Consigli · Filo di saldatura
Consumo di filo di saldatura nella saldatura di lastre
Quanti metri di filo - o quante bobine - servono per il lavoro? Il calcolatore qui sotto fornisce il consumo indicativo di filo di saldatura per lastre in PE-HD e PP con spessori da 3 a 20 mm, suddiviso per tipo di giunto: giunto a V a 60°, giunto a X e giunto d'angolo (secondo la misura a). Il calcolo si basa sulle geometrie di giunto secondo DVS 2207-3 e DVS 2207-4, sulla densità dei materiali e sui coefficienti empirici per traferro e perdite.
Calcola il tuo consumo
Consumo per metro
26 g/m
0,026 kg/m
Consumo totale
0,26 kg di filo per il progetto 10,0 metri di saldatura
Bobine da 3 kg
1
Il filo di saldatura viene in genere fornito in bobine da circa 3 kg. Acquista sempre bobine intere e piuttosto una bobina in più: in tutta la lavorazione andrebbero usati lo stesso colore e lo stesso lotto.
* richiede condizioni speciali o attrezzature speciali · (x) non saldabile
Tabelle indicative di consumo (3-20 mm)
I valori sono grammi e chilogrammi di filo di saldatura per metro di saldatura, calcolati con i coefficienti sopra. Scegli il tipo di giunto e visualizza i dati per entrambi i materiali.
Metodo di saldatura: Aria calda / elemento termico (DVS 2207-3, -1/-11)
Giunto a V a 60°
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 6 | 6 | 9 | 12 |
| 4 | 11 | 11 | 17 | 21 |
| 5 | 18 | 17 | 26 | 33 |
| 6 | 26 | 25 | 38 | 48 |
| 8 | 46 | 44 | 67 | 85 |
| 10 | 71 | 68 | 105 | 134 |
| 12 | 103 | 98 | 151 | 192 |
| 15 | 160 | 154 | 236 | 300 |
| 18 | 231 | 221 | 340 | 433 |
| 20 | 285 | 273 | 420 | 534 |
Giunto a X
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 3 | 5 | 6 |
| 4 | 6 | 5 | 8 | 11 |
| 5 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 6 | 13 | 12 | 19 | 24 |
| 8 | 23 | 22 | 34 | 43 |
| 10 | 36 | 34 | 53 | 67 |
| 12 | 51 | 49 | 76 | 96 |
| 15 | 80 | 77 | 118 | 150 |
| 18 | 116 | 111 | 170 | 217 |
| 20 | 143 | 137 | 210 | 267 |
Giunto d'angolo (misura a)
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 4 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 5 | 14 | 14 | 21 | 27 |
| 6 | 21 | 20 | 30 | 38 |
| 8 | 36 | 35 | 54 | 68 |
| 10 | 57 | 55 | 84 | 107 |
| 12 | 82 | 79 | 121 | 154 |
| 15 | 128 | 123 | 189 | 240 |
| 18 | 185 | 177 | 272 | 346 |
| 20 | 228 | 218 | 336 | 427 |
Filo di pulizia: mantieni la vite pulita tra un lavoro e l'altro
Un filo di pulizia (o filo di purging) è un filo in materiale plastico idoneo che viene fatto passare attraverso l'estrusore manuale al termine del lavoro o quando si cambia materiale o colore. Il filo spinge la plastica fusa fuori da vite, cilindro e ugello, evitando che rimangano residui che potrebbero carbonizzarsi. Il filo di pulizia non è un filo di saldatura: non deve far parte del giunto, ma solo trascinare fuori la plastica.
Perché è importante per il giunto
La plastica che rimane in una vite calda si degrada. Si ossida, scurisce e forma grumi carbonizzati che la volta successiva finiscono nel giunto insieme al fuso. Il risultato è la presenza di macchie scure, pori o punti deboli nel cordone – e, nel peggiore dei casi, un giunto da rifare.
Il PVC è l'esempio più evidente. Il PVC si degrada rapidamente alla temperatura di saldatura e i residui nella vite diventano appiccicosi e si incrostano sul metallo. Al contempo si libera acido cloridrico (HCl), corrosivo sia per la vite che per il cilindro. Pertanto, il PVC non deve raffreddarsi all'interno della macchina e la pulizia deve avvenire mentre la plastica è ancora calda e fluida.
Quando effettuare la pulizia
| Situazione | Perché | Come procedere |
|---|---|---|
| Al termine del lavoro e allo spegnimento | La plastica che si raffredda nella vite solidifica attorno ad essa e dovrà essere rimossa meccanicamente la volta successiva. | Far passare il filo di pulizia mentre la macchina è ancora alla temperatura di esercizio e spegnere solo quando fuoriesce filo pulito. |
| Al cambio del materiale plastico | I residui del vecchio materiale si mescolano nella nuova saldatura causando una scarsa adesione, specialmente tra PE e PP. | Pulire finché il filo non esce privo di residui di colore e materiale, prima di caricare il nuovo materiale. |
| Al cambio di colore | I residui scuri affiorano in una saldatura chiara e si manifestano come striature nel cordone. | Stessa procedura del cambio materiale: procedere finché il filo non presenta un colore uniforme. |
| Prima di un giunto a vista o documentato | Una vite pulita garantisce un cordone omogeneo senza macchie o pori. | Pulire all'inizio del lavoro se la macchina è rimasta ferma o è stata riattrezzata. |
Come fare in pratica
- Seguire la procedura di spegnimento del produttore. Il filo di pulizia viene dopo, e non in sostituzione di, la pulizia indicata.
- Pulire alla temperatura di esercizio e a bassa velocità della vite, in modo che la plastica venga trascinata fuori invece di bruciarsi.
- Far scorrere finché non esce filo pulito e svuotare completamente la macchina prima dello spegnimento.
- Utilizzare solo utensili consentiti dal produttore e non inserire mai un'asta d'acciaio in un cilindro caldo e in pressione. Rimuovere l'ugello solo dopo che la macchina è stata depressurizzata.
- Non utilizzare solventi senza l'approvazione del produttore.
Se la plastica si è già incrostata, la vite deve essere estratta e pulita meccanicamente. La procedura è descritta in assistenza e manutenzione delle saldatrici.
Il filo di pulizia è disponibile in diversi materiali e diametri. Scegliere un filo adatto al materiale da saldare e all'intervallo di temperatura e diametro del filo della macchina – contattaci in caso di dubbi.
Come si calcola il valore
- Giunto a V 60°: area = s² · tan(30°) ≈ 0,577 · s² mm² (preparazione del giunto secondo DVS 2207-3/-4, il coefficiente include il traferro di radice).
- Giunto a X: area = 2 · (s/2)² · tan(30°) ≈ 0,289 · s² mm² - richiede meno filo del giunto a V perché lo spessore si distribuisce su due lati.
- Giunto d'angolo: area del triangolo = a²/2 mm², quando la misura a è pari allo spessore di parete.
- Massa per metro = area · densità · coefficiente empirico (1,3 per giunti a V/X, 1,2 per giunti d'angolo). Il coefficiente copre il rialzo sopra la saldatura e le perdite di inizio e fine.
- Fattore di metodo: saldatura ad aria calda / manuale 1,3 (giunto a V/X) e 1,2 (saldatura d'angolo); saldatura ad estrusione 1,5 e 1,4, poiché il cordone presenta un sovrammetallo di rinforzo e maggiori sfridi a inizio e fine saldatura.
- Densità: PE-HD 0,95 g/cm³ e PP 0,91 g/cm³.
- Riferimenti normativi: la saldatura ad elemento termico di PE e PP è descritta nelle norme DVS 2207-1 e DVS 2207-11, la saldatura a gas caldo nella DVS 2207-3, la saldatura ad estrusione nella DVS 2207-4 e la saldatura ad elemento termico del PVC-U nella DVS 2207-12. La geometria del cianfrino (V 60°, X, saldatura d'angolo) è conforme alla serie DVS 2207.
I valori sono calcoli indicativi basati sulla geometria dei giunti DVS 2207-3/-4 - non valori di tabella ufficiali. Il diametro del filo, il traferro reale e la tua tecnica di saldatura influiscono sul consumo. Per lavori di grandi dimensioni consigliamo di calibrare il consumo con una saldatura di prova.
Hai un lavoro che richiede saldatura per estrusione su grandi superfici? Chiedici l'estrusore e il filo adatti al lavoro.