Työmaatetyöt ja laatu
DVS 2203: hitsausliitosten testaus, vaatimukset ja dokumentointi
Vetokoe, taivutuskoe ja iskuvetokoe osoittavat, pitääkö liitos. Näin näytteet otetaan, tulokset tulkitaan ja dokumentoidaan.
Mitä DVS 2203 kattaa
DVS 2203 kuvaa, kuinka kestomuovien hitsausliitokset dokumentoidaan vetämällä, taivuttamalla tai iskemällä koekappaleet rikki. Testaus suoritetaan liitoksesta irtileikatuilla koesauvoilla, ja tulos todistaa, kuinka kyseinen liitos tai hitsausprosessi käyttäytyi. Tämä on ainoa menetelmä, joka osoittaa, tarttuuko materiaali saumassa.
Sarja on jaettu menetelmän mukaan. Osa 1 kuvaa testausmenetelmät ja yleiset vaatimukset, osa 2 vetokokeen, osa 3 iskuvetokokeen, osa 4 vetokokeen alhaisessa lämpötilassa ja osa 5 teknologisen taivutuskokeen. Taivutuskokeen vaatimukset löytyvät lisäksi standardista DVS 2203-1, liite 3.
Puolivalmisteille on olemassa rinnakkainen sarja EN 12814, joka kattaa kestomuovilevyistä ja -putkista tehtyjen hitsattujen liitosten veto-, taivutus- ja kuorintakokeet. Se, mitä sarjaa sovelletaan, määritellään sopimuksessa tai standardissa, jonka mukaan urakka on kilpailutettu.
Testausmenetelmät ja mitä ne osoittavat
Valitse menetelmä liitostyypin ja sen mukaan, mitä halutaan todistaa. Vetokoe kertoo lujuudesta, taivutuskoe sitkeydestä ja hauraiden vyöhykkeiden olemassaolosta, ja iskuvetokoe sen, kestääkö liitos äkillistä kuormitusta.
| Menetelmä | Reference | Hvad måles | Bruges typisk til |
|---|---|---|---|
| Trækprøvning | DVS 2203-2, EN 12814-1 | Brudspænding i svejsning mod ubeskadiget materiale, svejsefaktor fz, brudbillede og brudsted | Stuksvejsning og pladesvejsning i PE og PP |
| Slagtrækprøvning | DVS 2203-3, EN 12814-3 | Energioptagelse ved hurtig belastning | Samlinger udsat for stød og slag |
| Trækprøvning ved lav temperatur | DVS 2203-4 | Brudopførsel ved frost | Anlæg der svejses og bruges i vinterforhold |
| Teknologisk bøjeprøvning | DVS 2203-5, EN 12814-2 | Revner, porer og fremmedlegemer i bøjet prøvestav | Løbende kontrol af stuksvejsning i rør |
| Afskalningsprøvning | ISO 13954 | Binding mellem rør og elektrofitting | Elektrosvejsning fra ca. Ø90 og op |
| Makroskopisk snit | EN 12814-5 | Sømgeometri, vulst, indsmeltning og fejl i tværsnit | Udredning og dokumentation af fejl |
Menetelmän valinta, näytteiden määrä ja hyväksymiskriteerit sovitaan sopimuksessa. Testaukset eivät korvaa hitsausprosessin jatkuvaa dokumentointia.
Vetokoe ja hitsauskerroin
Vetokokeessa liitoksesta leikattua koesauvaa vedetään, kunnes se katkeaa. Hitsauskerroin lasketaan jakamalla hitsatun näytteen murtolujuus vaurioitumattoman samanmateriaalisen vertailunäytteen murtolujuudella. Kerroin ilmaisee siis, kuinka suuren osan materiaalin lujuudesta liitos on säilyttänyt.
Murtumiskuva on vähintään yhtä tärkeä kuin lukuarvo. Murtuma hitsissä, hauraat murtumapinnat tai näkyvät huokoset kertovat, että prosessi oli virheellinen, vaikka kerroin näyttäisikin hyväksyttävältä. Sauman ulkopuolella vaurioitumattomassa materiaalissa tapahtuva murtuma on haluttu tulos.
Vaadittava kerroin riippuu materiaalista, liitostyypistä ja sopimuksesta. PE-putkien puskuhitsauksessa vaatimuksena on usein vähintään 0,8, kun taas muissa tehtävissä vaaditaan dokumentoitua murtumiskuvaa tietyn lukuarvon sijaan. Lue tehtävää koskevan sopimuksen tai standardin vaatimukset ennen näytteen lähettämistä.
Taivutuskoe käytännössä
Teknologinen taivutuskoe on nopea tarkastus, jota käytetään päivittäisessä toiminnassa. Sauman poikkisuuntaan leikataan sauva, joka taivutetaan karan ympärille tai testauslaitteessa, ja sauma tarkastetaan halkeamien ja vikojen varalta. Koe ei vaadi vetolaitteistoa ja se voidaan suorittaa työmaalla.
Puskuhitsauksessa sauva otetaan siten, että koko sauma on sauvan keskellä. Kun sauvaa taivutetaan, heikko sauma aukeaa halkeamana, kun taas oikein tehty liitos taipuu mukana. Huokoset ja sulkeumat tulevat näkyviksi murtumapinnassa ja ne voidaan valokuvata dokumentaatiota varten.
Näytteiden määrä määritetään urakan koon ja sopimusvaatimusten mukaan. Uuden materiaalin, uuden koneen tai uuden hitsausohjelman käyttöönoton yhteydessä otetaan aina koe ennen tuotannon aloittamista.
Näytteenotto ja tiheys
Näyte on otettava liitoksesta, joka on tehty samalla koneella, samalla ohjelmalla ja samoilla parametreilla kuin tuotanto. Jos näyte otetaan erillisestä koeliitoksesta, se on ajettava osana jatkuvaa työtä eikä minään erityisen hienona liitoksena.
Pienemmissä tai suuremmissa laitteistoissa on tavallista ottaa näytteitä aloituksessa ja sen jälkeen kiintein väliajoin tai materiaalin, mitan tai käyttäjän vaihtuessa. Tarkka tiheys lukee sopimuksessa, tilaajan laatusuunnitelmassa tai tarjouspyynnön standardissa.
Näytteet on merkittävä hitsausnumerolla, päivämäärällä, mitalla, materiaalilla ja konenumerolla, jotta ne voidaan jäljittää kirjattuun liitokseen. Ilman jäljitettävyyttä näyte on arvoton dokumenttina.
Dokumentointi, joka pitää
Testausraportin on sisällettävä menetelmä ja standardi, päivämäärä, testin suorittaja, näytteen mitat ja näytteenotto, tulos murtolujuudella ja lasketulla hitsauskertoimella, murtumiskuva ja arviointi. Murtumapinnan valokuvat ovat vahva dokumentti eivätkä maksa lähes mitään.
Raportti yhdistetään koneen liitoskohtaiseen lokiin, käyttäjän nimeen ja mahdollisiin sertifikaatteihin. Riitatilanteessa kokonaisuus ratkaisee asian: kirjattu prosessi, jäljitettävissä oleva näyte ja raportti, joka osoittaa, miten näyte otettiin ja arvioitiin.
Jos testaus on suoritettava ulkopuolisessa laboratoriossa, siitä sovitaan etukäteen tilaajan kanssa, ja näytteet lähetetään säilytys- ja kuljetusohjeiden kera. Lue lisää testauksesta ja dokumentoinnista kohdasta testaus ja dokumentointi.
Virheet, jotka testi löytää, ja virheet, joita se ei löydä
Testi löytää kylmät liitokset, liian pienen paineen, väärän lämpötilan, hitsauspinnan likaantumisen ja väärän vaihtamisajan. Se löytää myös materiaalivirheet, jotka ilmenevät huokosina tai hauraina vyöhykkeinä murtumapinnassa.
Testi ei löydä liitosta, joka on hitsattu liian suurella paineella mutta näyttää muuten hyvältä, eikä se kerro mitään pitkäaikaiskestävyydestä. Pitkäaikaiskestävyys dokumentoidaan painekokeella ja noudattamalla standardin parametreja, ei yksittäisellä vetokokeella.
Käytä siksi testausta osana ketjua: oikea esivalmistelu, kirjattu prosessi, silmämääräinen tarkastus, testaus ja lopuksi painekoe. Katso putken esivalmistelu ennen hitsausta ja testaus ja dokumentointi.