Zadellassen: aftakking op een onder druk staande hoofdleiding

Waar een zadel voor wordt gebruikt

Een zadel wordt gebruikt wanneer er een aftakking moet worden gemaakt op een bestaande hoofdleiding zonder deze door te zagen. De set bestaat uit een kunststofdeel dat de ronding van de buis volgt en op het buisoppervlak wordt gelast. Vanaf de binnenzijde wordt er daarna door het zadel en de buiswand geboord, zodat de aftakking wordt verbonden met de hoofdleiding.

De methode wordt gebruikt voor aansluitleidingen in water- en gasnetten, voor aftakkingen in de industrie en voor kleinere toevoeren op bestaande leidingen. Het voordeel is dat de hoofdleiding kan blijven liggen en dat de werkzaamheden in een krappe ruimte kunnen worden uitgevoerd.

Twee manieren om het zadel te lassen

Bij zadellaslassen met verwarmingselement worden het buisoppervlak en de onderzijde van het zadel verwarmd tegen een vormgegeven verwarmingselement. Vervolgens wordt het zadel op zijn plaats gebracht en onder druk gehouden totdat het materiaal is gestold. Het gereedschap heeft een beugel of spaninrichting die het zadel vasthoudt en de noodzakelijke druk levert.

Bij elektrolassen is het zadel een fitting met een ingebouwde weerstandsdraad. Deze wordt vastgepind, aangesloten op de lasautomaat en het proces verloopt volgens de parameters van de fitting. Elektrolaszadels zijn eenvoudiger te regelen, maar vereisen stroom ter plaatse en een fitting die past bij de buisdiameter en SDR.

Bij beide methoden is het buisoppervlak doorslaggevend. Oxidatielagen, vuil en vocht moeten worden verwijderd en het oppervlak moet droog en ruw genoeg zijn om hechting te garanderen. Bij voor geïsoleerde buizen moet de mantel in de laszone worden verwijderd volgens de instructies van de fabrikant.

Op kleine buizen waar ruimte is om een T-stuk te plaatsen, kan de aftakking in plaats daarvan worden gemaakt als een normale verbinding met mouflassen / mof-insteeklassen. Dit vereist dat de leiding uit bedrijf kan worden genomen en worden doorgezaagd.

Heb je te maken met PVC-U, dan gelden er andere omstandigheden: lagere verwarmingselementtemperatuur, korte omschakeltijd en afzuiging. Lees hoe dit werkt in stomplassen van PVC.

Buisvoorbereiding en pasvorm

De buis wordt geschild of geschraapt in het gebied dat het zadel zal afdekken en gereinigd met alcohol. Het zadel moet over het hele oppervlak nauw aansluiten op de buis. Als de buis ovaal is of een deuk heeft, moet deze worden gerond of verplaatst naar een betere plek, anders wordt de las na verloop van tijd lek aan de rand.

Zadel en buis moeten van hetzelfde materiaal zijn en de afmetingen moeten overeenkomen. Een zadel voor PE100 kan niet zomaar worden gebruikt op een PE80-buis met een andere wanddikte, en een zadel voor SDR 11 past niet op een SDR 17-buis. Controleer de combinatie altijd in de tabel van de leverancier.

De buis moet worden ondersteund zodat deze niet beweegt tijdens verwarming en koeling. Bij leidingen onder druk moeten de instructies van de leverancier en het nutsbedrijf voor afsluiting en drukverhoudingen worden gevolgd.

Boren en afwerking

Er wordt pas geboord nadat de las zijn volledige afkoeltijd heeft bereikt. De boor moet de diameter hebben die de aftakking vereist, en er moet door zowel het zadel als de buiswand worden geboord zonder de tegenoverliggende buiswand te beschadigen. Gebruik een boor met geleiding of een boormachine die de penetratie kan beperken.

Na het boren wordt gecontroleerd of spaanders zijn verwijderd en of de aftakking vrij is. Spaanders in de leiding kunnen later vast komen te zitten in kleppen en fittings.

Inspectie en documentatie

De inspectie bestaat uit een visuele controle van de las rondom, een beproeving onder druk van de aftakking en documentatie van het proces. Bij verwarmingselementlassen worden temperatuur, verwarmingstijd en afkoeltijd genoteerd; bij elektrolassen wordt het logboek van de lasautomaat opgeslagen.

Bij grotere installaties wordt een monster genomen van een vergelijkbaar zadel voor trek- of buigproeven, zie DVS 2203 en beproeving. Aftakkingen op hoofdleidingen worden typisch gedocumenteerd met positie, datum, operator en lasproces, zie laslogboek en documentatie.