Termoplásticos: identificación mediante prueba de combustión y temperaturas de soldadura

Cómo utilizar esta guía

Existen más de veinte tipos de termoplásticos y su comportamiento frente al calor varía considerablemente. Esta guía recopila la identificación, las temperaturas de soldadura y los métodos adecuados por material para que pueda seleccionar el enfoque antes de comenzar. Las cifras son orientativas: la norma DVS aplicable o las instrucciones del fabricante de la tubería prevalecen siempre.

Las temperaturas corresponden a temperaturas de herramienta o de masa, no al punto de fusión. En el caso del elemento térmico (placa calefactora), se refiere a la temperatura superficial de la placa; en el aire caliente, a la temperatura del aire a la salida de la boquilla; y en la extrusión, se indican por separado la temperatura de la masa y la del aire.

Para tuberías de PE y PP, los parámetros de soldadura específicos se encuentran en las tablas de soldadura, las clases de tuberías se explican en SDR, PN og rørklasser y las tablas específicas de los fabricantes están disponibles en stuksvejseparametre fra rørproducenter.

Prueba de combustión: identificación in situ

Una prueba de combustión es la forma más rápida de distinguir materiales cuando falta el marcado. Tome una pequeña viruta con unas tenazas, manténgala en la llama durante un par de segundos y observe la llama, el hollín, el goteo y el olor. Trabaje al aire libre o con extracción de aire, ya que el PVC y el PTFE emiten gases nocivos.

La prueba de combustión es indicativa, no analítica. En caso de duda, y siempre al soldar sistemas sometidos a presión, el material debe verificarse mediante el marcado de la tubería o a través del proveedor.

Temperaturas y métodos de soldadura por material

La tabla muestra las temperaturas de trabajo habituales y los métodos que proporcionan una unión viable. Un campo con guiones indica que el método rara vez se utiliza para ese material, no que esté prohibido.

Los tres tipos más utilizados

El PE (polietileno) es el estándar para agua, gas y aguas residuales. El PE100 es la calidad de tubería más común hoy en día. El PE es tenaz, resistente a los impactos y tolera las heladas.

El PP (polipropileno) soporta temperaturas más altas y productos químicos más agresivos que el PE, y se utiliza con frecuencia en la industria y en saneamiento.

El PVDF es el químicamente más resistente de los tipos comunes y se utiliza en la industria alimentaria, farmacéutica y de procesos corrosivos. El PVDF requiere una limpieza y un control de temperatura más estrictos durante la soldadura.

PE y PP: los materiales que encontrará con más frecuencia

El PE 80 se suelda a tope normalmente a 200-220 °C, mientras que el PE 100 se suelda a 220 °C con un tiempo de conmutación más corto debido a que el material es más rígido y tiende menos a fluir. Las tuberías preaisladas con cubierta como ProFuse difieren con 240 °C, ya que la cubierta protectora participa en el proceso. Más información en stuksvejsning af kapperør.

El PP se suelda a tope a 210 °C con una tolerancia de +/- 10 °C. En la soldadura por extrusión se trabaja con una temperatura de masa de unos 220 °C y una temperatura de aire de unos 280 °C tanto para PE-HD como para PP.

En la electrofusión, son los parámetros del accesorio los que rigen el proceso, no los del material de la tubería. Esto se explica en elektrofittingsvejsning.

Materiales que requieren condiciones especiales

POM: la soldadura por aire caliente requiere nitrógeno como gas de protección, ya que el material libera formaldehído al calentarse. Trabaje con extracción y evite respirar los vapores.

PVC-U y PVC-C: durante la soldadura se libera ácido clorhídrico, que corroe las herramientas y es nocivo por inhalación. Utilice extracción en el puesto de trabajo y limpie las herramientas después de su uso. El PVC también requiere especial atención en cuanto al rango de temperatura, ya que el material se degrada rápidamente por encima de aprox. 200 grados.

PTFE: no se puede termosoldar como los demás termoplásticos. Las piezas de PTFE se unen mecánicamente o mediante IR, y al calentarlas por encima de aprox. 300 grados se liberan vapores tóxicos fluorados.

PA y PC: ambos absorben humedad, lo que provoca poros y baja resistencia en el cordón. Seque el material de aporte y las piezas según las instrucciones del fabricante antes de soldar. El PC también es sensible a las tensiones: los cordones largos y el enfriamiento rápido provocan grietas, por lo que puede ser necesario un recocido posterior a la soldadura.

PP: la superficie debe raspar y limpiarse con alcohol justo antes de soldar. Sin este tratamiento, obtendrá una unión que parecerá correcta pero que no tendrá adherencia.

Combine material y condiciones

Como norma general, se debe soldar siempre el mismo material entre sí: PE con PE, PP con PP. Si se mezclan los materiales, la unión será más débil o se agrietará con el tiempo.

Si desea saber qué se puede soldar entre sí (y dónde una unión solo es posible con resistencia limitada), pruebe la herramienta hvad kan svejses sammen, donde selecciona dos materiales y obtiene una evaluación. También hay una explicación sobre la diferencia entre PE 100 og PE 300.

Al soldar en condiciones de frío, el material debe recibir tratamiento térmico y secado, y se deben ajustar los parámetros de soldadura. Los programas de soldadura de los fabricantes tienen en cuenta el tipo de material.

Temperatura y resistencia química

El PE para servicio diario suele soportar hasta unos 40 grados Celsius de forma continua, el PP hasta unos 80 y el PVDF hasta unos 120. Para medios corrosivos o productos alimentarios: consulte siempre una tabla de resistencia química (chemical resistance list) del fabricante o consulte al asesor técnico.

Los demás tipos de termoplásticos, su prueba de combustión y sus temperaturas de soldadura se recogen en termoplast: identifikation med brandprøve og svejsetemperaturer. Los datos de tuberías con espesor de pared y peso por SDR se encuentran en rørdata: godstykkelse og vægt.

De la selección de materiales a los parámetros

Si necesita soldar dos materiales diferentes entre sí, puede comprobar la combinación en la herramienta hvad kan svejses sammen. Si el material es conocido y está homologado, pase al diámetro de tubería, al SDR y a la tabla correspondiente a ese material.

Para tuberías de PE y PP encontrará los tiempos, presiones y temperaturas en las tablas de soldadura. Para tuberías preaisladas y materiales especiales, remítase a la tabla propia del fabricante; las más importantes se recogen en stuksvejseparametre fra rørproducenter.

Si una pieza de PE, PP, PTFE o POM no se puede termosoldar, el encolado es una alternativa, pero los materiales requieren tratamiento superficial. Lea cómo hacerlo en limning af PE og PP.