Materiāli un sagatavošana
PE un PP līmēšana: kāpēc tas ir sarežģīti un kad tas izdodas
PE un PP ir zema virsmas enerģija un tie paši par sevi gandrīz nelīmējas. Šeit ir apkopota apstrāde, līmju veidi, klupšanas akmeņi un brīdinājumi, kurus pārdošanas materiāli bieži noklusē.
Kāpēc PE un PP nelīmējas paši no sevis
Līmēšana prasa, lai līme spētu iekļūt un izveidot saķeri ar virsmu. PE, PP, PTFE un POM ir ļoti maz reactīvi un tiem ir zema virsmas enerģija, tāpēc līme paliek virs materiāla, nevis saistās ar to. Tāpēc parasta kontaktlīme vai ātrā sekundes līme uz šiem materiāliem neturas.
Šī pati īpašība ir iemesls, kāpēc materiāli ir ķīmiski izturīgi un grūti noārdāmi. Tas, kas padara tos labus ķīmiskajās iekārtās, padara tos apgrūtinoši līmējamus. Ja detaļa ir jālīmē, vispirms ir jāmaina virsma.
Virsmas apstrāde ir visa pamatā
Korona apstrāde, apstrāde ar liesmu vai plazmas apstrāde (plasmatreatment) palielina virsmas enerģiju, lai līme varētu pieķerties. Apstrāde jāveic tieši pirms līmēšanas, jo efekts laika gaitā mazinās, un tāpēc, ka putekļi un tauki uz virsmas to iznīcina.
Primer var izmantot uz dažiem materiāliem kā starpposmu, bet tas neaizvieto pareizu sagatavošanu. Tīrīšana ar spirtu vai citu attaukošanas līdzekli ir nepieciešama, bet pati par sevi nenodrošina saķeri uz PE un PP.
Apstrāde ir jāiekļauj ražošanas procesos: detaļa, kas apstrādāta vakar, šodien var nebūt piemērota. Tāpēc ierakstiet apstrādes laiku un metodi darba instrukcijā.
Līmju veidi, kurus var izmantot
PE un PP konstruktīvai līmēšanai parasti izmanto divkomponentu epoksīda vai akrila līmes, nepieciešamības gadījumā poliuretānu elastīgiem savienojumiem. Līmei ir jābūt dokumentētai konkrētajam materiālam un slodzei, kurai savienojums tiks pakļauts. Ir pieejamas arī kausējamās līmes un karsti uzklājamas līmes, taču tās nenodrošina konstruktīvu izturību uz PE.
Katrai līmei ir jāzina sacietēšanas laiks, jutība pret temperatūru, elastība un ķīmiskā izturība pret vidi iekārtā. Līme, kas iztur ūdeni pie 20 °C, nepieciešamības gadījumā neizturēs hloru saturošu šķīdumu pie 60 °C.
| Apsvērums | Kas jums jānoskaidro |
|---|---|
| Mehāniskā stabilitāte | Vai savienojumam jānes slodze, vai tas ir tikai blīvs? |
| Termiskā stabilitāte | Darba temperatūra un izplešanās attiecībā pret līmes elastību |
| Ķīmiskā izturība | Vides ietekme gan uz plastmasu, gan uz līmi |
| Pielāgošanas precizitāte | Spraugas platums un detaļu piemērotība, līmei nepieciešams noteikts atstatums |
| Sacietēšanas laiks un ražošana | Vai detaļa var atrasties iespīlētā stāvoklī nepieciešamo laiku? |
| Darba vide | Ventilācija, drošības datu lapa un cietinātāja apstrāde |
| Pārstrāde | Vai detaļu var izjaukt un vai līme ir saderīga ar pārstrādi? |
Sarakstā ir iekļauti aspekti, kas visbiežāk tiek palaisti garām. Izskatiet tos pirms līmes izvēles.
Pārdošanas argumenti un realitāte: līme nav īsceļš
Līmju un palīgmateriālu piegādātāji bieži reklamē produktus ar tādiem apgalvojumiem kā "līmē visu", "stiprāks par metināšanu" un "neprasa sagatavošanu". Pēdējais uz PE un PP gandrīz vienmēr ir nepareizi. Materiāla zema virsmas enerģija nemainās tāpēc, ka līme ir dārga vai jauna.
Stiepes izturība datu lapā ir mērīta uz noteikta testa parauga, ar noteiktu virsmas apstrādi, noteiktu līmes slāņa biezumu un noteiktu sacietēšanas līkni. Šo skaitli nevar pārnest uz citu ražošanu. Tāpēc prasiet testēšanu tieši uz jūsu materiāla un jūsu slodzes, nevis meklējiet augstāko skaitli brošūrā.
Nepastāv vispārējs standarts, kas padarītu līmētu PE vai PP savienojumu par dokumentētu spiedienizturīgu savienojumu līdzvērtīgu kausēšanas metināšanai. Spiediena caurulēm līmēšana tāpēc ir jāapstiprina projektam vai piegādātājam specifiski, un savienojums ir jādokumentē ar testēšanu. Līmēts cauruļvada savienojums nevar vienkārši aizvietot metinātu savienojumu.
Kad līmējums atdalās: tipiskie cēloņi
Līmēts savienojums reti atdalās pēkšņas katastrofas rezultātā. Tas atdalās lēnām: vispirms malās, tad mitruma uzsūkšanās, temperatūras svārstību vai pastāvīgas slodzes dēļ. Plaisājums var rasties uz robežvirsmas starp līmi un plastmasu (adhēzijas lūzums) vai pašā līmē (kohēzijas lūzums), un šie divi defekti prasa dažādas darbības.
Biežākie cēloņi ir atbrīvošanas līdzekļa, eļļas, tauku vai putekļu piesārņojums; par maz vai par vēlu veikta virsmas apstrāde; nepareiza līme materiālam; pārāk bieza līmes šuve; pārāk mazs piespiešanas spiediens; pārāk īss sacietēšanas laiks; un dažādi izplešanās koeficienti, kas temperatūras izmaiņu gadījumā noslogo savienojumu.
Mitrums un sals ir īpaši kritiski faktori. Ūdens var iekļūt nepietiekami sagatavotā robežvirsmā, un sals pirms pilnīgas sacietēšanas var apturēt reakciju. Izmantojot ārpus telpām, līmei jābūt dokumentētai pret UV starojumu, lietu un salu, nevis tikai sausiem iekštelpu testiem.
| Defekts | Tipiskais cēlonis | Pirmā darbība |
|---|---|---|
| Atdalās malā bez līmes paliekām | Piesārņota vai nesagatavota virsma | Notīriet, sagatavojiet no jauna un testējiet uz jaunas detaļas |
| Līmes palieka atrodas tikai vienā pusē | Adhēzijas lūzums uz robežvirsmas | Pārbaudiet sagatavošanu, primer un līmes izvēli |
| Plaisājums līmes šuves vidū | Pārāk bieza šuve, nepareiza sajaukšanas attiecība vai nepilnīga sacietēšana | Pārbaudiet sajaukšanu, šuvi un sacietēšanas apstākļus |
| Savienojums kļūst neblīvs pēc nedēļām | Mitruma uzsūkšanās, tecēšana vai temperatūras kustība | Izvēlieties dokumentētu sistēmu un veiciet ilgtermiņa testu |
| Līme nesacietē | Pārāk zema temperatūra, pārāk augsts gaisa mitrums vai beidzies derīguma termiņš | Ievērojiet datu lapas klimata prasības un izmantojiet svaigu partiju |
Lūzuma izskats ir vissvarīgākā informācija. Saglabājiet paraugu un aprakstiet, vai lūzums ir līmē vai uz virsmas.
Ķīmija, darba vide un atkritumi
Nav taisnība, ka visi līmju produkti ir indīgi. Tikpat nepareizi ir tos uzskatīt par nekaitīgiem tāpēc, ka tie sacietē. Bīstamība galvenokārt slēpjas nesacietējušajos komponentos: epoksīda cietinātājs var būt kodīgs un sensibilizējošs, poliuretāna līme var saturēt izocianātus, kas var izraisīt astmu un elpceļu alerģiju, un metakrilāta līme var izraisīt ādas un elpceļu sensibilizāciju. Uz šķīdinātāju bāzes izgatavotās līmes izdala GOS (VOC) un var būt uzliesmojošas.
Izmantojiet ražotāja norādītos cimdus, parasti nitrila, nevis lateksa, un nomainiet tos, tiklīdz tie ir notraipīti. Izvairieties no saskares ar ādu, arī sajaukšanas un sakopšanas laikā. Darba zonā aizliegts ēst, dzert un smēķēt. Strādājot slēgtās telpās, konteineros vai tranšejās, ir jānodrošina ventilācija, savukārt izocianātu vai lielu šķīdinātāju daudzumu gadījumā elpceļu aizsardzības līdzekļi jāizvēlas saskaņā ar drošības datu lapu, nevis pēc saviem ieskatiem.
Sacietējusi līme automātiski nav nekaitīga. Sacietējušas šuves slīpēšana rada putekļus, kas jānosūc to rašanās avotā. Atlikumi, tukšās tūbiņas un sajaukšanas trauki jānodod saskaņā ar ražotāja un pašvaldības norādījumiem. Līmes atlikumi uz PE un PP pasliktina pārstrādi, jo materiālu nevar kausēt kopā ar plastmasu. Nededziniet līmes atkritumus, ja nezināt produktu.
Kur līmēšana ir pareizā izvēle
Līmēšana ir aktuāla, ja detaļas nevar sakausēt: dažādi materiāli, plānas loksnes, kur karstums radītu deformāciju, detaļas ar jutīgiem ieliktņiem vai savienojumi, kur metināšanas šuve nav vēlama. To izmanto arī kronšteinu, vītņotu ieliktņu un līdzīgu elementu piestiprināšanai pie loksnēm.
PE un PP cauruļvadiem līmēšana reti ir pareizais risinājums. Metināšana nodrošina savienojumu ar tādu pašu izturību kā materiālam, turpretī līmēts cauruļvada savienojums prasa īpašu dokumentāciju un to nevar uzskatīt par spiedienizturīgu bez ražotāja piekrišanas. Spiediena caurulēm mēs norādām uz stuksvejsning (sadursmetināšanu), muffesvejsning (uzmavu metināšanu) un elektrofittingsvejsning (elektrofitingu metināšanu).
Vienmēr testējiet uz konkrētās detaļas
Līmes piegādātāja tabula ir sākumpunkts, nevis garantija. Tāpēc veiciet testus ar detaļām no pašreizējās ražošanas, ar pašreizējo virsmas apstrādi un pašreizējo sacietēšanas līkni, un pārbaudiet savienojumu ar slodzi, kādai tam jāiztur: stiepi, bīdi vai ūdens spiedienu.
Dokumentējiet testu ar datumu, materiālu, apstrādi, līmes partiju, sacietēšanas laiku un rezultātu. Atkārtotu uzdevumu gadījumā šī dokumentācija ir vērtīgāka par kārtējo datu lapu, jo tā parāda, kas faktiski darbojās jūsu ražošanā. Skatīt arī test og dokumentation.