Materiały i przygotowanie

Dane techniczne rur: grubość ścianki i masa wg SDR i PN

Sprawdź grubość ścianki oraz kg/m dla rur z PE i PP, a także wykonaj obliczenia samodzielnie, gdy tabela nie uwzględnia Twojego wymiaru.

SDR określa grubość ścianki

Grubość ścianki oblicza się, dzieląc średnicę zewnętrzną przez wartość SDR. Przykładowo, rura Ø63 o SDR 17 ma minimalną grubość ścianki wynoszącą 63 podzielone przez 17 = 3,7 mm. Zależności oraz znaczenie parametru PN wyjaśniono w sekcji SDR, PN i klasy rur.

Masa na metr bieżący wynika z pola przekroju poprzecznego: rura o średnicy zewnętrznej D i grubości ścianki e waży ok. pi x (D - e) x e x gęstość. Gęstość PE wynosi około 0,95 g/cm3, a PP około 0,91 g/cm3, co oznacza, że rurki z PP są lżejsze niż rury z PE o tych samych wymiarach.

Materiał	SDR	PN
PE 40	SDR 26 / 17 / 11	PN 2,5 / 4 / 6
PE 63	SDR 41 / 33 / 26 / 11	PN 2,0 / 2,5 / 3,2 / 8,0
PE 80	SDR 41 / 33 / 26 / 17,6 / 17 / 11 / 9	PN 2,5 / 3,2 / 4,0 / 6,0 / 6,3 / 10 / 16
PE 100	SDR 41 / 33 / 26 / 22 / 17 / 13,6 / 11 / 9 / 7,4 / 6	PN 4 / 5 / 6,3 / 8 / 10 / 12,5 / 16 / 20 / 25 / 32

Zależność obowiązuje dla temperatury 20 stopni Celsjusza i 50 lat żywotności. Zawsze należy korzystać ze specyfikacji dostawcy rur, ponieważ domieszki i temperatury mogą zmieniać te granice.

Rury PE: grubość ścianki i masa

Tabela przedstawia cztery klasy SDR najczęściej stosowane w instalacjach wody i sprężonego powietrza. Podana grubość ścianki jest wartością minimalną, a masa jest wartością teoretyczną w kg/m dla PE.

Średn. zewn.	Ścianka SDR 26	SDR 26 kg/m	Ścianka SDR 17	SDR 17 kg/m	Ścianka SDR 11	SDR 11 kg/m	Ścianka SDR 9	SDR 9 kg/m
Ø63	2,5 mm	0,48	3,8 mm	0,76	5,8 mm	1,10	7,1 mm	1,32
Ø75	2,9 mm	0,69	4,5 mm	1,07	6,8 mm	1,54	8,4 mm	1,85
Ø90	3,5 mm	0,97	5,4 mm	1,53	8,2 mm	2,23	10,1 mm	2,66
Ø110	4,2 mm	1,44	6,6 mm	2,28	10,0 mm	3,30	12,3 mm	3,96
Ø125	4,8 mm	1,85	7,4 mm	2,90	11,4 mm	4,27	14,0 mm	5,12
Ø140	5,4 mm	2,33	8,3 mm	3,64	12,7 mm	5,34	15,7 mm	6,43
Ø160	6,2 mm	3,05	9,5 mm	4,75	14,6 mm	7,00	17,9 mm	8,39
Ø180	6,9 mm	3,81	10,7 mm	6,00	16,4 mm	8,83	20,1 mm	10,60
Ø200	7,7 mm	4,72	11,9 mm	7,39	18,2 mm	10,90	22,4 mm	13,12
Ø225	8,6 mm	5,92	13,8 mm	9,38	20,5 mm	13,79	25,2 mm	16,60
Ø250	9,6 mm	7,34	14,4 mm	11,48	22,7 mm	17,03	27,9 mm	20,43
Ø280	10,7 mm	9,16	16,6 mm	14,43	25,4 mm	21,32	31,3 mm	25,66
Ø315	12,1 mm	11,67	18,7 mm	18,27	28,6 mm	27,04	35,2 mm	32,47
Ø355	13,6 mm	14,92	21,1 mm	23,26	32,2 mm	34,27	39,7 mm	41,27
Ø400	15,3 mm	18,70	23,7 mm	29,40	36,3 mm	43,53	44,7 mm	52,36
Ø450	17,2 mm	23,64	26,7 mm	37,26	40,9 mm	55,17	50,3 mm	66,28
Ø500	19,1 mm	29,16	29,7 mm	46,05	45,4 mm	68,04	55,8 mm	81,72
Ø560	21,4 mm	36,55	33,2 mm	57,66	50,8 mm	85,28	62,2 mm	102,11
Ø630	24,1 mm	46,31	37,4 mm	73,07	57,2 mm	108,02	70,0 mm	129,23

Wartości teoretyczne dla PE przy gęstości ok. 0,95 g/cm3. Dla PE 100 SDR 26 odpowiada PN 6,3, SDR 17 odpowiada PN 10, SDR 11 odpowiada PN 16, a SDR 9 odpowiada PN 20. Masa może się różnić ze względu na tolerancje i wybór materiału.

Rury PP: grubość ścianki i masa

Rury z PP są częściej specyfikowane według PN niż SDR. Tabela przedstawia klasy PN 10 oraz PN 16, które są stosowane w instalacjach ciśnieniowych oraz w rurociągach PP w instalacjach spożywczych i przemysłowych.

Średn. zewn.	Ścianka PN 10	PN 10 kg/m	Ścianka PN 16	PN 16 kg/m
Ø63	5,8 mm	1,01	8,6 mm	1,41
Ø75	6,8 mm	1,41	10,3 mm	2,01
Ø90	8,2 mm	2,03	12,3 mm	2,87
Ø110	10,0 mm	3,01	15,1 mm	4,30
Ø125	11,4 mm	3,91	17,1 mm	5,53
Ø140	12,7 mm	4,87	19,2 mm	6,95
Ø160	14,6 mm	6,38	21,9 mm	9,40
Ø180	16,4 mm	8,07	24,6 mm	11,40
Ø200	18,2 mm	9,95	27,4 mm	14,10
Ø225	20,5 mm	12,60	30,8 mm	17,90
Ø250	22,7 mm	15,50	34,2 mm	22,10
Ø280	25,4 mm	19,40	38,3 mm	27,60
Ø315	28,6 mm	24,60	41,2 mm	31,40
Ø355	32,2 mm	31,20	-	-
Ø400	36,3 mm	39,60	-	-

PN 16 nie jest standardem powyżej Ø315 w tej tabeli. Masa jest teoretyczna dla PP przy gęstości ok. 0,91 g/cm3, dlatego jest mniejsza niż w przypadku rury PE o tych samych wymiarach.

Samodzielne obliczanie masy

Wzór na masę na metr bieżący to: masa = pi x (D - e) x e x gęstość / 1000, gdzie D i e podstawia się w mm, a gęstość w g/cm3. Dla rury Ø315 o SDR 11, gdzie grubość ścianki wynosi 28,6 mm, daje to wynik pi x 286,4 x 28,6 x 0,95 / 1000 = ok. 24,5 kg/m.

Aby uzyskać całkowitą masę odcinka, należy pomnożyć wartość kg/m przez długość i dodać masę kształtek. Podczas podnoszenia i transportu decydujące znaczenie ma masa całkowita, a nie sama masa przypadająca na metr bieżący.

Znaczenie masy podczas spawania

Grubość ścianki decyduje o czasie nagrzewania i chłodzenia, a tym samym o czasie, przez jaki złącze musi pozostawać nieruchome. Masa rury określa sposób jej podparcia, aby złącze nie uległo odkształceniu pod wpływem naprężeń podczas stygnięcia.

W przypadku dużych średnic masa własna rury obciąża wykonywane złącze. Należy stosować rolki podtrzymujące lub podpory i nigdy nie podnosić za strefę złącza przed upływem czasu stygnięcia. Czasy chłodzenia podano w tabelach zgrzewania.

Planując podnoszenie, transport oraz dobór maszyny, warto również znać masę sanek (ruchomego zespołu zaciskowego) używanej zgrzewarki. Opisano to w sekcji dobór zgrzewarki doczołowej.

PE 80 i PE 100 w tej samej instalacji

Rury PE 80 i PE 100 o tej samej średnicy i grubości ścianki mogą być łączone metodą zgrzewania doczołowego. W przypadku zgrzewania elektrooporowego można je łączyć, gdy średnica jest identyczna, niezależnie od grubości ścianki, pod warunkiem, że złączka posiada dopuszczenie do takiego połączenia.

Przy zgrzewaniu doczołowym grubości ścianek muszą natomiast być identyczne, ponieważ parametry nagrzewania i docisku są obliczane na ich podstawie. W razie wątpliwości dotyczących dopuszczalnych kombinacji materiałowych można je sprawdzić w sekcji co można ze sobą zespawać.