Obra y calidad
DVS 2203: ensayo de soldaduras, requisitos y documentación
Los ensayos de tracción, doblado y tracción por impacto documentan si la unión resiste. Así se extraen las probetas, se interpretan los resultados y se documentan.
Qué cubre la norma DVS 2203
DVS 2203 describe cómo se documentan las soldaduras en termoplásticos mediante ensayos destructivos de tracción, doblado o impacto en probetas. Los ensayos se realizan en probetas extraídas de una unión, y el resultado demuestra el comportamiento de esa unión o ciclo de soldadura en particular. Es el único método que demuestra si el material funde y adhiere correctamente en el cordón.
La serie está dividida según el método. La parte 1 describe los métodos de ensayo y los requisitos generales, la parte 2 el ensayo de tracción, la parte 3 el ensayo de tracción por impacto, la parte 4 el ensayo de tracción a baja temperatura y la parte 5 el ensayo tecnológico de doblado. Los requisitos para el ensayo de doblado también se encuentran en DVS 2203-1, anexo 3.
Para semiproductos existe una serie paralela, EN 12814, que cubre los ensayos de tracción, doblado y pelado de uniones soldadas en planchas y tubos termoplásticos. Qué serie es aplicable se especifica en el contrato o en la norma según la cual se licita el trabajo.
Métodos de ensayo y qué demuestran
Seleccione el método según el tipo de unión y lo que se deba demostrar. El ensayo de tracción aporta información sobre la resistencia, el ensayo de doblado sobre la ductilidad y la presencia de zonas frágiles, y el ensayo de tracción por impacto sobre la capacidad de la unión para soportar cargas repentinas.
| Método | Reference | Hvad måles | Bruges typisk til |
|---|---|---|---|
| Trækprøvning | DVS 2203-2, EN 12814-1 | Brudspænding i svejsning mod ubeskadiget materiale, svejsefaktor fz, brudbillede og brudsted | Stuksvejsning og pladesvejsning i PE og PP |
| Slagtrækprøvning | DVS 2203-3, EN 12814-3 | Energioptagelse ved hurtig belastning | Samlinger udsat for stød og slag |
| Trækprøvning ved lav temperatur | DVS 2203-4 | Brudopførsel ved frost | Anlæg der svejses og bruges i vinterforhold |
| Teknologisk bøjeprøvning | DVS 2203-5, EN 12814-2 | Revner, porer og fremmedlegemer i bøjet prøvestav | Løbende kontrol af stuksvejsning i rør |
| Afskalningsprøvning | ISO 13954 | Binding mellem rør og elektrofitting | Elektrosvejsning fra ca. Ø90 og op |
| Makroskopisk snit | EN 12814-5 | Sømgeometri, vulst, indsmeltning og fejl i tværsnit | Udredning og dokumentation af fejl |
La elección del método, el número de probetas y los criterios de aceptación se acuerdan en el contrato. Los ensayos no sustituyen la documentación continua del proceso de soldadura.
Ensayo de tracción y factor de soldadura
En el ensayo de tracción, se tracciona una probeta extraída de la unión hasta su rotura. El factor de soldadura se calcula como la tensión de rotura en la probeta soldada dividida por la tensión de rotura en una probeta de referencia no dañada del mismo material. Por lo tanto, el factor expresa qué parte de la resistencia del material ha conservado la unión.
La superficie de rotura es al menos tan importante como el valor numérico. La rotura en la soldadura, las superficies de fractura frágiles o los poros visibles indican que el proceso fue incorrecto, incluso si el factor parece aceptable. La rotura fuera del cordón, en el material base intacto, es el resultado deseado.
El factor requerido depende del material, del tipo de unión y del contrato. Para la soldadura a tope en tubos de PE, a menudo se trabaja con un requisito mínimo de 0,8, mientras que otros trabajos exigen un aspecto de fractura documentado en lugar de un valor numérico específico. Lea el requisito en el contrato o norma aplicable al trabajo antes de enviar las probetas.
El ensayo de doblado en la práctica
El ensayo tecnológico de doblado es el control rápido utilizado en la operativa diaria. Se extrae una probeta transversalmente al cordón, se dobla alrededor de un mandril o en un dispositivo de ensayo, y se inspecciona el cordón en busca de grietas y defectos. La prueba no requiere equipos de tracción y puede realizarse en obra.
En la soldadura a tope, la probeta se toma de modo que todo el cordón quede situado en el centro de la misma. Al doblar la probeta, un cordón débil se abrirá en forma de grieta, mientras que una unión correcta se doblará conjuntamente. Los poros e inclusiones se hacen visibles en la superficie de fractura y pueden fotografiarse como documentación.
La cantidad de probetas se determina según la envergadura del trabajo y los requisitos contractuales. Al iniciar con un nuevo material, una nueva máquina o un nuevo programa de soldadura, siempre se realiza un ensayo antes de iniciar la producción.
Toma de muestras y frecuencia
La muestra debe tomarse de una unión ejecutada con la misma máquina, el mismo programa y los mismos parámetros que la producción. Si la muestra se extrae de una probeta de prueba específica, debe realizarse como parte del trabajo continuo y no como una unión especialmente optimizada.
En instalaciones de mayor envergadura, es habitual tomar muestras al inicio y posteriormente a intervalos fijos o al cambiar de material, dimensión u operador. La frecuencia exacta se especifica en el contrato, en el plan de calidad del cliente o en la norma de aplicación.
Las probetas deben marcarse con el número de soldadura, fecha, dimensión, material y número de máquina, de modo que puedan rastrearse hasta la unión registrada. Sin trazabilidad, la prueba carece de valor como documentación.
Documentación sólida
El informe de ensayo debe incluir el método y la norma aplicados, la fecha, la persona que realizó la prueba, las dimensiones y la extracción de la probeta, el resultado con la tensión de rotura y el factor de soldadura calculado, la imagen de la fractura y la evaluación. Las fotografías de la superficie de fractura constituyen una sólida documentación y apenas suponen coste.
El informe se archiva junto con el registro de la máquina por unión, el nombre del operador y los certificados pertinentes. En caso de litigio, es el conjunto lo que decide el caso: un proceso registrado, una probeta con trazabilidad y un informe que muestre cómo se extrajo y evaluó la muestra.
Si el ensayo debe ser realizado por un laboratorio externo, se acuerda de antemano con el cliente, y las probetas se envían con una descripción de las condiciones de almacenamiento y transporte. Obtenga más información sobre ensayos y documentación en test og dokumentation.
Defectos que detecta el ensayo y defectos que no detecta
El ensayo detecta uniones frías, presión insuficiente, temperatura incorrecta, contaminación en las superficies de soldadura y tiempo de conmutación incorrecto. También detecta defectos del material que se manifiestan como poros o zonas frágiles en la superficie de fractura.
El ensayo no detecta una unión soldada con una presión excesiva pero que por lo demás aparenta estar bien, y no aporta información sobre la durabilidad a largo plazo. La durabilidad a largo plazo se documenta mediante ensayos de presión y siguiendo los parámetros de la norma, no mediante un único ensayo de tracción.
Por lo tanto, utilice el ensayo como parte de una cadena: preparación correcta, proceso registrado, control visual, ensayo y, finalmente, prueba de presión. Consulte rørforberedelse inden svejsning y test og dokumentation.