Montage & kwaliteit
De machine bouwt geen druk op: storingsonderzoek in hydrauliek, WeldControl en CNC
De druk stopt onder de berekende waarde: zo onderscheid je instelling, drukontlastingsklep en een echte hydrauliekstoring - en dit betekent het verschil tussen WeldControl en CNC voor de storing.
De druk stopt: wat het cijfer op het display betekent
Wanneer een stomplasmachine geen hogere druk meer opbouwt, is dat bijna altijd een van drie dingen: de druk is lager ingesteld dan de berekende waarde, een klep staat open, of de hydrauliek kan niet leveren. De drie storingen voelen op de bouwplaats hetzelfde aan, maar hebben een totaal verschillende oplossing - en de dure variant is zelden de juiste.
Eerst moet het cijfer worden geduid. Het display toont de manometerdruk, oftewel de druk die op de hydrauliek staat, niet de las已经在 berekende last in newton. Bij een WeldControl-machine stelt u de maximale druk zelf in, en de machine kan daarom precies daar stoppen omdat u dat zo heeft gevraagd. Bij een CNC-machine berekent de besturing de druk op basis van de ingevoerde buisgegevens en stopt bij een afwijking.
Raadpleeg daarom de lastabellen welke druk uw diameter en SDR vereisen, en vergelijk dit met de instelling op de machine. Ligt de ingestelde max-druk onder de waarde uit de tabel, dan is er geen storing te vinden in de hydrauliek - slechts een instelling die gecorrigeerd moet worden.
WeldControl en CNC zijn niet hetzelfde
De benamingen worden vaak door elkaar gebruikt, maar de twee niveaus werken verschillend en dat verandert waar u de storing moet zoeken. De logging is grotendeels identiek op beide: druk, temperatuur, tijden en operator worden per verbinding opgeslagen. Het is de besturing van het verloop die verschilt.
Bij een WeldControl-machine stelt u zelf de max-druk in, en u beweegt fysiek de hendel van de hydrauliekmotor wanneer de druk moet worden opgebouwd of ontlast. De machine helpt mee om toezicht te houden, te loggen en de druk te verlagen in de automode, maar verplaatst de slede niet voor u. Bij een CNC-machine stelt de besturing zelf de druk in en beweegt de slede automatisch - en met een automatische spiegel kunt u het lassen starten en aan andere taken werken terwijl het proces zichzelf regelt.
Dit betekent dat een CNC-machine die geen druk opbouwt, meestal een fout heeft in de invoer of in de hydrauliek - er zijn immers geen hendels die u over het hoofd kunt hebben gezien. Een WeldControl-machine faalt net zo vaak door wat de operator doet met de hendel en de kleppen.
| WeldControl (ondersteunde besturing) | CNC | |
|---|---|---|
| Max-druk | U stelt deze zelf in op de machine | De besturing berekent en stelt deze in op basis van buisgegevens |
| Slede | U bedient zelf de hendel van de hydrauliekmotor | De slede doorloopt het proces automatisch |
| Spiegel en fasen | U wisselt de spiegel en volgt de fasen op het display | Automatische spiegel kan het proces doorlopen terwijl u ander werk doet |
| Logging | Hzelfde type logging: druk, tijden, operator, PDF | Hzelfde type logging, vaak met export naar documentatiesoftware |
| Typische oorzaak van ontbrekende druk | Max-druk te laag ingesteld, of de drukontlastingsklep is niet aangedraaid | Buisgegevens of SDR onjuist ingevoerd, of hydrauliek bereikt zijn limiet |
De niveaus beschrijven de functionaliteit, niet een specifiek merk. De werkvolgorde is bij alle fabrikanten gelijk.
De drukontlastingsklep: de over het hoofd geziene oorzaak bij een WeldControl
Bij een WeldControl-machine wordt de drukontlastingsklep gebruikt wanneer u handmatig laswerk verricht: deze wordt gebruikt om de druk van het systeem te halen wanneer u zelf met de hendel werkt. Staat de klep open of is deze niet aangedraaid, dan kan de hydrauliek de ingestelde druk niet opbouwen - en stopt de machine een stuk onder de berekende waarde, zonder dat er iets mankeert aan pomp of olie.
Dit is daarom het eerste dat u moet controleren wanneer de druk niet omhoog wil: is de drukontlastingsklep aangedraaid (gesloten) voordat het proces start? Dit kost een seconde en is met afstand de meest voorkomende verklaring voor een druk die niet verder wil stijgen.
Verwissel de drukontlastingsklep niet met het overdrukventiel van de hydrauliek, dit is de mechanische veiligheidsklep op het blok. Deze is in de fabriek ingesteld en mag niet op locatie worden versteld - het is een beveiliging, geen instelling.
Handmatige modus: het beste hulpmiddel voor foutopsporing op een WeldControl
Een groot voordeel van de WeldControl-machines is dat u met de pijl-rechts en pijl-links de machine kunt omzetten naar de handmatige modus. In de handmatige modus toont het display enkel de manometerdruk en spiegeltemperatuur, en gedraagt de machine zich exact als een handmatige hydraulische machine waarbij u zelf de druk met de hendel regelt.
Dit maakt de handmatige modus tot de snelste test op de bouwplaats: kunt u met de hendel alleen druk opbouwen terwijl het geautomatiseerde proces is uitgeschakeld, dan is de hydrauliek in orde en zit de fout in de instelling, de klep of het proces. Kunt u ook in de handmatige modus geen druk opbouwen, dan is er sprake van een fysiek probleem - olie, lucht of een lekkage - en mag de machine niet op een project worden ingezet.
Storingsonderzoek in volgorde
Voer de stappen in deze volgorde uit. De eerste drie kosten geen tijd en vangen de meeste gevallen op voordat u iets demonteert.
1. Lees het display af: is de weergegeven druk de ingestelde max-druk, of stopt de machine daaronder? Vergelijk met de tabel voor uw afmeting. 2. Draai de drukontlastingsklep aan en probeer opnieuw. 3. Schakel over naar de handmatige modus en controleer of de druk met de hendel kan worden opgebouwd. 4. Controleer het oliepeil en lucht in het systeem, en inspecteer slangen en koppelingen op zweten. 5. Blijft drukopbouw uit, dan moet de hydrauliek in de werkplaats worden beoordeeld.
Bij CNC-machines begint de volgorde ergens anders: controleer de ingevoerde buisgegevens - diameter, SDR en materiaal - en lees de foutmelding voordat u naar de hydrauliek kijkt. De besturing stopt vaak omdat deze onjuiste gegevens heeft ontvangen, niet vanwege een defect.
| Symptoom | Typische oorzaak | Eerste actie |
|---|---|---|
| De druk stopt een stuk onder de berekende waarde | Max-druk te laag ingesteld, of de drukontlastingsklep is niet aangedraaid | Vergelijk met de tabel, draai de klep aan, probeer het proces opnieuw |
| De druk valt weer weg zodra de hendel wordt losgelaten | Drukontlastingsklep open of interne lekkage in klep/cilinder | Sluit de klep volledig; helpt dit niet, dan moet de hydrauliek naar de werkplaats |
| Er wordt helemaal geen druk opgebouwd, pomp klinkt vreemd | Onjuiste draairichting op 400 V of lucht in het systeem | Controleer draairichting en ontluchting volgens de handleiding, zie spanning op de werkplek |
| De druk komt op, maar de slede beweegt niet | Klemmen klemmen of de sledevrijloopdruk is te hoog | Reinig en smeer de klemmen, controleer de sledevrijloopdruk |
| CNC meldt afwijking of stopt vóór het bereiken van de druk | Buisgegevens, SDR of materiaal onjuist ingevoerd | Controleer de gegevens tegen de buis en lees de foutmelding |
| De druk schommelt van verbinding tot verbinding | Laag oliepeil, lucht in het systeem of lekkende slang | Inspecteer oliepeil en slangen, ontlucht het systeem |
| Het display toont enkel druk en temperatuur | De machine staat in de handmatige modus na pijl-rechts/pijl-links | Schakel terug naar het gestuurde proces als de verbinding gelogd moet worden |
Uitsluitend ter oriëntatie. Afstelling van het overdrukventiel, reparatie van de hydrauliek en ingrepen in de besturing behoren thuis in een geautoriseerde werkplaats.
Wanneer de machine naar de werkplaats moet
Kan de druk niet worden opgebouwd in de handmatige modus, of valt deze weer weg zonder dat de klep openstaat, dan is er sprake van een fysiek defect: versleten pakkingen, een klep die niet afdicht, lucht in het systeem of te weinig olie. Dit moet niet in de sleuf met een wachtend project worden opgelost.
Hetzelfde geldt als de machine een harde schok heeft gehad, langere tijd heeft stilgestaan of is geopend door anderen dan een werkplaats. Na een reparatie dient de machine te worden gekalibreerd voordat deze wordt ingezet voor een gedocumenteerde klus, zie kalibratie van lasmachines. Is de machine reeds onderweg, dan kunt u het serviceformulier gebruiken om de storing te beschrijven zodat de werkplaats weet waar op te letten.
Veel van deze storingen kunnen worden voorkomen met de vaste routine in service en onderhoud van lasmachines - oliepeil, slangen en klemmen worden zelden geïnspecteerd voordat ze problemen veroorzaken.