Métodos de soldadura
Soldadura de derivaciones, piezas en T y derivaciones en Y
Una derivación en la tubería principal requiere un equipamiento diferente al de las uniones rectas: rango de sujeción, ángulos, espacio y peso. Así es como se prepara el trabajo.
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Qué cambia en una derivación
Una unión recta requiere que dos tubos se encuentren alineados. Una derivación requiere que un tubo se una al lateral de otro, ya sea como pieza en T, derivación en Y, pieza en cruz o como una silleta sobre una tubería de mayor diámetro. El principio de soldadura es el mismo que en la soldadura a tope, pero el equipamiento y la preparación son diferentes.
La derivación debe sujetarse en el ángulo correcto mientras la tubería principal permanece fijada. Por ello, el equipo de derivación suele contar con un rango de sujeción más amplio, más mordazas y un bastidor capaz de soportar ambas tuberías. Esto hace que la máquina sea pesada, siendo la principal limitación práctica: el equipo de derivación rara vez es algo fácil de transportar a mano.
Rangos de trabajo y peso
El equipo para derivaciones se divide en un par de clases de tamaño: máquinas pequeñas para derivaciones en tubos más delgados y máquinas grandes para derivaciones en tuberías principales de hasta aprox. Ø400 con derivaciones de hasta aprox. Ø315. Las tuberías rectas y los codos segmentados suelen cubrir todo el rango de la máquina, mientras que las piezas en T, derivaciones en Y y piezas en cruz tienen un rango ligeramente menor debido al espacio que requieren las mordazas a ambos lados.
El peso oscila habitualmente entre 550 y 650 kg en las máquinas grandes, y el espacio necesario en posición de trabajo es de aprox. 1,2 x 1,7 x 1,6 m. Además, la máquina debe colocarse sobre una superficie plana y firme, ya que el peso de ambas tuberías recae sobre el bastidor.
| Tipo | Rango de trabajo | Alimentación | Peso | Observación |
|---|---|---|---|---|
| Equipo de derivación pequeño | ca. Ø32-125 mm | 230 V (findes også 110 V) | manejable, portátil | Para derivaciones en tuberías más pequeñas e instalaciones en edificación |
| Equipo de derivación grande, control manual | tubos rectos y codos segmentados aprox. Ø90-400 mm, T/Y/cruz aprox. Ø90-315 mm | 400 V 3P, 16 A semirretardado | ca. 567-652 kg | Espacio necesario aprox. 1,2 x 1,7 x 1,6 m; refrentadora aprox. 1,85 kW |
| Equipo de derivación grande, controlado | mismo rango de trabajo | 400 V 3P, ca. 9 kW total | ca. 567-652 kg | Control automático de presión, máx. aprox. 120 bar, carrera aprox. 500 mm |
Valores aproximados para equipos estándar. El rango de trabajo, el peso y la potencia varían según el tipo y el fabricante; consulte la ficha técnica específica.
Preparación: lo más difícil es la geometría
En una unión recta basta con asegurar que los extremos estén planos y paralelos. En una derivación se deben preparar tanto el lateral de la tubería principal como la cara frontal de la derivación: la tubería principal debe contar con un asiento limpio y plano donde la derivación haga contacto con la pared, y la derivación debe cortarse para que apoye con toda su superficie en el ángulo deseado.
Utilice la plantilla o el transportador de ángulos diseñado para el equipo y compruebe el ángulo antes de introducir el espejo calefactor. Una derivación mal alineada no se puede corregir tras la soldadura: debe cortarse y rehacerse.
En tuberías de pared gruesa y grandes diámetros, la distribución del calor en la derivación es diferente a la de un tubo recto. Siga la tabla del equipo para el calentamiento y enfriamiento; puede diferir de la tabla para uniones rectas, y la tabla del fabricante prevalece si es más específica.
Espacio, alimentación eléctrica y seguridad
Las máquinas de derivación grandes requieren 400 V 3P con protección propia y un firme plano capaz de soportar la máquina y las tuberías. El espejo calefactor y la refrentadora tienen sus propios consumos de potencia, por lo que debe calcularse la carga total al planificar la zona de trabajo.
Acordone el área de trabajo: el bastidor es pesado, las tuberías pueden bascular y el espejo calefactor alcanza altas temperaturas. Al trabajar en zanja, la excavación debe estar protegida contra derrumbes y la máquina debe posicionarse de forma estable sin riesgo de deslizamiento.
Si la derivación debe realizarse en una conducción existente bajo presión, se requiere pinzado y un procedimiento de trabajo aprobado; esta labor difiere de la soldadura en sí y debe planificarse con la empresa suministradora de servicios.
Cuándo conviene realizar la derivación mediante silleta
En derivaciones pequeñas sobre tuberías principales grandes, suele ser más sencillo utilizar un accesorio electrosoldable tipo silleta o una derivación mecánica en lugar de fijar toda la tubería principal en una máquina de derivaciones. Requiere menos espacio y menos mordazas, pero el accesorio debe ser compatible con el material de la tubería y el SDR.
Si hay muchas derivaciones en el mismo proyecto o si estas son de gran tamaño, el equipo de derivación por soldadura a tope con espejo es la opción más económica y la que ofrece la calidad más uniforme.