Arbejdsplads & kvalitet
DVS 2203: prøvning af svejsninger, krav og dokumentation
Trækprøvning, bøjeprøvning og slagtræk dokumenterer, om samlingen holder. Sådan udtages prøver, læses resultater og dokumenteres de.
Hvad DVS 2203 dækker
DVS 2203 beskriver, hvordan svejsninger i termoplast dokumenteres ved at trække, bøje eller slå prøver i stykker. Prøvningen foregår på prøvestave, der skæres ud af en samling, og resultatet er et bevis på, hvordan netop den samling eller det pågældende svejseforløb opførte sig. Det er den eneste metode, der viser, om materialet binder i sømmen.
Serien er delt op efter metode. Del 1 beskriver prøvningsmetoder og generelle krav, del 2 trækprøvning, del 3 slagtrækprøvning, del 4 trækprøvning ved lav temperatur og del 5 den teknologiske bøjeprøvning. Kravene til bøjeprøvning findes desuden i DVS 2203-1, bilag 3.
Til halvfabrikata findes en parallel serie, EN 12814, der dækker træk-, bøje- og afskalningsprøvning af svejste samlinger i termoplastiske plader og rør. Hvilken serie der gælder, står i kontrakten eller i den standard, opgaven er udbudt efter.
Prøvningsmetoder og hvad de viser
Vælg metode efter samlingstype og efter hvad der skal bevises. Trækprøven siger noget om styrke, bøjeprøven om duktilitet og om der er sprøde zoner, og slagtrækprøven om samlingen tåler pludselig belastning.
| Metode | Reference | Hvad måles | Bruges typisk til |
|---|---|---|---|
| Trækprøvning | DVS 2203-2, EN 12814-1 | Brudspænding i svejsning mod ubeskadiget materiale, svejsefaktor fz, brudbillede og brudsted | Stuksvejsning og pladesvejsning i PE og PP |
| Slagtrækprøvning | DVS 2203-3, EN 12814-3 | Energioptagelse ved hurtig belastning | Samlinger udsat for stød og slag |
| Trækprøvning ved lav temperatur | DVS 2203-4 | Brudopførsel ved frost | Anlæg der svejses og bruges i vinterforhold |
| Teknologisk bøjeprøvning | DVS 2203-5, EN 12814-2 | Revner, porer og fremmedlegemer i bøjet prøvestav | Løbende kontrol af stuksvejsning i rør |
| Afskalningsprøvning | ISO 13954 | Binding mellem rør og elektrofitting | Elektrosvejsning fra ca. Ø90 og op |
| Makroskopisk snit | EN 12814-5 | Sømgeometri, vulst, indsmeltning og fejl i tværsnit | Udredning og dokumentation af fejl |
Metodevalg, antal prøver og acceptkriterier aftales i kontrakten. Prøvningerne erstatter ikke den løbende dokumentation af svejseforløbet.
Trækprøvning og svejsefaktor
Ved trækprøvning trækkes en prøvestav ud af samlingen, til den brækker. Svejsefaktoren beregnes som brudspændingen i den svejste prøve divideret med brudspændingen i en ubeskadiget referenceprøve af samme materiale. Faktoren udtrykker altså, hvor stor en del af materialets styrke samlingen har bevaret.
Brudbilledet er mindst lige så vigtigt som tallet. Brud i svejsningen, sprøde brudflader eller synlige porer fortæller, at forløbet var forkert, også selv om faktoren ser acceptabel ud. Brud uden for sømmen i det ubeskadigede materiale er det ønskede resultat.
Hvilken faktor der kræves, afhænger af materiale, samlingstype og kontrakt. For stuksvejsning i PE-rør arbejdes der ofte med et krav om mindst 0,8, mens andre opgaver stiller krav om dokumenteret brudbillede frem for et bestemt tal. Læs kravet i den kontrakt eller standard, der gælder for opgaven, før prøven sendes afsted.
Bøjeprøvning i praksis
Den teknologiske bøjeprøvning er den hurtige kontrol, der bruges i den daglige drift. Der skæres en stav ud på tværs af sømmen, den bøjes rundt om en dorn eller i en prøvestander, og sømmen inspiceres for revner og udfald. Prøven kræver ikke trækudstyr og kan udføres på pladsen.
Ved stuksvejsning tages staven, så hele sømmen ligger midt i staven. Bøjes staven, vil en svag søm åbne sig som en revne, mens en korrekt samling bøjer med. Porer og indeslutninger bliver synlige i brudfladen og kan fotograferes som dokumentation.
Antallet af prøver fastlægges efter opgavens størrelse og kontraktens krav. Ved opstart på nyt materiale, ny maskine eller nyt svejseprogram tages der altid en prøve, før produktionen går i gang.
Prøveudtagning og frekvens
Prøven skal tages fra en samling, der er udført med samme maskine, samme program og samme parametre som produktionen. Tages prøven fra en særlig prøvesamling, skal den køres som en del af det løbende arbejde og ikke som en særlig fin samling.
Ved længere anlæg er det almindeligt at tage prøver ved opstart og derefter med faste intervaller eller ved skift af materiale, dimension og operatør. Den præcise frekvens står i kontrakten, i bygherrens kvalitetsplan eller i den udbudte standard.
Prøverne skal mærkes med svejsenummer, dato, dimension, materiale og maskinnummer, så de kan føres tilbage til den loggede samling. Uden sporbarhed er prøven værdiløs som dokumentation.
Dokumentation der holder
Prøvningsrapporten skal indeholde metode og standard, dato, hvem der udførte prøven, prøvens mål og udtagning, resultat med brudspænding og beregnet svejsefaktor, brudbillede og vurdering. Fotografier af brudfladen er stærk dokumentation og koster næsten intet.
Rapporten lægges sammen med maskinens log pr. samling, operatørens navn og eventuelle certifikater. Ved en tvist er det helheden, der afgør sagen: et logget forløb, en prøve med sporbarhed og en rapport, der viser, hvordan prøven blev udtaget og bedømt.
Skal prøvningen udføres af et eksternt laboratorium, aftales det på forhånd med bygherren, og prøverne sendes med beskrivelse af opbevaring og transport. Læs mere om test og dokumentation i test og dokumentation.
Fejl prøvningen finder, og fejl den ikke finder
Prøvningen finder kolde samlinger, for lidt tryk, forkert temperatur, forurening i svejsefladen og forkert omstillingstid. Den finder også materialefejl, der viser sig som porer eller sprøde zoner i brudfladen.
Prøvningen finder ikke en samling, der er svejst med for højt tryk men ellers ser fin ud, og den siger intet om langtidsholdbarhed. Langtidsholdbarheden dokumenteres ved trykprøvning og ved at følge standardens parametre, ikke ved en enkelt trækprøve.
Brug derfor prøvningen som led i en kæde: korrekt forberedelse, logget forløb, visuel kontrol, prøvning og til sidst trykprøvning. Se rørforberedelse inden svejsning og test og dokumentation.