Termoplast: identifiering med brandprov och svetsningstemperaturer

Så här använder du översikten

Det finns mer än tjugo termoplasttyper, och de reagerar mycket olika vid uppvärmning. Denna översikt samlar identifiering, svetsningstemperaturer och lämpliga metoder per material, så att du kan välja tillvägagångssätt innan du sätter igång. Siffrorna är riktvärden: gällande DVS-standard eller rörleverantörens anvisningar har alltid företräde.

Temperaturerna avser verktygs- eller massetemperaturer, inte smältpunkt. Med värmespegel menas spegelns yttemperatur, med varmluft avses lufttemperaturen ut ur munstycket, och vid extrudering anges massetemperatur och lufttemperatur var för sig.

För rör i PE och PP återfinns de konkreta svetsparametrarna i svetsstabellerna, rörklasser förklaras i SDR, PN och rörklasser, och de produktspecifika tabellerna finns i stumsvetsningsparametrar från rörproducenter.

Brandprov: identifiering i fält

Ett brandprov är det snabbaste sättet att särskilja material på när märkningen saknas. Ta en liten spån med en tång, håll den i lågan ett par sekunder och lägg märke till låga, sot, droppar och lukt. Arbeta utomhus eller med punktutsug, eftersom PVC och PTFE avger skadliga gaser.

Brandprovet är en indikation, inte en analys. Vid tveksamhet, och alltid vid svetsning i trycksatta anläggningar, ska materialet verifieras via rörmärkningen eller leverantören.

Svetsningstemperaturer och metoder per material

Tabellen visar de temperaturer som normalt används och vilka metoder som ger en användbar fog. Ett fält med streck innebär att metoden sällan används för materialet, inte att den är förbjuden.

De tre mest använda typerna

PE (polyeten) är standardmaterialet för vatten, gas och avlopp. PE100 är den vanligaste rörkvaliteten idag. PE är segt, slagtåligt och tål frost.

PP (polypropen) tål högre temperaturer och mer aggressiva kemikalier än PE och används ofta inom industri och markavvattning.

PVDF är den kemiskt mest resistenta av de vanliga typerna och används inom livsmedel, farmaci och korrosiv industri. PVDF kräver noggrannare rengöring och temperaturkontroll vid svetsning.

PE och PP: de material du oftast möter

PE 80 stumsvetsas typiskt vid 200-220 °C, medan PE 100 svetsas vid 220 °C med kortare omställningstid eftersom materialet är styvare och mindre benäget att flyta. Mantlade rör som ProFuse avviker med 240 °C eftersom skyddsmanteln deltar i processen. Läs mer under stumsvetsning av mantlade rör.

PP stumsvetsas vid 210 °C med ett intervall på +/- 10 °C. Vid extrudersvetsning arbetar man med en massetemperatur omkring 220 °C och en lufttemperatur omkring 280 °C för både PE-HD och PP.

Vid elsvetsning är det delens (elektrodelens) parametrar som styr förloppet, inte rörmaterialets. Detta förklaras i elsvetsning av eldelar.

Material som kräver särskilda hänsyn

POM: varmluftssvetsning kräver kväve som skyddsgas eftersom materialet friges formaldehyd vid uppvärmning. Arbeta med punktutsug och undvik att inandas ångorna.

PVC-U och PVC-C: vid svetsning frigörs saltsyra, som skadar verktyg och är hälsofarlig att inandas. Använd punktutsug på arbetsplatsen och rengör verktygen efter användning. PVC kräver dessutom särskild uppmärksamhet på temperaturintervallet eftersom materialet bryts ned snabbt över ca 200 grader.

PTFE: kan inte smältsvetsas på samma sätt som övriga termoplaster. Detaljer i PTFE sammanfogas mekaniskt eller med IR, och vid uppvärmning över ca 300 grader avges giftiga fluorhaltiga ångor.

PA och PC: båda absorberar fukt, vilket ger porer och dålig hållfasthet i fogen. Torka tråd och detaljer enligt tillverkarens anvisningar före svetsning. PC är dessutom spänningskänsligt: långa fogar och snabb avkylning ger sprickor, och glödgning efter svetsning kan vara nödvändig.

PP: ytan måste skrapas och rengöras med sprit omedelbart före svetsning. Utan denna behandling erhålls en fog som ser bra ut men saknar vidhäftning.

Matcha material och förhållanden

Som utgångspunkt svetsas alltid samma material samman: PE till PE, PP till PP. Om materialen blandas blir fogen svagare eller spricker med tiden.

Vill du veta vad som kan svetsas samman – och var en fog endast är möjlig med begränsad hållfasthet – kan du prova verktyget vad kan svetsas samman, där du väljer två material och får en bedömning. Det finns också en förklaring av skillnaden mellan PE 100 och PE 300.

Vid svetsning i kyla ska materialet värmebehandlas och torkas, och svetsparametrarna justeras. Leverantörernas svetsrogram tar hänsyn till materialtypen.

Temperatur och kemikalieresistens

PE tål vid daglig drift typiskt upp till cirka 40 grader Celsius kontinuerligt, PP upp till cirka 80, PVDF upp till cirka 120. För aggressiva medier eller livsmedel: kontrollera alltid tillverkarens resistenstabell (chemical resistance list) eller rådgör med teknisk support.

Övriga termoplasttyper, deras brandprov och svetsningstemperaturer har samlats under termoplast: identifiering med brandprov och svetsningstemperaturer. Rördata med godstjocklek och vikt per SDR finns under rördata: godstjocklek och vikt.

Från materialval till parametrar

Ska du svetsa samman två olika material kan du kontrollera kombinationen i verktyget vad kan svetsas samman. Om materialet är känt och godkänt går du vidare till rördiameter, SDR och den tabell som hör till materialet.

För rör i PE och PP hittar du tider, tryck och temperaturer i svetsstabellerna. För mantlade rör och specialmaterial hänvisar vi till tillverkarens egna tabeller, och de viktigaste är samlade under stumsvetsningsparametrar från rörproducenter.

Kan en detalj i PE, PP, PTFE eller POM inte smältsvetsas är limning ett alternativ, men materialen kräver ytbehandling. Läs hur du gör i limning av PE och PP.