Consejos · Hilo de soldadura
Consumo de hilo de soldadura en soldadura de chapas
¿Cuántos metros de hilo - o cuántos rollos - se necesitan para el trabajo? La calculadora siguiente indica el consumo orientativo de hilo de soldadura para chapas de PEAD y PP con espesores de 3 a 20 mm, dividido según el tipo de unión: unión en V a 60°, unión en X y unión de esquina (según la medida a). El cálculo se basa en las geometrías de unión de DVS 2207-3 y DVS 2207-4, en la densidad de los materiales y en coeficientes empíricos para el hueco de raíz y las pérdidas.
Calcula tu consumo
Consumo por metro
26 g/m
0,026 kg/m
Consumo total
0,26 kg de hilo para el proyecto 10,0 metros de soldadura
Rollos de 3 kg
1
El hilo de soldadura se suministra normalmente en rollos de unos 3 kg. Compra siempre rollos completos y mejor uno de más: en todo el trabajo debería usarse el mismo color y el mismo lote.
* requiere condiciones especiales o equipo especial · (x) no se puede soldar
Tablas orientativas de consumo (3-20 mm)
Los valores son gramos y kilogramos de hilo de soldadura por metro de soldadura, calculados con los coeficientes anteriores. Elige el tipo de unión y consulta los datos de ambos materiales.
Método de soldadura: Aire caliente / herramienta caliente (DVS 2207-3, -1/-11)
Unión en V a 60°
| mm | PEAD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 6 | 6 | 9 | 12 |
| 4 | 11 | 11 | 17 | 21 |
| 5 | 18 | 17 | 26 | 33 |
| 6 | 26 | 25 | 38 | 48 |
| 8 | 46 | 44 | 67 | 85 |
| 10 | 71 | 68 | 105 | 134 |
| 12 | 103 | 98 | 151 | 192 |
| 15 | 160 | 154 | 236 | 300 |
| 18 | 231 | 221 | 340 | 433 |
| 20 | 285 | 273 | 420 | 534 |
Unión en X
| mm | PEAD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 3 | 5 | 6 |
| 4 | 6 | 5 | 8 | 11 |
| 5 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 6 | 13 | 12 | 19 | 24 |
| 8 | 23 | 22 | 34 | 43 |
| 10 | 36 | 34 | 53 | 67 |
| 12 | 51 | 49 | 76 | 96 |
| 15 | 80 | 77 | 118 | 150 |
| 18 | 116 | 111 | 170 | 217 |
| 20 | 143 | 137 | 210 | 267 |
Unión de esquina (medida a)
| mm | PEAD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 4 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 5 | 14 | 14 | 21 | 27 |
| 6 | 21 | 20 | 30 | 38 |
| 8 | 36 | 35 | 54 | 68 |
| 10 | 57 | 55 | 84 | 107 |
| 12 | 82 | 79 | 121 | 154 |
| 15 | 128 | 123 | 189 | 240 |
| 18 | 185 | 177 | 272 | 346 |
| 20 | 228 | 218 | 336 | 427 |
Hilo de purga: mantenga el husillo limpio entre trabajos
Un hilo de purga —también llamado cordón de purga— es un hilo de un material plástico adecuado que se pasa por la extrusora manual cuando se detiene el trabajo o al cambiar de material o color. El hilo empuja el plástico fundido fuera del husillo, del cilindro y de la boquilla, de modo que no queden residuos que puedan quemarse. El hilo de purga no es varilla de soldadura: no debe formar parte de la junta, sino únicamente arrastrar el plástico hacia fuera.
Por qué es importante para la junta
El plástico que permanece en un husillo caliente se degrada. Se oxida, se oscurece y forma grumos carbonizados que, la próxima vez, pasan con el material fundido a la junta. El resultado son manchas oscuras, poros o un punto débil en el cordón y, en el peor de los casos, una junta que debe rehacerse.
El PVC es el ejemplo más claro. El PVC se degrada rápidamente a la temperatura de soldadura y los residuos en el husillo se vuelven pegajosos y se queman sobre el metal. Al mismo tiempo, se libera ácido clorhídrico (HCl), que es corrosivo tanto para el husillo como para el cilindro. Por tanto, no se debe permitir que el PVC se enfríe dentro de la máquina, y la limpieza debe realizarse mientras el plástico aún está caliente y puede ser arrastrado hacia fuera.
Cuándo se debe purgar
| Situación | Motivo | Procedimiento |
|---|---|---|
| Al finalizar el trabajo y apagar el equipo | El plástico que se enfría en el husillo se solidifica a su alrededor y debe retirarse mecánicamente la próxima vez. | Pase hilo de purga mientras la máquina esté a la temperatura de trabajo y apáguela solo cuando salga hilo limpio. |
| Al cambiar de material plástico | Los restos del material anterior se mezclan en la nueva soldadura y provocan una mala unión, especialmente entre PE y PP. | Purgue hasta que el hilo salga sin restos de color ni de material antes de cargar el nuevo material. |
| Al cambiar de color | Los residuos oscuros destacan en una soldadura clara y se ven como rayas en el cordón. | Mismo procedimiento que al cambiar de material: pase hilo hasta que salga de color uniforme. |
| Antes de una junta vista o documentada | Un husillo limpio proporciona un cordón uniforme sin manchas ni poros. | Purgue al iniciar el trabajo si la máquina ha estado parada o si se ha cambiado de configuración. |
Cómo hacerlo en la práctica
- Siga el procedimiento de apagado del fabricante. El hilo de purga se utiliza después de la limpieza indicada, no como sustituto.
- Purgue a la temperatura de trabajo y a baja velocidad del husillo para que el plástico salga arrastrado en lugar de quemarse.
- Siga purgando hasta que salga hilo limpio y vacíe la máquina por completo antes de apagarla.
- Utilice únicamente herramientas permitidas por el fabricante y nunca introduzca una barra de acero en un cilindro caliente y bajo presión. La boquilla solo se desmonta cuando la máquina esté despresurizada.
- No utilice disolventes sin la autorización del fabricante.
Si el plástico ya se ha quemado y adherido, se debe extraer el husillo y limpiarlo mecánicamente. El procedimiento se describe en servicio y mantenimiento de máquinas de soldar.
El hilo de purga está disponible en varios materiales y diámetros. Elija un hilo adecuado para el material que vaya a soldar y para el rango de temperatura e hilo de la máquina; consúltenos si tiene dudas.
Cómo se calcula el valor
- Unión en V 60°: área = s² · tan(30°) ≈ 0,577 · s² mm² (preparación de la unión según DVS 2207-3/-4, el coeficiente incluye el hueco de raíz).
- Unión en X: área = 2 · (s/2)² · tan(30°) ≈ 0,289 · s² mm² - requiere menos hilo que la unión en V porque el espesor se reparte a ambos lados.
- Unión de esquina: área del triángulo = a²/2 mm², cuando la medida a equivale al espesor de pared.
- Masa por metro = área · densidad · coeficiente empírico (1,3 para uniones en V/X, 1,2 para uniones de esquina). El coeficiente cubre el realce sobre la soldadura y las pérdidas de inicio y fin.
- Factor de método: aire caliente/soldadura manual 1,3 (junta en V/X) y 1,2 (soldadura en ángulo); soldadura por extrusión 1,5 y 1,4, ya que el cordón obtiene un abultamiento de refuerzo y hay más desperdicio al arrancar y parar.
- Densidades: PEAD 0,95 g/cm³ y PP 0,91 g/cm³.
- Referencias normativas: la soldadura por herramienta caliente de PE y PP se describe en DVS 2207-1 y DVS 2207-11, la soldadura por gas caliente en DVS 2207-3, la soldadura por extrusión en DVS 2207-4 y la soldadura por herramienta caliente de PVC-U en DVS 2207-12. La geometría de la junta (V 60°, X, soldadura en ángulo) sigue la serie DVS 2207.
Los valores son cálculos orientativos basados en la geometría de uniones DVS 2207-3/-4 - no son valores oficiales de tabla. El diámetro del hilo, el hueco de raíz real y tu técnica de soldadura influyen en el consumo. Para trabajos grandes recomendamos calibrar el consumo con una soldadura de prueba.
¿Tienes un trabajo que requiera soldadura por extrusión en grandes superficies? Pregúntanos por la extrusora y el hilo adecuados.