Sadulkeevitus: hargnemine rõhu all oleval peatorustikul

Milleks sadulat kasutatakse

Sadulat kasutatakse siis, kui on vaja teha hargnemine olemasolevale peatorustikule seda läbi lõikamata. Komplekt koosneb plastdetailist, mis järgib toru kumerust ja mis keevitatakse toru pinnale. Seejärel puuritakse läbi sadula ja toruseina, nii et hargnemine ühendatakse peatorustikuga.

Meetodit kasutatakse vee- ja gaasivõrkude ühendustorude, tööstushargnemiste ning olemasolevate torustike väiksemate juurdevoolude jaoks. Eeliseks on see, et peatorustik saab paigale jääda ja tööd saab teha kitsastes oludes.

Kaks viisi sadula keevitamiseks

Kuumutuselemendiga sadulkeevitusel kuumutatakse toru pinda ja sadula alumist külge vastava kujuga kuumutuselemendi vastu. Seejärel surutakse sadul kohale ja hoitakse surve all, kuni materjal on tahkunud. Tööriistal on klamber või pingutusseadis, mis hoiab sadulat paigal ja tagab vajaliku surve.

Elektrofusion-keevitusel on sadul sisseehitatud takistustraadiga liitmik. See kinnitatakse, ühendatakse keevitusaparaadiga ja protsess toimub vastavalt liitmiku parameetritele. Elektrosadulaid on lihtsam juhtida, kuid need nõuavad objektil voolu ja toru läbimõõdule ning SDR-ile vastavat liitmikku.

Mõlema meetodi puhul on toru pind otsustava tähtsusega. Oksiidkihid, mustus ja niiskus tuleb eemaldada ning pind peab olema kuiv ja piisavalt kare, et tagada nakkumine. Mantel torude puhul tuleb mantel keevitustsoonis vastavalt tootja juhistele eemaldada.

Väikeste torude puhul, kus on ruumi T-liitmiku sisestamiseks, võib hargnemise asemel teha tavalise ühenduse muffkeevituse / muhvkeevitusega. See eeldab, et torustik on võimalik kasutusest välja võtta ja läbi lõigata.

Kui tegemist on PVC-U-ga, kehtivad muud tingimused: madalam kuumutuselemendi temperatuur, lühike ümberlülitusaeg ja väljatõmme. Loe, kuidas seda teha PVC stuksvejsning (põkkkeevitus).

Torude ettevalmistus ja sobivus

Toru kaabitsaga puhastatakse piirkonnas, mida sadul katab, ning puhastatakse alkoholiga. Sadul peab kogu pinna ulatuses tihedalt vastu toru liibuma. Kui toru on ovaalne või sellel on muhk, tuleb see ümaraks pressida või paigutada sobivamasse kohta, muidu jääb õmblus servast ebatihedaks.

Sadul ja toru peavad olema samast materjalist ning mõõtmed peavad sobima. PE100 sadulat ei saa lihtsalt kasutada teistsuguse seinapaksusega PE80 torul ning SDR 11 sadul ei sobi SDR 17 torule. Kontrollige kombinatsiooni alati tarnija tabelist.

Toru peab olema toestatud, et see kuumutamise ja jahtumise ajal ei liiguks. Rõhu all olevate torustike puhul järgitakse tarnija ja võrguettevõtja juhiseid sulgemise ja rõhutingimuste kohta.

Puurimine ja viimistlemine

Puuritakse alles siis, kui õmblus on saavutanud oma täieliku jahtumisaja. Puur peab olema hargnemiseks vajaliku läbimõõduga ning puurida tuleb läbi nii sadula kui ka toruseina, kahjustamata vastasseina. Kasutage juhikuga puuri või trelli, mis suudab läbistussügavust piirata.

Pärast puurimist kontrollitakse, et laastud on eemaldatud ja hargnemine on vaba. Laastud torustikus võivad hiljem ventiilidesse ja liitmikesse kinni jääda.

Kontroll ja dokumentatsioon

Kontroll koosneb õmbluse visuaalsest kontrollist kogu ümbermõõdu ulatuses, hargnemise survetestist ja töö käigu dokumenteerimisest. Kuumutuselemendiga keevitamisel märgitakse üles temperatuur, kuumutusaeg ja jahtumisaeg; elektrofusion-keevitamisel salvestatakse aparaadi logi.

Suuremate rajatiste puhul võetakse sarnaselt sadulalt proov tõmbe- või paindekatseks, vt DVS 2203 ja katsetamine. Peatorustike hargnemised dokumenteeritakse tavaliselt asukoha, kuupäeva, operaatori ja keevitusprotsessiga, vt keevituspäevik ja dokumentatsioon.