beide Teile gleichmäßig bis zum Anschlag zusammenschieben, während der Abkühlphase unbewegt fixieren und die Werkzeuge nach dem Gebrauch reinigen.
Handwerkzeuge oder Maschine?
Für kleinste Durchmesser werden Handwerkzeuge verwendet (ein Schweißgerät mit auswechselbaren Heizdornen und -muffen). Für größere Durchmesser und wiederkehrende Arbeiten gibt es tragbare Muffenschweißmaschinen, die Temperatur und Zeit konstanter halten.
Für Abzweigsättel an Hauptleitungen werden Sattelklemmen und Aufschweißsättel (umgangssprachlich „Anbohrschweißen“) eingesetzt, bei denen ein spezieller Fitting mittels Elektroschweiß- oder Heizelementtechnik direkt auf das Rohr geschweißt wird.
| Dimension | PN16 / SDR 11: e | Erwärmen | Afkøling fastholdt | Samlet afkøling før belastning | PN10 / SDR 17: e |
|---|---|---|---|---|---|
| d20 | 2,0 mm | 5 s | 6 s | 2 min | ca. 1,5 mm |
| d25 | 2,3 mm | 7 s | 10 s | 2 min | ca. 1,5 mm |
| d32 | 3,0 mm | 8 s | 10 s | 4 min | ca. 2,0 mm |
| d40 | 3,7 mm | 12 s | 20 s | 4 min | ca. 2,4 mm |
| d50 | 4,6 mm | 18 s | 20 s | 4 min | ca. 3,0 mm |
| d63 | 5,8 mm | 24 s | 30 s | 6 min | ca. 3,8 mm |
| d75 | 6,8 mm | 30 s | 30 s | 6 min | ca. 4,5 mm |
| d90 | 8,2 mm | 40 s | 40 s | 6 min | ca. 5,4 mm |
| d110 | 10,0 mm | 50 s | 50 s | 8 min | ca. 6,6 mm |
| d125 | 11,4 mm | 60 s | 60 s | 8 min | ca. 7,4 mm |
Afkøling fastholdt = den tid rør og fitting skal holdes stille i værktøjet. Samlet afkøling = tid før samlingen må belastes, flyttes eller trykprøves. Omstillingen fra værktøj til samling skal ske inden for ca. 8-10 s. Ved lavere omgivelsestemperatur, træk eller tyndere væg end tabellen viser, følges fittingproducentens tabel.
Håndværktøj eller maskine?
Til de mindste diametre bruges håndværktøj (svejsejern med udskiftelige dorne og muffer). Til større diametre og gentagne opgaver findes der bærbare muffesvejsemaskiner, som holder temperatur og tid mere konstant.
Til anboringer på hovedledninger bruges anboringsbøjler og svejsehuller (på folkemunne kogehulssvejsning), hvor en specialfitting svejses direkte på røret med elektro- eller varmelementværktøj.
Checkliste: Inbetriebnahme und Kontrolle
PE, PP und PVDF in kleinen Durchmessern. Dorn und Muffe auf demselben Werkzeug.
Vor Inbetriebnahme
- Dorn und Muffe passen zur Dimension und sind sauber sowie frei von angebranntem Material.
- Die Temperatur des Werkzeugs wurde mit einem externen Messgerät kontrolliert.
- Das Rohr ist rechtwinklig geschnitten und entgratet, und die Einstecktiefe ist markiert.
- Fitting und Rohr sind aus demselben Material und derselben Klasse.
Erste Verbindung (Probe)
- Die Probeverbindung zeigt einen gleichmäßigen Wulst auf dem gesamten Umfang.
- Rohr und Fitting sitzen fluchtend zueinander, ohne Schrägstellung.
- Kein innerer Wulst, der den Durchfluss einschränkt.
Bei jeder Verbindung
- Die Anwärmzeit entspricht der Tabelle für Dimension und PN-Klasse.
- Die Umstellung erfolgt innerhalb von ca. 8-10 s, und die Bauteile werden ruhig ganz eingeschoben.
- Die Verbindung wird während der fixierten Abkühlzeit ruhig gehalten.
Nach der Verbindung
- Die Naht wurde umlaufend visuell geprüft.
- Das Werkzeug wurde gereinigt, solange die Reste warm sind.
- Die Verbindung ist mit Dimension, Datum und Bediener dokumentiert.