Wig- en membraanlassen: dichte verbindingen in folie en banen

De methode in het kort

Wiglassen en heteluchtlassen van folie gebeurt doordat twee folielagen in overlap worden gelegd en een gereedschap warmte in de verbinding brengt, terwijl een rol de lagen samendrukt. De warmte komt van een verwarmde wig of van hete lucht, en de verbinding ontstaat wanneer de folie is verzacht en tijdens de afkoeling wordt samengedrukt.

De methoden worden gebruikt voor afdichtingsmembranen, bassins, stortplaatsen, afdekkingen en werktenten, oftewel voor grote oppervlakken waar een stijve verbinding niet mogelijk is. Het materiaal is doorgaans PE-, PP- of PVC-folie met een dikte vanaf enkele tienden van een millimeter tot enkele millimeters.

Als dezelfde materialen moeten worden verbonden als leidingen of drukleidingen, is folielassen niet de juiste methode. Er wordt gebruikgemaakt van muffenlassen / mof-doornlassen bij de kleine diameters en stuiklassen of elektrofittinglassen bij de grotere.

Als u te maken heeft met PVC-U gelden andere voorwaarden: een lagere verwarmingselementtemperatuur, een korte omschakeltijd en afzuiging. Lees hoe in stuiklassen van PVC.

Wig of hete lucht

Wiglassen zorgt voor een hoge snelheid en een zeer egale las, omdat de warmte direct via de wig wordt overgedragen. De temperatuur wordt op de machine ingesteld en ligt doorgaans in het bereik van 400-450 °C op de wig, terwijl de snelheid wordt aangepast aan de foliedikte. De methode is geschikt voor lange, rechte lassen en voor dikkere membranen.

Heteluchtlassen is langzamer maar flexibeler en wordt gebruikt voor hoeken, details, reparaties en plekken waar de lasautomaat niet bij kan. Handbediende hete lucht vraagt meer van de operator, omdat temperatuur, druk en snelheid handmatig constant moeten worden gehouden.

Voor dunne folie wordt ook een dubbele las met testkanaal gebruikt: een automaat brengt twee lassen aan met een open kanaal ertussen, zodat het kanaal na het lassen op druk kan worden getest. Dit is een effectieve controle, omdat een lek in de ene las te aantonen is in het kanaal.

Voorbereiding en parameters

Het oppervlak moet schoon en droog zijn. Stof, zand, vocht en vet veroorzaken kanalen in de las die pas tijdens de beproeving aan het licht komen. De breedte van de overlap wordt aangepast aan de foliedikte en de folie moet vlak en zonder spanningen liggen, zodat de las tijdens het afkoelen niet krom trekt.

De parameters zijn temperatuur, snelheid, druk op de rol en overlap. Deze hangen met elkaar samen: als de snelheid wordt verhoogd, moet de temperatuur omhoog, en vice versa. Daarom moet bij de start altijd een proeflas worden gemaakt, en de proef moet worden uitgevoerd met dezelfde instellingen als de productie.

Weer en wind zijn van invloed op het resultaat. Werkzaamheden in vorst, regen of harde wind vereisen afscherming of uitstel. Lees over de omstandigheden in weers- en milieuomstandigheden.

Controle van de las

Visuele controle spoort open randen, vouwen en verbrande gedeelten op. Een scherpe, uniforme las met een duidelijke, licht uitpuilende rand is het gewenste resultaat. Gevouwen of gerimpelde lassen moeten opnieuw worden gemaakt, ongeacht wat de beproeving uitwijst.

Vacuümtesten, perslucht in het testkanaal en trekproeven zijn de gebruikelijke methoden. Voor membranen onder bassins en stortplaatsen is de dichtheidseis cruciaal, en de beproeving wordt per las of per veld gedocumenteerd met vermelding van de positie.

Trekproeven op foliellassen volgen EN 12814-2 voor buigen en EN 12814-1 voor trekken, afhankelijk van wat is overeengekomen. Het resultaat wordt beoordeeld in samenhang met het breukbeeld: breuk in de las is niet acceptabel, terwijl breuk in de folie buiten de las aantoont dat de las sterker is dan het materiaal. Zie DVS 2203 en beproeving.

Veiligheid en arbeidsomstandigheden

Wig en hete lucht werken met temperaturen die ver boven het smeltpunt van de folie liggen, en het gereedschap moet als heet gereedschap worden behandeld: leg het op de daarvoor bestemde steun en houd het snoer uit de buurt van het werkgebied.

Bij PVC-folie komt zoutzuur vrij en vereisen de werkzaamheden afzuiging. Bij het lassen in besloten ruimten, tenten en containers moet er ventilatie zijn, zowel vanwege de warmte van het gereedschap als vanwege de dampen die ontstaan wanneer de kunststof wordt verwarmd.