Advies · Lasdraad
Lasdraadverbruik voor het lassen van platen
Hoeveel meter draad - of hoeveel spoelen - heeft de klus nodig? De onderstaande calculator geeft het indicatieve lasdraadverbruik voor PE-HD- en PP-platen in wanddiktes van 3 tot 20 mm, uitgesplitst naar verbindingstype: V-naad 60°, X-naad en hoeklas (a-hoogte). De basis hiervoor is de naadgeometrie volgens DVS 2207-3 en DVS 2207-4 in combinatie met de materiaaldichtheid en een empirische factor voor lasrupsen en verlies.
Bereken je verbruik
Verbruik per meter
26 g/m
0,026 kg/m
Totaal verbruik
0,26 kg lastdraad voor 10,0 m lasnaad
Spoelen van 3 kg
1
Onze lastdraad wordt meestal geleverd op spoelen van ca. 3 kg. Koop altijd hele spoelen, en liever een spoel te veel: voor de hele klus moeten dezelfde kleur en batch worden gebruikt.
* vereist speciale omstandigheden of speciale apparatuur · (x) kan niet worden gelast
Indicatieve verbruikstabellen (3-20 mm)
De cijfers zijn grammen en kilogrammen lastdraad per meter lasnaad, berekend met de bovenstaande factoren. Kies het lastype en lees de waarde af voor beide materialen.
Lasmethode: Hetelucht / heet element (DVS 2207-3, -1/-11)
V-naad 60°
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 6 | 6 | 9 | 12 |
| 4 | 11 | 11 | 17 | 21 |
| 5 | 18 | 17 | 26 | 33 |
| 6 | 26 | 25 | 38 | 48 |
| 8 | 46 | 44 | 67 | 85 |
| 10 | 71 | 68 | 105 | 134 |
| 12 | 103 | 98 | 151 | 192 |
| 15 | 160 | 154 | 236 | 300 |
| 18 | 231 | 221 | 340 | 433 |
| 20 | 285 | 273 | 420 | 534 |
X-naad
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 3 | 5 | 6 |
| 4 | 6 | 5 | 8 | 11 |
| 5 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 6 | 13 | 12 | 19 | 24 |
| 8 | 23 | 22 | 34 | 43 |
| 10 | 36 | 34 | 53 | 67 |
| 12 | 51 | 49 | 76 | 96 |
| 15 | 80 | 77 | 118 | 150 |
| 18 | 116 | 111 | 170 | 217 |
| 20 | 143 | 137 | 210 | 267 |
Hoeklas (a-hoogte)
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 4 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 5 | 14 | 14 | 21 | 27 |
| 6 | 21 | 20 | 30 | 38 |
| 8 | 36 | 35 | 54 | 68 |
| 10 | 57 | 55 | 84 | 107 |
| 12 | 82 | 79 | 121 | 154 |
| 15 | 128 | 123 | 189 | 240 |
| 18 | 185 | 177 | 272 | 346 |
| 20 | 228 | 218 | 336 | 427 |
Reinigingsdraad: houd de schroef schoon tussen de werkzaamheden
Een reinigingsdraad – ook wel purgedraad genoemd – is een draad van een geschikt kunststofmateriaal die door de handextruder wordt gevoerd wanneer het werk stopt of wanneer u van materiaal eller kleur wisselt. De draad duwt de gesmolten kunststof uit de schroef, cilinder en het mondstuk, zodat er geen restanten achterblijven die kunnen inbranden. De reinigingsdraad is geen lasdraad: deze mag niet in de verbinding worden opgenomen, maar dient alleen om de kunststof mee naar buiten te voeren.
Waarom dit belangrijk is voor de verbinding
Kunststof die in een warme schroef blijft zitten, degradeert. Het oxideert, wordt donker en vormt verkoolde klonten die de volgende keer met de smelt mee de voeg in gaan. Het resultaat is donkere vlekken, poriën of een zwak punt in de lasnaad – en in het ergste geval een verbinding die opnieuw gemaakt moet worden.
PVC is het duidelijkste voorbeeld. PVC degradeert snel bij de lastemperatuur, en restanten in de schroef worden kleverig en branden vast op het metaal. Tegelijkertijd komt er zoutzuur (HCl) vrij, wat corrosief is voor zowel de schroef als de cilinder. Daarom mag PVC niet afkoelen in de machine en moet de reiniging plaatsvinden terwijl de kunststof nog warm is en mee naar buiten gevoerd kan worden.
Wanneer u moet reinigen
| Situatie | Waarom | Zo doet u het |
|---|---|---|
| Bij werkonderbreking en uitschakeling | Kunststof die in de schroef afkoelt, stolt rond de schroef en moet de volgende keer mechanisch worden verwijderd. | Voer reinigingsdraad door terwijl de machine nog op bedrijfstemperatuur is, en schakel pas uit wanneer er schone draad uit komt. |
| Bij het wisselen van kunststofmateriaal | Restanten van het oude materiaal mengen zich in de nieuwe las en zorgen voor een slechte hechting – vooral tussen PE en PP. | Reinig totdat de draad zonder kleur- en materiaalresten naar buiten komt, voordat het nieuwe materiaal wordt ingevoerd. |
| Bij het wisselen van kleur | Donkere restanten schijnen door in een lichte las en worden zichtbaar als strepen in de lasnaad. | Zelfde werkwijze als bij materiaalwissel: voer door totdat de draad egaal van kleur is. |
| Vóór een zichtbare of gedocumenteerde verbinding | Een schone schroef zorgt voor een gelijkmatige lasnaad zonder vlekken en poriën. | Reinig bij de start van de taak als de machine stil heeft gestaan of is omgebouwd. |
Zo werkt het in de praktijk
- Volg de uitschakelprocedure van de fabrikant. Reinigingsdraad komt na – niet in plaats van – de voorgeschreven reiniging.
- Reinig bij bedrijfstemperatuur en een lage schroefsnelheid, zodat de kunststof mee naar buiten komt in plaats van in te branden.
- Voer door totdat er schone draad uit komt en leeg de machine volledig voordat u deze uitschakelt.
- Gebruik alleen gereedschappen die door de fabrikant zijn toegestaan en steek nooit een stalen stang in een warme, onder druk staande cilinder. Demonteer het mondstuk pas als de machine drukloos is.
- Gebruik geen oplosmiddelen zonder toestemming van de fabrikant.
Als de kunststof al is ingebrand, moet de schroef gedemonteerd en mechanisch gereinigd worden. De werkwijze is beschreven in service en onderhoud van lasmachines.
Reinigingsdraad is verkrijgbaar in verschillende materialen en diameters. Kies een draad die past bij het materiaal dat u last en bij het temperatuur- en draadbereik van de machine – neem bij twijfel contact met ons op.
Hoe het getal wordt berekend
- Enkele V-las 60°: oppervlak = s² · tan(30°) ≈ 0,577 · s² mm² (lasvoorbereiding volgens DVS 2207-3/-4, wortelopening inbegrepen in de factor).
- Dubbele V-las (X-las): oppervlak = 2 · (s/2)² · tan(30°) ≈ 0,289 · s² mm² - minder lastdraad dan bij de V-las omdat de wanddikte over twee kanten is verdeeld.
- Hoeklas: driehoekig oppervlak = a²/2 mm², waarbij de a-maat gelijk is aan de wanddikte.
- Massa per meter = oppervlak · dichtheid · empirische factor (1,3 voor V- en X-lassen, 1,2 voor hoeklassen). De factor omvat de lasrups bovenop de naad plus start-/stopverliezen.
- Methodefactor: hetelucht/handlassen 1,3 (V-/X-voeg) en 1,2 (hoeklas); extrusielassen 1,5 en 1,4, omdat de lasnaad een versterkende rul krijgt en er meer afval is bij het starten en stoppen.
- Dichtheden: PE-HD 0,95 g/cm³ en PP 0,91 g/cm³.
- Normverwijzingen: heet-elementlassen van PE en PP is beschreven in DVS 2207-1 en DVS 2207-11, heteluchtlassen in DVS 2207-3, extrusielassen in DVS 2207-4 en heet-elementlassen van PVC-U in DVS 2207-12. De voedgeometrie (V 60°, X, hoeklas) volgt de DVS 2207-reeks.
De waarden zijn indicatieve berekende cijfers op basis van de lasgeometrie volgens DVS 2207-3/-4 - het zijn geen officiële tabelwaarden. De lastdraaddiameter, de werkelijke wortelopening en je lastechniek zijn van invloed op het verbruik. Bij grote klussen raden we aan het verbruik eerst te kalibreren op een proeflas.
Heb je een klus waarbij grote oppervlakken extrusiegelast moeten worden? Vraag ons naar de extruder en de juiste lastdraad voor de klus.