Töökoht ja kvaliteet
DVS 2203: keevisliidete katsetamine, nõuded ja dokumentatsioon
Tõmbekatse, paindekatse ja löök-tõmbekatse tõestavad, kas liide peab vastu. Kuidas võtta katseid, lugeda tulemusi ja neid dokumenteerida.
Mida DVS 2203 hõlmab
DVS 2203 kirjeldab termoplastist keevisliidete dokumenteerimist katsekehade tõmbamise, painutamise või löögi teel purustamise teel. Katsetamine toimub liitekohast välja lõigatud katsekehadel ning tulemus on tõend selle kohta, kuidas just see konkreetne liide või keevitusprotsess käitus. See on ainus meetod, mis näitab, kas materjal on õmbluses kokku sulanud.
Sari on jaotatud meetodite järgi. Osa 1 kirjeldab katsemeetodeid ja üldisi nõudeid, osa 2 tõmbekatset, osa 3 löök-tõmbekatset, osa 4 tõmbekatset madalal temperatuuril ja osa 5 tehnoloogilist paindekatset. Paindekatse nõuded on lisaks toodud standardis DVS 2203-1, 3. lisas.
Pooltoodete jaoks on olemas paralleelne sari EN 12814, mis hõlmab termoplastistplaatidest ja -torudest keevisliidete tõmbe-, painde- ja koorimiskatset. Kehtiv sari on määratud lepingus või standardis, mille alusel töö on välja kuulutatud.
Katsemeetodid ja mida need näitavad
Valige meetod vastavalt liite tüübile ja tõestatavale eesmärgile. Tõmbekatse annab infot tugevuse, paindekatse elastsuse ja rabedate tsoonide esinemise ning löök-tõmbekatse selle kohta, kas liide talub äkilist koormust.
| Meetod | Viide | Mida mõõdetakse | Kasutatakse tavaliselt |
|---|---|---|---|
| Tõmbekatse | DVS 2203-2, EN 12814-1 | Rebvimispinge keevisõmbluses võrreldes kahjustamata materjaliga, keevistegur fz, rebendipilt ja rebimiskoht | PE ja PP stumpeevitus ja plaadikeevitus |
| Löök-tõmbekatse | DVS 2203-3, EN 12814-3 | Energiamahutavus kiire koormuse korral | Löökidele ja põrutustele avatud liited |
| Tõmbekatse madalal temperatuuril | DVS 2203-4 | Murdumiskäitumine pakases | Talvistes tingimustes keevitatavad ja kasutatavad rajatised |
| Tehnoloogiline paindekatse | DVS 2203-5, EN 12814-2 | Praod, poorid ja võõrkehad painutatud katsekehas | Torude stumpeevituse jooksev kontroll |
| Koorimiskatse | ISO 13954 | Sidusus toru ja elektromuhvi vahel | Elektromuhvkeevitus alates u Ø90 ja ülespoole |
| Makroskoopiline ristlõige | EN 12814-5 | Õmbluse geomeetria, rull, sulandumine ja vead ristlõikes | Vigade uurimine ja dokumenteerimine |
Meetodi valik, katsete arv ja vastuvõtukriteeriumid lepitakse kokku lepingus. Katsetused ei asenda keevitusprotsessi jooksvat dokumenteerimist.
Tõmbekatse ja keevistegur
Tõmbekatsel tõmmatakse liitekohast võetud katsekeha purunemiseni. Keevistegur arvutatakse keevitatud katsekeha rebimispinge jagamisel sama materjali kahjustamata võrdluskatsekeha rebimispingega. Tegur väljendab seega, mitu protsenti materjali tugevusest on liide säilitanud.
Rebendipilt on vähemalt sama oluline kui number. Praod keevisõmbluses, rabe rebimispind või nähtavad poorid näitavad, et protsess oli vale, isegi kui tegur näib vastuvõetav. Murdumine väljaspool õmblust kahjustamata materjalis on soovitud tulemus.
Nõutav tegur sõltub materjalist, liite tüübist ja lepingust. PE-torude stumpeevitusel töötatakse sageli nõudega vähemalt 0,8, samas kui teised tööd nõuavad konkreetse numbri asemel dokumenteeritud rebendipilti. Enne katse teele saatmist lugege tööle kohalduvat lepingus või standardis esitatud nõuet.
Paindekatse praktikas
Tehnoloogiline paindekatse on kiire kontroll, mida kasutatakse igapäevases töös. Õmbluse ristisuunas lõigatakse välja katsekeha, see painutatakse ümber torni või katserakises ning õmblust kontrollitakse pragude ja defektide suhtes. Katse ei nõua tõmbeseadmeid ja seda saab teha objektil.
Stumpeevituse korral võetakse katsekeha nii, et kogu õmblus jääb keha keskele. Katsekeha painutamisel avaneb nõrk õmblus praona, samas kui korrektne liide paindub kaasa. Poorid ja lisandid muutuvad rebimispinnal nähtavaks ning neid saab dokumenteerimiseks pildistada.
Katsete arv määratakse töö mahu ja lepingu nõuete järgi. Uue materjali, uue masina või uue keevitusprogrammi kasutuselevõtul tehakse katse alati enne tootmise algust.
Katsekehade võtmine ja sagedus
Katsekeha tuleb võtta liitekohast, mis on tehtud sama masina, sama programmi ja samade parameetritega kui tootmine. Kui katsekeha võetakse spetsiaalsest katsealusest liitmest, tuleb see teostada osana jooksvast tööst, mitte eraldi täiusliku liitekohana.
Pikemate rajatiste puhul on tavapärane võtta katseid alustamisel ja seejärel kindlate intervallidega või materjali, mõõtme ja operaatori vahetamisel. Täpne sagedus on kirjas lepingus, tellija kvaliteediplaanis või rakendatavas standardis.
Katsekehad tuleb märgistada keevitusnumbri, kuupäeva, mõõtme, materjali ja masina numbriga, et neid saaks seostada logitud liitega. Ilma jälgitavuseta on katse dokumentatsioonina väärtusetu.
Dokumentatsioon, mis peab vastu
Katsearuanne peab sisaldama meetodit ja standardit, kuupäeva, katse läbiviijat, katsekeha mõõtmeid ja võtmist, tulemust koos rebimispinge ja arvutatud keevisteguriga, rebendipilti ja hinnangut. Rebimispinna fotod on tugev dokumentatsioon ja ei maksa peaaegu midagi.
Aruanne pannakse kokku masina liideti algandmete logi, operaatori nime ja võimalike sertifikaatidega. Vaidluse korral otsustab asja tervik: logitud protsess, jälgitav katsekeha ja aruanne, mis näitab, kuidas katsekeha võeti ja hinnati.
Kui katset peab teostama väline labor, lepitakse selles eelnevalt tellijaga kokku ning katsekehad saadetakse koos säilitus- ja transpordikirjeldusega. Loe testi ja dokumentatsiooni kohta lisaks test ja dokumentatsioon.
Vead, mida katse leiab, ja vead, mida see ei leia
Katse leiab külmad liited, liiga väikese surve, vale temperatuuri, saaste keevituspinnal ja vale ümberhäälestusaja. Samuti leiab see materjalivead, mis avalduvad pooride või rabedate tsoonidena rebimispinnal.
Katse ei leia liidet, mis on keevitatud liiga suure survega, kuid näeb muidu hea välja, ega ütle midagi pikaajalise vastupidavuse kohta. Pikaajalist vastupidavust dokumenteeritakse survekatsega ja standardi parameetreid järgides, mitte üheainsa tõmbekatsega.
Kasutage katset seetõttu osana ahelast: korrektne ettevalmistus, logitud protsess, visuaalne kontroll, katsetamine ja lõpuks survekatse. Vt torude ettevalmistus enne keevitamist ja test ja dokumentatsioon.