Saldatura a cuneo e a membrana: giunzioni stagne in teli e membrane

Il metodo in sintesi

La saldatura a cuneo e ad aria calda di teli e membrane si esegue sovrapponendo due strati di telo e inserendo un utensile che apporta calore nella giunzione, mentre un rullo pressa insieme gli strati. Il calore proviene da un cuneo riscaldato o da aria calda, e la giunzione si forma quando il telo è plastificato e pressato durante il raffreddamento.

I metodi sono impiegati per membrane di tenuta, bacini, discariche, coperture e tende da lavoro, ovvero per grandi superfici dove una giunzione rigida non è possibile. Il materiale è tipicamente in PE, PP o PVC in teli con uno spessore che va da pochi decimi di millimetro fino a un paio di millimetri.

Se si devono unire gli stessi materiali sotto forma di tubi o condotte in pressione, la saldatura per teli non è il metodo adatto. Vengono utilizzate la saldatura a bicchiere / saldatura per termofusione a tasca nei piccoli diametri e la saldatura di testa o per elettrofusione in quelli più grandi.

Se si ha a che fare con PVC-U, valgono altre condizioni: temperatura dell'elemento termico più bassa, tempo di commutazione ridotto ed estrazione dei fumi. Leggi come fare nella sezione saldatura di testa del PVC.

Cuneo o aria calda

La saldatura a cuneo garantisce un'elevata velocità e una saldatura molto regolare, poiché il calore viene trasferito direttamente attraverso il cuneo. La temperatura viene regolata sulla macchina e si trova tipicamente nell'intervallo 400-450 gradi sul cuneo, mentre la velocità viene adeguata allo spessore del telo. Il metodo è adatto per saldature lunghe e dritte e per membrane più spesse.

La saldatura ad aria calda è più lenta, ma più flessibile e viene utilizzata per angoli, dettagli, riparazioni e punti che la macchina automatica non può raggiungere. L'aria calda manuale richiede maggiore attenzione da parte dell'operatore, poiché temperatura, pressione e velocità devono essere mantenute costanti manualmente.

Per teli sottili si utilizza anche la saldatura doppia con canale di prova: un'apparecchiatura automatica realizza due saldature con un canale aperto in mezzo, in modo che il canale possa essere testato in pressione dopo la saldatura. Questo è un controllo efficace, poiché una perdita in una delle due saldature si rileva nel canale.

Preparazione e parametri

La superficie deve essere pulita e asciutta. Polvere, sabbia, umidità e grasso provocano canali nella saldatura che si manifestano solo durante le prove. La larghezza del sormonto viene adattata allo spessore del telo e il telo deve giacere in piano e senza tensioni, affinché la saldatura non si deformi durante il raffreddamento.

I parametri sono temperatura, velocità, pressione sul rullo e sormonto. Sono interdipendenti: se si aumenta la velocità, è necessario aumentare la temperatura e viceversa. Pertanto, è necessario eseguire sempre una saldatura di prova all'avvio, e la prova deve essere condotta con le stesse impostazioni della produzione.

Il tempo atmosferico e il vento influiscono sul risultato. Lavorare a temperature di gelo, sotto la pioggia o con vento forte richiede schermatura o sospensione dei lavori. Leggi le condizioni nella sezione condizioni meteorologiche e ambientali.

Controllo della saldatura

Il controllo visivo rileva bordi aperti, pieghe e parti bruciate. Una saldatura affilata e uniforme con un bordo chiaro e leggermente rigonfio è il risultato desiderato. Le saldature piegate o raggrinzite devono rifatte, indipendentemente dall'esito della prova.

Il test del vuoto, l'aria compressa nel canale di prova e la prova di trazione sono i metodi comuni. Per le membrane sotto bacini e discariche, il requisito di tenuta è fondamentale e il test viene documentato per ciascuna saldatura o per ciascun settore con l'indicazione della posizione.

La prova di trazione delle saldature di teli segue le norme EN 12814-2 per la piegatura e EN 12814-1 per la trazione, a seconda di quanto concordato. Il risultato viene valutato insieme all'aspetto della rottura: la rottura nella saldatura non è accettabile, mentre la rottura nel telo al di fuori della saldatura dimostra che la saldatura è più resistente del materiale. Vedi DVS 2203 e collaudo.

Sicurezza e ambiente di lavoro

Il cuneo e l'aria calda operano a temperature di gran lunga superiori al punto di fusione del telo, e l'utensile deve essere trattato come un utensile caldo: posialo sull'apposito supporto e tieni il cavo lontano dall'area di lavoro.

Nel caso di teli in PVC viene rilasciato acido cloridrico e il lavoro richiede l'aspirazione dei fumi. Durante la saldatura in spazi chiusi, tende e container deve essere garantita la ventilazione, sia a causa del calore dell'utensile sia a causa dei fumi che si generano quando la plastica viene riscaldata.