Arbete på arbetsplatsen och kvalitet
DVS 2203: provning av svetsar, krav och dokumentation
Dragprovning, bockprovning och slagdragprovning dokumenterar om fogen håller. Så här tas provstavar ut, avläses resultat och dokumenteras de.
Vad DVS 2203 täcker
DVS 2203 beskriver hur svetsar i termoplast dokumenteras genom att dra, bocka eller slå provstavar till brott. Provningen utförs på provstavar som skärs ut ur en sammanfogning, och resultatet är ett bevis på hur just den fogen eller det aktuella svetsförloppet betedde sig. Det är den enda metoden som visar om materialet binder i fogen.
Serien är uppdelad efter metod. Del 1 beskriver provningsmetoder och allmänna krav, del 2 dragprovning, del 3 slagdragprovning, del 4 dragprovning vid låg temperatur och del 5 den teknologiska bockprovningen. Kraven för bockprovning finns dessutom i DVS 2203-1, bilaga 3.
För halvfabrikat finns en parallell serie, EN 12814, som täcker drag-, bock- och skalprovning av svetsade sammanfogningar i termoplastiska skivor och rör. Vilken serie som gäller framgår av kontraktet eller den standard som entreprenaden har upphandlats efter.
Provningsmetoder och vad de visar
Välj metod efter fogtyp och vad som ska bevisas. Dragprovet säger något om hållfasthet, bockprovet om duktilitet och om det finns spröda zoner, och slagdragprovet om fogen tål plötslig belastning.
| Metod | Referens | Vad som mäts | Används typiskt till |
|---|---|---|---|
| Trækprøvning | DVS 2203-2, EN 12814-1 | Brottspänning i svets mot oskadat material, svetsfaktor fz, broittyta och brottställe | Stumsvetsning och skivsvetsning i PE och PP |
| Slagtrækprøvning | DVS 2203-3, EN 12814-3 | Energiupptagning vid snabb belastning | Sammanfogningar utsatta för stötar och slag |
| Trækprøvning ved lav temperatur | DVS 2203-4 | Brottbeteende vid kyla | Anläggningar som svetsas och används under vinterförhållanden |
| Teknologisk bøjeprøvning | DVS 2203-5, EN 12814-2 | Sprickor, porer och främmande föremål i bockad provstav | Löpande kontroll av stumsvetsning i rör |
| Afskalningsprøvning | ISO 13954 | Bindning mellan rör och elkoppling | Elsvetsning från ca. Ø90 och uppåt |
| Makroskopisk snit | EN 12814-5 | Foggeometri, svetsvulst, sammansmältning och defekter i tvärsnitt | Utredning och dokumentation av fel |
Metodval, antal provstavar och acceptanskriterier avtalas i kontraktet. Provningarna ersätter inte den löpande dokumentationen av svetsförloppet.
Dragprovning och svetsfaktor
Vid dragprovning dras en provstav ut ur fogen tills den brister. Svetsfaktorn beräknas som brottspänningen i det svetsade provet dividerat med brottspänningen i ett oskadat referensprov av samma material. Faktorn uttrycker alltså hur stor del av materialets hållfasthet som fogen har behållit.
Brottytan är minst lika viktig som siffran. Brott i svetsen, spröda brottytor eller synliga porer indikerar att förloppet var felaktigt, även om faktorn ser acceptabel ut. Brott utanför fogen i det oskadade materialet är det önskade resultatet.
Vilken faktor som krävs beror på material, fogtyp och kontrakt. För stumsvetsning i PE-rör arbetas det ofta med ett krav på minst 0,8, medan andra uppdrag ställer krav på dokumenterad broittyta snarare än ett bestämt tal. Läs igenom kravet i det kontrakt eller den standard som gäller för uppdraget innan provet skickas iväg.
Bockprovning i praktiken
Den teknologiska bockprovningen är den snabba kontroll som används i den dagliga driften. En provstav skärs ut på tvärs av fogen, den bockas runt en dorne eller i en provningsrigg, och fogen inspekteras med avseende på sprickor och defekter. Provet kräver ingen dragprovningsutrustning och kan utföras på plats.
Vid stumsvetsning tas provstaven så att hela fogen ligger i mitten av staven. Om staven bockas kommer en svag fog att öppna sig som en spricka, medan en korrekt sammanfogning följer med i bockningen. Porer och inneslutningar blir synliga i brottytan och kan fotograferas som dokumentation.
Antalet provstavar fastställs utifrån uppdragets omfattning och kontraktets krav. Vid uppstart med nytt material, ny maskin eller nytt svetsprogram tas alltid ett prov innan produktionen påbörjas.
Provtagningsfrekvens och uttag
Provet ska tas från en sammanfogning som har utförts med samma maskin, samma program och samma parametrar som produktionen. Om provet tas från en särskild provsammanfogning ska den köras som en del av det löpande arbetet och inte som en specialtillverkad "fin" fog.
Vid längre ledningssträckor är det vanligt att ta prover vid uppstart och därefter med fasta intervaller eller vid byte av material, dimension och operatör. Den exakta frekvensen anges i kontraktet, i beställarens kvalitetsplan eller i den upphandlade standarden.
Proverna ska märkas med svetsnummer, datum, dimension, material och maskinnummer så att de kan spåras tillbaka till den loggade sammanfogningen. Utan spårbarhet är provet värdelöst som dokumentation.
Dokumentation som håller
Provningsrapporten ska innehålla metod och standard, datum, vem som utförde provningen, provets mått och uttag, resultat med brottspänning och beräknad svetsfaktor, broittyta samt bedömning. Fotografier av brottytan utgör stark dokumentation och kostar nästan ingenting.
Rapporten sammanställs med maskinens logg per sammanfogning, operatörens namn och eventuella certifikat. Vid en tvist är det helheten som avgör fallet: ett loggat förlopp, ett prov med spårbarhet och en rapport som visar hur provet togs ut och bedömdes.
Om provningen ska utföras av ett externt laboratorium avtalas detta i förväg med beställaren, och proverna skickas med anvisningar för förvaring och transport. Läs mer om test och dokumentation i test og dokumentation.
Fel som provningen upptäcker, och fel den inte upptäcker
Provningen upptäcker kalla svetsar, för lågt tryck, felaktig temperatur, föroreningar i svetsytan och felaktig omställningstid. Den upptäcker även materialfel som visar sig som porer eller spröda zoner i brottytan.
Provningen upptäcker inte en sammanfogning som har svetsats med för högt tryck men som i övrigt ser bra ut, och den säger ingenting om långtidshållfastheten. Långtidshållfastheten dokumenteras genom tryckprovning och genom att följa standardens parametrar, inte genom ett enskilt dragprov.
Använd därför provningen som ett led i en kedja: korrekt förberedelse, loggat förlopp, visuell kontroll, provning och slutligen tryckprovning. Se rørforberedelse inden svejsning och test og dokumentation.