Kil- och membransvetsning: täta fogar i plastfolie och membran

Metoden i korta drag

Kilsvetsning och varmluftsvetsning av folie sker genom att två folielager läggs i överlapp och ett verktyg tillför värme i fogen medan en rulle pressar samman lagren. Värmen kommer från en uppvärmd kil eller från varmluft, och fogen uppstår när folien har mjuknat och pressats samman under avkylning.

Metoderna används för tätningsmembran, bassänger, deponier, dammar och arbetstält, det vill säga för stora ytor där en styv fog inte är möjlig. Materialet är typiskt PE-, PP- eller PVC-folie med en tjocklek från några tiondels millimeter upp till ett par millimeter.

Om samma material ska sammanfogas som rör eller tryckledningar är foliesvetsning inte rätt metod. Då används muffsvetsning / muff-dornsvetsning i de små dimensionerna samt stumsvetsning eller elsvetsning i de större.

Om du arbetar med PVC-U gäller andra förutsättningar: lägre värmeelementstemperatur, kort omställningstid och utsug. Läs hur i stumsvetsning av PVC.

Kil eller varmluft

Kilsvetsning ger hög hastighet och en mycket jämn söm eftersom värmen överförs direkt genom kilen. Temperaturen styrs på maskinen och ligger typiskt i intervallet 400-450 grader på kilen, medan hastigheten anpassas efter folietjockleken. Metoden lämpar sig för långa, raka sömmar och för tjockare membran.

Varmluftsvetsning är långsammare men mer flexibel och används för hörn, detaljer, reparationer och ställen där automaten inte kommer åt. Handhållen varmluft kräver mer av operatören eftersom temperatur, tryck och hastighet måste hållas konstanta för hand.

För tunn folie används även dubbel söm med testkanal: en automat lägger två sömmar med en öppen kanal emellan så att kanalen kan tryckprovas efter svetsningen. Det är en effektiv kontroll eftersom en otäthet i den ena sömmen ger utslag i kanalen.

Förberedelse och parametrar

Ytan måste vara ren och torr. Damm, sand, fukt och fett ger kanaler i sömmen som först visar sig vid provning. Överlappets bredd anpassas efter folietjockleken, och folien ska ligga plant och utan spänningar så att sömmen inte dras skev under avkylning.

Parametrarna är temperatur, hastighet, tryck på rullen och överlapp. De hänger ihop: höjs hastigheten måste temperaturen höjas, och tvärtom. Därför ska det alltid svetsas ett prov vid uppstart, och provet ska genomföras med samma inställningar som produktionen.

Väder och vind påverkar resultatet. Arbete i frost, regn eller kraftig vind kräver antingen avskärmning eller att arbetet skjuts upp. Läs om förhållandena i väder- och miljöförhållanden.

Kontroll av sömmen

Visuell kontroll upptäcker öppna kanter, veck och brända partier. En skarp, enhetlig söm med en tydlig, lätt utbuktande kant är det önskade resultatet. Veckade eller rynkade sömmar måste göras om, oavsett vad provet visar.

Vakuumtest, tryckluft i testkanal och dragprovning är de vanliga metoderna. För membran under bassänger och deponier är täthetskravet avgörande, och provningen dokumenteras per söm eller per fält med angivelse av position.

Dragprovning av foliesömmar följer EN 12814-2 för bockning och EN 12814-1 för dragning, beroende på vad som har avtalats. Resultatet utvärderas tillsammans med brottbilden: brott i sömmen är inte acceptabelt, medan brott i folien utanför sömmen visar att sömmen är starkare än materialet. Se DVS 2203 och provning.

Säkerhet och arbetsmiljö

Kil och varmluft arbetar med temperaturer långt över foliens smältpunkt, och verktyget ska hanteras som ett hett verktyg: lägg det på det därför avsedda stativet och håll kabeln borta från arbetsområdet.

Vid PVC-folie frigörs saltsyra och arbetet kräver utsug. Vid svetsning i slutna utrymmen, tält och containrar ska det finnas ventilation, både på grund av verktygets värme och på grund av de ångor som bildas när plasten värms upp.