Montage & kwaliteit
Service en onderhoud van lasmachines: wat u zelf kunt doen
Onderhoud per machinetype, hydraulische olie, klemmen en verwarmingselement - en de grens van wat een werkplaats en kalibratie vereist.
Waarom onderhoud kwaliteitsborging is
Een lasmachine is een meetgereedschap, niet zomaar een frame met hydrauliek. Lasdruk, spiegeltemperatuur en vlakheid zijn de drie factoren die de verbinding bepalen, en alle drie nemen geleidelijk af door slijtage: de klemmen glijden, de spiegel verliest temperatuur, de schaaf schaaft scheef en het hydraulisch systeem wordt lek.
Daarom is onderhoud niet iets wat men pas doet als de machine stopt met werken. Het is iets wat men vast uitvoert, zodat een fout wordt ontdekt voordat deze een project treft - en zodat het lasprotocol kan worden overlegd met een geldige kalibratie. De dagelijkse routine is gebundeld in de checklist voordat de machine mee op pad gaat.
Onderhoud per machinetype
De machines hebben verschillende slijtdelen en moeten verschillend worden onderhouden. De tabel is een geheugensteun voor de dagelijkse en maandelijkse routine - de instructies van de fabrikant hebben altijd voorrang.
| Machinetype | Dagelijks/bij gebruik | Maandelijks | Vereist werkplaats |
|---|---|---|---|
| Spiegellasmachine, handmatig of gestuurd | Reinig spiegel en schaaf, controleer klemmen en kabel en stroom, controleer hydrauliekslangen op lekkage | Smeer bewegende delen volgens voorschrift, controleer de klemming van de klemmen, reinig de contacten van de besturing | Kalibratie, vervangen van hydraulische olie, reparatie van hydrauliek en besturing |
| Zadel- en spruituitrusting | Reinig klemoppervlakken, controleer hoeken en klemmen, controleer of het frame vlak staat | Controleer de slag en speling op de slede, inspecteer de geleiding van de schaaf | Kalibratie, richten van het frame, vervangen van hydraulische onderdelen |
| Elektrolasapparaat | Controleer lasklemmen en contacten, leeg het geheugen voordat het vol is (zie de checklist) | Controleer scanner, kabel en stekker; test een proefafdruk of export | Kalibratie van spanning/stroom, accu en reparatie van elektronica |
| Extruder en hetelucht | Reinig smeltkanaal en mondstuk, controleer luchtdebiet en verwarmingselement | Controleer temperatuurstabiliteit, reinig filter en ventilator | Kalibratie, vervangen van verwarmingselement en motor |
Algemene geheugensteun op basis van voorschriften van de fabrikant en de praktijk. Volg altijd de specifieke machinehandleiding.
Hydrauliek: olie, druk en slangen
Hydraulische olie is het onderdeel dat het vaakst wordt vergeten. De olie moet van het type zijn dat in de handleiding staat vermeld, en bij een ander merk moet de specificatie gelijkwaardig zijn - anders kunnen afdichtingen en kleppen beschadigd raken. Als de olie niet wordt ververst, veranderen de drukverhoudingen en kan de machine de berekende lasdruk niet vasthouden.
Controleer slangen en koppelingen voor elk gebruik op zweetplekken en scheuren. Een lekkage geeft niet noodzakelijk een foutmelding, maar wel een drukdaling tijdens het lassen - en dat is pas achteraf in het lasprotocol te zien als het te laat is.
De werkdruk moet binnen het bereik liggen waarvoor de machine is gebouwd. Als deze wordt overschreden, wordt de verbinding te hard aangedrukt en kan de buis in de klemmen vervormen. Als de machine op een generator of een lang verlengsnoer moet werken, lees dan stroom op de werkplek - spanningsval kan een drukdaling veroorzaken die lijkt op een hydraulische storing.
Verwarmingselement en schaaf
Het verwarmingselement is het meest gevoelige onderdeel van de machine. De gecoate laag moet intact zijn, anders blijft de kunststofsmelt plakken en trekt deze vezels uit het lasvlak. Reinig volgens de aanbevolen methode en nooit met scherp gereedschap dat de coating beschadigt.
De schaaf moet over het gehele oppervlak een zuivere spaan afnemen. Botte messen of een scheve geleiding leveren een schaafbeeld op dat er netjes uitziet, maar niet vlak is - en dan is de rest van de lasverbinding verloren. Controleer de spaan: deze moet gelijkmatig zijn en zonder scheursporen.
De temperatuursensor moet bij de kalibratie worden gecontroleerd. Een sensor die 2-3 graden afwijkt, verandert de opwarmtijd merkbaar bij dikwandige buizen.
Wat u zelf mag doen en wat niet
U mag zelf reinigen, smeren, slijtdelen zoals klemmen, inlegschalen en messen volgens voorschrift vervangen, kabels en slangen controleren, het geheugen legen en gegevens bijwerken. U mag niet zelf besturings- of hydraulikkasten openen, drukregelaars afstellen of componenten in het meetcircuit vervangen - dat vereist zowel vakkennis als een aansluitende kalibratie.
Een machine die is geopend door iemand anders dan een geautoriseerde werkplaats moet opnieuw worden gecalibreerd voordat deze op een gedocumenteerde opdracht wordt ingezet. Dat is ook wat de opdrachtgever in het lasprotocol verwacht te zien.
Probleemoplossing: typische elektrische uitdagingen
Elektrische storingen bij een spiegellasmachine zijn zelden ingewikkeld, maar ze kunnen een hele werkdag kosten als ze pas op de werkplek worden ontdekt. Loop de lijst daarom af in de volgorde waarin de machine de stroom gebruikt: stekker en kabel, draairichting, verwarmingselement, besturing.
De meest over het hoofd geziene fout bij 400 V-machines is een verkeerde draairichting. De motor van de schaaf draait alleen de goede kant op als de fasen in de juiste volgorde zijn aangesloten. Staat de machine op een installatie waar twee fasen zijn verwisseld, dan draait de schaaf achteruit: hij freest niet, of hij "stopt/hoopt op" en smeert de spanen uit in plaats van ze te verwijderen. De hydraulische pomp kan tegelijkertijd stilstaan of lawaai maken omdat deze ook richtinggevoelig is. De machine lijkt verder te werken - display en verwarmingselement functioneren - dus de fout wordt vaak verward met een botte schaaf.
Controleer de draairichting altijd de eerste keer dat de machine op een nieuwe locatie wordt aangesloten: start de schaaf kort onbelast en controleer of hij spanen trekt en of de pijl op de machine overeenkomt met de rotatierichting. Is de richting verkeerd, dan kan deze het eenvoudigst worden omgekeerd met een CEE-faseomkeerstekker die tussen het stopcontact en de machinekabel wordt geplaatst. De faseomkeerstekker wisselt twee van de fasen en daarmee de draairichting, zonder dat de installatie hoeft te worden aangepast. Schakel de machine uit voordat u de stekker omzet en gebruik alleen een stekker met hetzelfde aantal polen en dezelfde nominale stroom als het stopcontact (meestal 5-polig 16 A of 32 A).
Andere terugkerende elektrische uitdagingen: een te lang of te dun verlengsnoer veroorzaakt spanningsval, waardoor het verwarmingselement de temperatuur niet bereikt en de besturing een netfout meldt; een te kleine generator veroorzaakt uitval wanneer de schaaf en de hydrauliek gelijktijdig starten - hier kan een mobiele powerbank met stabiele sinusspanning het alternatief zijn, zie stroom op de werkplek; vocht in het verwarmingselement veroorzaakt een aardlek en een geactiveerde aardlekschakelaar, en het element moet worden gedroogd en gemeten voordat het weer in gebruik wordt genomen; en een CEE-stekker waar op is getrapt veroorzaakt incidentele storingen doordat een enkele ader loszit.
| Symptoom | Typische oorzaak | Eerste maatregel |
|---|---|---|
| Schaaf freest niet, of "stopt/hoopt op" van spanen | Verkeerde draairichting door fasevolgorde | Kort proefdraaien, pijl en spanen controleren, richting omkeren met CEE-faseomkeerstekker |
| Hydraulische pomp maakt lawaai of bouwt geen druk op | Draairichting of lucht in het systeem | Controleer eerst de draairichting, daarna ontluchten volgens handleiding |
| Verwarmingselement bereikt de temperatuur niet | Spanningsval over te lange/dunne kabel | Meet de spanning bij de machine onder belasting, gebruik een kortere of dikkere kabel |
| Aardlekschakelaar spreekt aan bij het opstarten | Vocht in verwarmingselement of kabel | Droog het element, meet de isolatie, vervang de kabel als deze beschadigd is |
| Machine meldt netfout in de besturing | Instabiele voeding, generator of losse ader in CEE-stekker | Meet de spanning onder belasting, controleer stekker en generator |
Uitsluitend ter informatie. Vaste installaties, stekkers en zekeringen moeten door een elektricien worden beoordeeld, en ingrepen in besturings- en hydraulikkasten horen thuis in een geautoriseerde werkplaats.
Kalibratie en onderhoudsinterval
De machine moet ca. elke 12 maanden worden geverifieerd en gecalibreerd, en onmiddellijk als deze is blootgesteld aan schokken, grote temperatuurschommelingen, reparatie of langdurige stilstand. U ontvangt een certificaat dat bij inspecties kan worden overlegd.
Heeft de machine maandenlang stilgestaan, maak dan een proeflas en controleer de spiegeltemperatuur en het drukgedrag voordat de machine op een project wordt ingezet. Dit kost weinig tijd en ondervangt storingen die zich anders pas midden in het werk openbaren.
Waarom DK-VAND en de waterleidingbedrijven naar het certificaat kijken
De DK-VAND-certificering geldt voor de producten (buizen en fittings), maar de kwaliteitseisen van de drinkwaterbedrijven voor gedocumenteerde verbindingen - bijv. bij persproeven en bedrijfsdocumentatie - vereisen dat het kalibratiecertificaat van de lasmachine geldig is.
Het certificaat en de kalibratiedatum moeten kunnen worden overgelegd, anders staat het volledige logboek van de lasmachine zwak als er discussie ontstaat over een verbinding. Een machine met een onjuiste druk- of temperatuurmeting logt weliswaar mooi, maar foutief.
Tekenen dat de machine service nodig heeft
De lasril wijkt af van wat gebruikelijk is (te laag of ongelijkmatig), de spiegeltemperatuur wijkt af van de instelling, de druk vertoont onnodige sprongen of de machine geeft fouten bij goedgekeurde parameters. Dergelijke tekenen vereisen controle en service, niet zomaar een nieuwe instelling: stuur de machine naar Holm & Holm, zodat deze snel gecontroleerd, gereedgemaakt en opnieuw gekalibreerd wordt.
INSTA-CERT, ISO 12176-1 en DVS 2207: wat geldt waarvoor?
INSTA-CERT is een internordisch certificatieprogramma voor periodieke verificatie en kalibratie van spiegellasmachines. De machine wordt typisch elke 12 maanden geverifieerd door een door de fabrikant goedgekeurde en geaccrediteerde kalibratiepartner, en het certificaat kan worden overgelegd bij inspecties.
De normen vervullen elk hun eigen rol: ISO 12176-1 definieert het spiegellasproces zelf en de basiseisen voor de machines (temperaturen, drukken, fasen en datarecords), terwijl DVS 2207-1 samen met DVS 2208 de lasparameters en gereedschapseisen geeft - de vaktechnische basis waarop de meeste lastabellen zijn gebaseerd. INSTA-CERT is geen lasnorm, maar een certificatieschema: vraagt de opdrachtgever om het certificaat, dan moet dit worden aangeleverd; documentatie volgens ISO 12176-1 of DVS 2208 is de gebruikelijke basis in de meeste projecten. Een kalibratiecertificaat is overigens geen garantie voor een correcte las - de parameters moeten nog steeds worden opgevolgd.
Kalibratie bij Holm & Holm
Holm & Holm biedt service, onderdelen en kalibratie voor machines van de meeste fabrikanten. Het is snel en eenvoudig om de machine naar Holm & Holm te sturen: wij zorgen voor het klaarmaken, de kalibratie en een snelle retourzending, zodat deze snel weer in de werkplaats staat. Verhuurde machines worden altijd gekalibreerd en klaargemaakt vanuit onze werkplaats geleverd.
Gebruiksfrequentie geeft de doorslag
Als de apparatuur wekelijks wordt gebruikt, is kopen meestal voordeliger. Wordt deze voor enkele projecten gebruikt, dan is huren goedkoper en heeft u geen onderhoudskosten.
Verhuurde machines worden gekalibreerd en klaargemaakt door Holm & Holm geleverd, zodat u geen omkijken hebt naar eigen service.
Eerst advies
Twijfelt u? Bel dan voordat u koopt. Holm & Holm adviseert over machines, materialen en werkwijzen en vindt de oplossing die past bij uw werkzaamheden, niet andersom.