PE ja PP tahvlite keevitamine: põkkkeevitamine tahvlite ja detailide puhul

Sama põhimõte nagu torude keevitamisel

Tahvlite keevitamine on kahe tahvliserva põkkkeevitus. Servad hööveldatakse sirgeks, soojendatakse kütteelemendi vastu ja surutakse kokku, kuni materjal on pehme. Põhimõte ja temperatuurid on samad mis torudel: PE-d keevitatakse tavaliselt 200-220 kraadi juures, PP-d umbes 210 kraadi juures, olenevalt kvaliteedist ja tootjast.

Erinevus seisneb detailides. Tahvlid on laiad, rasked ja neid ei saa kinnitada torumasinasse. Neid tuleb fikseerida rakises või keevituslaual nii, et servad jäävad täpselt vastakuti ja ei tõmbu jahtumisel kõveraks.

PE-, PP- ja PVDF-torude puhul kasutatakse väikeste läbimõõtude korral selle asemel muffesvejsning / muffe-dornsvejsning ning suuremate puhul põkkkeevitust või elektrokeevitust. Tahvlite keevitamine ja muhvkeevitus jagavad temperatuuri ja põhimõtet, kuid tööriistad on erinevad.

Kui tegemist on PVC-U-ga, kehtivad muud tingimused: madalam kütteelemendi temperatuur, lühike ümberlülitusaeg ja väljatõmme. Lugege, kuidas seda teha artiklis stuksvejsning af PVC.

Tahvlite ettevalmistamine

Servad tuleb lõigata puhtaks ja sirgeks ning neid tuleb hööveldada või freesida, nii et pind oleks oksiidkihist ja saejälgedest vaba. Kettasaetud tahvlil on hammaste jäljed, mis kuumutamisel ei kao. Kasutage selleks otstarbeks ettenähtud tasuhöövlit või freesi.

Tahvlid peavad lamama tasasel ja toetatud pinnal. Ladustamisest ja transpordist tingitud pinged ühtlustatakse tahvli hoidmisega toatemperatuuril enne töötlemist. Kui tahvel on kõver, jääb ka õmblus kõver, olenemata sellest, kui täpselt tööriist liigub.

Paksus määrab meetodi valiku: õhukesi tahvleid paksusega alla ca 3-4 mm on raske põkkkeevitada, kuna materjal deformeerub tööriista mõjul kergesti, ning seetõttu keevitatakse neid sageli hoopis kuumõhu- või ekstrusioonkeevitusega.

Keevitusprotsess

Tahvlid asetatakse rakisesse vajaliku piluga, kütteelement viiakse vahele ja servu kuumendatakse kuni ühtlase rulli moodustumiseni. Element eemaldatakse kiiresti, servad viiakse kokku ja survet hoitakse seni, kuni materjal on piisavalt tahkunud, et ise oma kuju hoida.

Ajad ja surve järgivad sama ülesehitust nagu torude puhul: soojendamine, ümberlülitamine, surve avaldamine ja jahutamine. Paksemate tahvlite puhul pikeneb jahutusaeg märkimisväärselt, kuna soojus peab eralduma läbi kogu ristlõike. Tahvlit ei tohi liigutada ega koormata enne jahutusaja lõppemist.

Suured detailid, nagu mahutid ja kanalid, nõuavad tuge kogu protsessi vältel ja ühendus peab jahtuma asendis, mida see kasutusel näeb. Vastasel juhul võib hilisem koormus õmbluse avada.

V-soone ja ekstrusioonkeevitus

Remondiks ja ühendustele, kus põkkkeevitus ei ole võimalik, kasutatakse ekstrusioonkeevitust V-soones või topelt-V-soones. Soon freesitakse või lõigatakse, puhastatakse ja eelkuumendatakse ning sama materjaliga keevitustraat lisatakse surve all. Meetod nõuab samasugust ettevalmistust nagu torude puhul, vt ekstruuderkeevitus praktikas.

Olemasoleva õmbluse parandamisel tuleb vana õmblus parandatavas piirkonnas täielikult eemaldada. Vastasel juhul jääb uue õmbluse alla vale struktuuriga tsoon, mis võib hiljem avaneda.

Tahvliühenduste kontroll

Kontroll järgib torukeevitust: keevisvulli visuaalne kontroll, vulli laiuse mõõtmine ning prooviühenduse painde- või tõmbekatse. Katsekeha lõigatakse ristisuunaliselt läbi õmbluse, nii et kogu õmblus jääb keha sisse.

Mahutite ja konteinerite puhul lisandub tiheduskatse kas veega täitmise teel või vaakum- ja survekatsetusena olenevalt detailist. Katsetust dokumenteeritakse koos keevitusprotokolliga, vt DVS 2203 og prøvning ja test og dokumentation.