Зварювання сідлових фітингів: вріzка в напірний магістральний трубопровід

Для чого використовується сідловий фітинг

Сідловий фітинг застосовується для створення відгалуження від існуючого магістрального трубопроводу без його розрізання. Комплект складається з пластикової деталі, яка повторює кривизну труби та приварюється до її поверхні. Після цього через сідло та стінку труби виконується свердління, завдяки чому відгалуження з'єднується з магістраллю.

Цей метод використовується для підключення вводів у мережах водопостачання та газопостачання, для відгалужень у промисловості та для невеликих підключень до існуючих трубопроводів. Перевага полягає в тому, що магістральний трубопровід залишається на місці, а роботу можна виконувати в обмеженому просторі.

Два способи приварювання сідлового фітинга

При нагрівальному зварюванні сідла поверхня труби та нижня сторона сідла нагріваються за допомогою фасонного нагрівального елемента. Потім сідло встановлюється на місце і утримується під тиском до затвердіння матеріалу. Інструмент оснащений хомутом або натяжним пристроєм, який надійно фіксує сідло та забезпечує необхідний зусилля притискання.

При електромуфтовому зварюванні сідло є фітингом із вбудованим нагрівальним дротом. Його затискають, підключають до зварювального апарата, і процес виконується згідно з параметрами фітинга. Електрозварні сідла простіше контролювати, але вони потребують джерела живлення на об'єкті та фітинга, що відповідає діаметру труби та SDR.

В обох методах вирішальне значення має стан поверхні труби. Оксидний шар, бруд і волога мають бути видалені, а поверхня — сухою та достатньо шорсткою для забезпечення адгезії. У разі труб із захисною оболонкою останню необхідно видалити в зоні зварювання відповідно до інструкцій виробника.

На трубах невеликого діаметра, де є достатньо місця для встановлення T-подібного фітинга (тройника), відгалуження можна виконати за допомогою стандартного з'єднання розтрубного зварювання / муфтового зварювання. Для цього трубопровід необхідно вивести з експлуатації та розрізати.

Якщо ви працюєте з PVC-U, діють інші умови: нижча температура нагрівального елемента, короткий час перемикання та витяжна вентиляція. Дізнайтеся, як це робиться, у розділі стикове зварювання ПВХ.

Підготовка труби та посадка

Поверхня труби зачищається циклюванням або скребком у зоні, яку покриватиме сідловий фітинг, та знежирюється спиртом. Сідло має щільно прилягати до труби по всій площині. Якщо труба овальна або має деформацію, її необхідно відкалібрувати (надати круглу форму) або змістити місце монтажу, інакше з'єднання по краях буде негерметичним.

Сідло та труба мають бути виготовлені з однакового матеріалу, а їхні розміри повинні відповідати одне одному. Сідло для PE100 не можна просто так використовувати на трубі PE80 з іншою товщиною стінки, а сідло для SDR 11 не підходить для труби SDR 17. Завжди перевіряйте сумісність за таблицею постачальника.

Труба повинна бути надійно закріплена (опора), щоб вона не зміщувалася під час нагрівання та охолодження. Для напірних трубопроводів дотримуйтесь інструкцій виробника та газо-/водопостачальної організації щодо перекриття потоку і параметрів тиску.

Свердління та завершення робіт

Свердління виконується лише після того, як з'єднання повністю охололо. Свердло повинно мати діаметр, необхідний для відгалуження. Свердлити слід через сідло і стінку труби, не пошкоджуючи протилежну стінку труби. Використовуйте свердло з напрямною або свердлильний пристрій, який обмежує глибину проникнення.

Після свердління переконайтеся, що стружку видалено, а прохід відгалуження вільний. Залишки стружки в трубопроводі можуть згодом потрапити до клапанів і арматури.

Контроль та документація

Контроль включає візуальний огляд зварного шва по всьому периметру, випробування тиском відгалуження та документування процесу. При зварюванні нагрівальним елементом фіксуються температура, час нагрівання та час охолодження; при електромуфтовому зварюванні зберігається протокол зварювального апарата.

Для великих об'єктів зразок береться з аналогічного сідлового з'єднання для випробування на розрив або вигин, див. DVS 2203 та випробування зварних швів. Відгалуження на магістральних трубопроводах зазвичай документуються із зазначенням координати/положення, дати, оператора та параметрів зварювання, див. журнал зварювання та документація.