Soldadura de planchas de PE y PP: soldadura a tope en planchas y piezas

El mismo principio que la soldadura de tuberías

La soldadura de planchas es la soldadura a tope de dos cantos de plancha. Los cantos se cepillan hasta dejarlos planos, se calientan contra un elemento térmico y se presionan mientras el material está blando. El principio y las temperaturas son los mismos que para las tuberías: el PE se suele soldar a 200-220 grados, el PP a aprox. 210 grados, dependiendo de la calidad y del fabricante.

La diferencia radica en las piezas. Las planchas son anchas, pesadas y no se pueden sujetar en una máquina para tubos. Deben fijarse en un banco o en una mesa de soldadura para que los cantos queden perfectamente enfrentados y no se deformen durante el enfriamiento.

Para tuberías de PE, PP y PVDF se utiliza en su lugar soldadura por enchufe / soldadura de manguito con espiga en los diámetros pequeños y soldadura a tope o electrofusión en los mayores. La soldadura de planchas y la soldadura por enchufe comparten la temperatura y el principio, pero la herramienta es diferente.

Si trabaja con PVC-U, se aplican otras condiciones: menor temperatura del elemento térmico, tiempo de conmutación corto y extracción. Lea cómo hacerlo en soldadura a tope de PVC.

Preparación de las planchas

Los cantos deben cortarse rectos y limpios, y deben cepillarse o fresarse para que la superficie quede libre de capa de óxido y marcas de sierra. Una plancha cortada con sierra circular presenta huellas de los dientes que no desaparecen con el calentamiento. Utilice un cepillo planeador o una fresadora diseñada para este fin.

Las planchas deben colocarse planas y apoyadas. Las tensiones debidas al almacenamiento y al transporte se eliminan dejando reposar la plancha a temperatura ambiente antes de mecanizarla. Si la plancha está torcida, el cordón saldrá torcido, por muy precisa que sea la herramienta.

El espesor determina la selección: las planchas delgadas de menos de aprox. 3-4 mm son difíciles de soldar a tope porque el material se deforma fácilmente con la herramienta, por lo que a menudo se sueldan con aire caliente o extrusión.

El proceso de soldadura

Las planchas se colocan en el banco con la separación necesaria, se introduce el elemento térmico y se calientan los cantos hasta que se forma un reborde uniforme. El elemento se retira rápidamente, los cantos se unen y se mantiene la presión hasta que el material se ha solidificado lo suficiente como para sostenerse por sí mismo.

Los tiempos y la presión siguen la misma estructura que en las tuberías: calentamiento, cambio, aplicación de presión y enfriamiento. Para las planchas más gruesas, el tiempo de enfriamiento se prolonga considerablemente porque el calor debe disiparse a través de toda la sección transversal. La plancha no debe moverse ni someterse a cargas hasta que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento.

Las piezas grandes, como tanques y conductos, requieren soporte durante todo el proceso, y la unión debe enfriarse en la posición en la que se va a utilizar. De lo contrario, una carga posterior podría abrir el cordón.

Unión en V y soldadura por extrusión

Para reparaciones y uniones donde la soldadura a tope no es posible, se utiliza la soldadura por extrusión en una unión en V o en doble V. La ranura se fresa o se corta, se limpia y se precalienta, y se aporta cordón de soldadura del mismo material bajo presión. El método requiere la misma preparación que para las tuberías, consulte soldadura por extrusión en la práctica.

Al reparar un cordón existente, el cordón viejo debe eliminarse por completo en la zona que se va a reparar. De lo contrario, quedará una zona con un perfil incorrecto bajo el nuevo cordón, que podría abrirse más adelante.

Control de las uniones de planchas

El control sigue el de la soldadura de tuberías: inspección visual del reborde, medición de la anchura del reborde y un ensayo de doblado o tracción a partir de una unión de prueba. La probeta se corta transversalmente al cordón, de modo que todo el cordón quede dentro de la probeta.

Para los tanques y recipientes se añade la prueba de estanqueidad, ya sea mediante llenado de agua o mediante prueba de vacío y presión, según la pieza. La prueba se documenta junto con el registro de soldadura, consulte DVS 2203 y ensayos y ensayos y documentación.