Materialien & Vorbereitung
Schweißparameter von KWH, Uponor, Wavin und Egeplast (PE 100, SDR 26)
Die Tabellen der Hersteller im direkten Vergleich: Druck, Zeiten und Temperaturen für PE 100 SDR 26 sowie PVDF und Vorgehensweise bei Abweichungen der Werte von der Norm.
KWH Pipe, PE 100, SDR 26
Die KWH-Tabelle arbeitet mit 220 °C Heizelementtemperatur, 1 mm Schweißwulstbreite und druckloser Abkühlzeit. Die Umstellzeit beträgt 4-5 Sekunden und der Druckaufbau 6-8 Sekunden.
| Udv. diameter | Opvarmningskraft | Wärmeausgleichszeit | Omstilling maks. | Trykopbygning maks. | Schweißkraft |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø90 | 185 N | 51 s | 4 s | 6 s | 185 N |
| Ø110 | 274 N | 63 s | 4 s | 6 s | 274 N |
| Ø125 | 352 N | 71 s | 4 s | 7 s | 352 N |
| Ø140 | 440 N | 80 s | 4 s | 7 s | 440 N |
| Ø160 | 581 N | 92 s | 5 s | 8 s | 581 N |
| Ø180 | 722 N | 102 s | 5 s | 8 s | 722 N |
Heizelementtemperatur 220 °C, Wulstbreite 1 mm, Schleppdruck wird addiert. Die Quelle gibt nur diesen Teil der Tabelle an; größere Durchmesser und andere SDR folgen den Anweisungen des Lieferanten.
Uponor ProFuse, PE 100, SDR 26
Bei ProFuse wird der Mantel vor dem Schweißen nicht entfernt. Die Heizelementtemperatur beträgt 240 °C mit einem Toleranzband von +5/-5 °C, und der Ablauf beinhaltet eine separate Vorwärmphase, in der sich der Mantel vom Heizelement löst und zurückrollt, bevor die eigentliche Erwärmung beginnt.
| Udv. diameter | Anwärmkraft | Wärmeausgleichszeit | Omstilling maks. | Trykopbygning maks. | Schweißkraft | Schweiß- und Abkühlzeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø63 | 77 N | 38 s | 4 s | 5 s | 77 N | 11,2 min |
| Ø75 | 105 N | 44 s | 4 s | 5 s | 105 N | 11,4 min |
| Ø90 | 149 N | 50 s | 4 s | 6 s | 149 N | 11,6 min |
| Ø110 | 224 N | 60 s | 4 s | 6 s | 224 N | 12,1 min |
| Ø125 | 288 N | 72 s | 4 s | 7 s | 288 N | 12,4 min |
| Ø140 | 364 N | 81 s | 4 s | 7 s | 364 N | 12,7 min |
| Ø160 | 477 N | 92 s | 5 s | 8 s | 477 N | 13,1 min |
| Ø180 | 594 N | 105 s | 3 s | 8 s | 594 N | 13,4 min |
| Ø200 | 737 N | 85 s | 5 s | 9 s | 737 N | 13,8 min |
| Ø225 | 926 N | 94 s | 5 s | 10 s | 926 N | 14,3 min |
| Ø250 | 1.147 N | 104 s | 6 s | 11 s | 1.147 N | 14,8 min |
| Ø280 | 1.431 N | 115 s | 6 s | 11 s | 1.431 N | 15,3 min |
| Ø315 | 1.823 N | 129 s | 6 s | 12 s | 1.823 N | 16,0 min |
Heizelementtemperatur 240 °C, +5/-5 °C. Die Vorwärmzeit wird dadurch gesteuert, wann sich der Mantel vom Heizelement löst. Durchmesser über Ø315 folgen der Tabelle des Lieferanten.
Wavin PE SafeTech, PE 100, SDR 26
SafeTech wird bei 240 °C mit einem Toleranzband von +5/-5 °C verschweißt. Die Vorwärmphase wird durchgeführt, bis die Wulstbreite 1-2 mm beträgt, wonach die Erwärmung drucklos fortgesetzt wird. Die Tabelle deckt Ø90 bis Ø630 ab.
| Udv. diameter | Godstykkelse | Anwärmkraft | Opvarmningstid | Omstilling maks. | Schweißkraft | Schweiß- und Abkühlzeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø90 | 3,5 mm | 185 N | 40 s | 5 s | 185 N | 6 min |
| Ø110 | 4,2 mm | 220 N | 40 s | 5 s | 220 N | 6 min |
| Ø125 | 4,8 mm | 286 N | 45 s | 5 s | 286 N | 7 min |
| Ø140 | 5,4 mm | 360 N | 55 s | 5 s | 360 N | 8 min |
| Ø160 | 6,2 mm | 472 N | 60 s | 5 s | 472 N | 9 min |
| Ø180 | 6,9 mm | 592 N | 70 s | 5 s | 592 N | 10 min |
| Ø200 | 7,7 mm | 733 N | 80 s | 6 s | 733 N | 11 min |
| Ø225 | 8,6 mm | 922 N | 90 s | 6 s | 922 N | 12 min |
| Ø250 | 9,6 mm | 1.143 N | 100 s | 6 s | 1.143 N | 14 min |
| Ø280 | 10,7 mm | 1.427 N | 110 s | 6 s | 1.427 N | 15 min |
| Ø315 | 12,1 mm | 1.816 N | 120 s | 8 s | 1.816 N | 16 min |
| Ø355 | 13,6 mm | 2.300 N | 130 s | 8 s | 2.300 N | 17 min |
| Ø400 | 15,3 mm | 2.916 N | 145 s | 8 s | 2.916 N | 18 min |
| Ø450 | 17,2 mm | 3.688 N | 162 s | 8 s | 3.688 N | 19 min |
| Ø500 | 19,1 mm | 4.550 N | 163 s | 10 s | 4.550 N | 20 min |
| Ø560 | 21,4 mm | 5.710 N | 180 s | 10 s | 5.710 N | 21 min |
| Ø630 | 24,1 mm | 7.233 N | 200 s | 10 s | 7.233 N | 22 min |
Heizelementtemperatur 240 °C, +5/-5 °C. Vorwärmung wird bis zu einer Wulstbreite von 1-2 mm durchgeführt. Der Schleppdruck wird zu den angegebenen Kräften addiert.
Egeplast Egelen und Egelen Plus, PE 100, SDR 26
Egelen wird bei 220 °C mit einem Toleranzband von +/- 10 °C verschweißt, und die Tabelle gibt sowohl die Wulstbreite vor der drucklosen Erwärmung als auch den empfohlenen Endwulst an. Bei Egelen Plus muss der Schutzmantel 2-2,5 cm vor dem Schweißen entfernt werden.
Die Egelen-Tabelle wird auch für das Medienrohr des SLA Barrier Pipe verwendet, allerdings muss hier der Mantel gemäß den Anweisungen von Egeplast entfernt und wieder montiert werden.
| Udv. diameter | Opvarmningskraft | Opvarmningstid uden tryk | Omstilling maks. | Trykopbygning maks. | Schweißkraft | Schweiß- und Abkühlzeit | Anbefalet vulst |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø110 | 213 N | 64 s | 4 s | 3 s | 213 N | 11 min | 4-7 mm |
| Ø125 | 277 N | 73 s | 5 s | 4 s | 277 N | 11 min | 4-7 mm |
| Ø140 | 342 N | 81 s | 5 s | 4 s | 342 N | 12 min | 5-8 mm |
| Ø160 | 449 N | 93 s | 5 s | 5 s | 449 N | 13 min | 6-9 mm |
| Ø180 | 570 N | 105 s | 5 s | 6 s | 570 N | 13 min | 6-9 mm |
| Ø200 | 697 N | 115 s | 5 s | 6 s | 697 N | 13 min | 6-9 mm |
| Ø225 | 886 N | 130 s | 5 s | 6 s | 886 N | 14 min | 7-10 mm |
| Ø250 | 1.097 N | 145 s | 5 s | 6 s | 1.097 N | 15 min | 8-11 mm |
| Ø280 | 1.369 N | 162 s | 6 s | 7 s | 1.369 N | 15 min | 8-11 mm |
| Ø315 | 1.725 N | 183 s | 6 s | 8 s | 1.725 N | 16 min | 9-12 mm |
| Ø355 | 2.202 N | 205 s | 7 s | 9 s | 2.202 N | 17 min | 10-14 mm |
| Ø400 | 2.789 N | 231 s | 8 s | 10 s | 2.789 N | 18 min | 10-14 mm |
| Ø450 | 3.545 N | 261 s | 9 s | 11 s | 3.545 N | 19 min | 11-15 mm |
| Ø500 | 4.369 N | 285 s | 10 s | 13 s | 4.369 N | 20 min | 12-18 mm |
| Ø560 | 5.477 N | 320 s | 10 s | 14 s | 5.477 N | 21 min | 12-18 mm |
| Ø630 | 6.932 N | 360 s | 10 s | 15 s | 6.932 N | 22 min | 14-19 mm |
Heizelementtemperatur 220 °C, +/- 10 °C. Die Tabelle gilt für SDR 26. Egelen Plus erfordert, dass der Schutzmantel vor dem Schweißen 2-2,5 cm entfernt wird.
PVDF-Rohre
PVDF wird bei 240 °C mit einem Toleranzband von +/- 8 °C verschweißt. Das Material hat einen höheren Schmelzpunkt als PE und PP, und die Kräfte sind geringer, da PVDF steifer ist. Die Tabelle gibt die Kräfte in kp an, wie es in der Quelle der Fall ist, und umfasst mehrere Wanddicken pro Durchmesser.
| Dimension | Godstykkelse | Opvarmningskraft | Vulst min. | Opvarmningstid | Omstilling maks. | Trykopbygning maks. | Schweißkraft | Kühlzeit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø20 | 1,9 mm | 2 kp | 0,5 mm | 59 s | 3 s | 3 s | 2 kp | 4,5 min |
| Ø25 | 1,9 mm | 2 kp | 0,5 mm | 59 s | 3 s | 3 s | 2 kp | 4,5 min |
| Ø32 | 2,4 mm | 3 kp | 0,5 mm | 64 s | 3 s | 3 s | 3 kp | 5,0 min |
| Ø40 | 2,4 mm | 3 kp | 0,5 mm | 64 s | 3 s | 3 s | 3 kp | 5,0 min |
| Ø50 | 3,0 mm | 5 kp | 0,5 mm | 70 s | 3 s | 4 s | 5 kp | 5,5 min |
| Ø63 | 3,0 mm | 6 kp | 0,5 mm | 70 s | 3 s | 4 s | 6 kp | 5,5 min |
| Ø63 | 3,8 mm | 8 kp | 0,5 mm | 78 s | 3 s | 4 s | 8 kp | 6,5 min |
| Ø75 | 3,6 mm | 9 kp | 0,5 mm | 76 s | 3 s | 4 s | 9 kp | 6,5 min |
| Ø75 | 4,5 mm | 10 kp | 0,5 mm | 85 s | 3 s | 5 s | 10 kp | 7,5 min |
| Ø90 | 4,3 mm | 12 kp | 0,5 mm | 83 s | 3 s | 4 s | 12 kp | 7,0 min |
| Ø90 | 5,4 mm | 15 kp | 0,5 mm | 94 s | 3 s | 5 s | 15 kp | 8,5 min |
| Ø110 | 5,3 mm | 18 kp | 0,5 mm | 93 s | 3 s | 5 s | 18 kp | 8,5 min |
| Ø110 | 6,6 mm | 22 kp | 0,6 mm | 106 s | 4 s | 5 s | 22 kp | 10,0 min |
| Ø125 | 6,0 mm | 23 kp | 0,6 mm | 100 s | 4 s | 5 s | 23 kp | 9,0 min |
| Ø140 | 6,7 mm | 29 kp | 0,6 mm | 107 s | 4 s | 6 s | 29 kp | 10,0 min |
| Ø160 | 7,7 mm | 37 kp | 0,7 mm | 117 s | 4 s | 6 s | 37 kp | 11,0 min |
| Ø180 | 8,6 mm | 47 kp | 0,8 mm | 126 s | 4 s | 6 s | 47 kp | 12,5 min |
| Ø200 | 9,6 mm | 58 kp | 1,0 mm | 136 s | 4 s | 7 s | 58 kp | 13,5 min |
| Ø225 | 10,8 mm | 73 kp | 1,0 mm | 148 s | 4 s | 7 s | 73 kp | 15,0 min |
| Ø250 | 11,9 mm | 90 kp | 1,1 mm | 159 s | 4 s | 8 s | 90 kp | 16,5 min |
| Ø280 | 8,6 mm | 74 kp | 0,8 mm | 126 s | 4 s | 6 s | 74 kp | 12,5 min |
| Ø315 | 9,7 mm | 94 kp | 1,0 mm | 137 s | 4 s | 7 s | 94 kp | 13,5 min |
Heizelementtemperatur 240 °C, +/- 8 °C. Kräfte in kp wie in der Quelle (1 kp entspr. ca. 9,8 N). Umstellzeiten sind Maximalwerte. Nur Richtwerte, stets die Anweisungen des Rohrherstellers beachten.